【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池及蓄电池的边负板捏极耳方法
本专利技术涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种蓄电池及蓄电池的边负板捏极耳方法。
技术介绍
随着铅酸蓄电池新国标的实行，提高电池比能量成为铅酸蓄电池行业一项迫切的任务。其中电池由过桥焊接改为直连焊接是一种可行的提高电池比能量方案，既降低了汇流排用铅量，又减少了汇流排长度，电池内阻降低。但是在实际生产过程中，直连铸焊后的电池半成品在胶封的过程中很容易发生边负板爬胶的问题，边负板活性物质利用率大大降低，严重的甚至发生隔板粘胶；密封胶的成分容易和铅离子形成络合物导致隔板枝晶短路，影响电池的寿命。在实际生产中一般采用手工捏极耳或冲压捏极耳，手工捏极耳因员工捏极耳力度的差异会导致不同的影响。捏极耳力度过大时，一方面容易压伤隔板导致隔板枝晶短路，另一方面由于边负板和相邻负板靠在一起容易造成铸焊掉片或虚假焊接；力度过小时，起不到捏耳效果，容易爬胶；现有的捏极耳装置因捏极耳模具结构设计缺陷和气缸气压限制，只能对边负板极耳进行简单的弯折，捏耳效果和手工捏极耳相似；同时由于极群与捏极耳模具之间距离的波动，边负板捏极耳效果波动大，依然存在边负板爬胶的问...
【技术保护点】
1.一种边负板捏极耳方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在边负板上边框上部选择弯折点，所述弯折点离边负板上边框一定距离，该段距离的极耳无水平偏移；步骤2：在步骤1中的弯折点处对极耳进行弯折，控制弯折角度和弯折极耳竖直方向上的长度；步骤3：在步骤2的基础上对边负板极耳上部进行弯折，控制该段极耳的水平偏移距离，捏极耳完成。
【技术特征摘要】
1.一种边负板捏极耳方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在边负板上边框上部选择弯折点，所述弯折点离边负板上边框一定距离，该段距离的极耳无水平偏移；步骤2：在步骤1中的弯折点处对极耳进行弯折，控制弯折角度和弯折极耳竖直方向上的长度；步骤3：在步骤2的基础上对边负板极耳上部进行弯折，控制该段极耳的水平偏移距离，捏极耳完成。2.根据权利要求1所述的边负板捏极耳方法，其特征在于，所述步骤1中，弯折点离边负板上边框1-3mm。3.根据权利要求1或2所述的边负板捏极耳方法，其特征在于，所述步骤2中，弯折角度为120°-140°。4.根据权利要求3所述的边负板捏极耳方法，其特征在于，所述步骤2中，弯折角度为135°。5.根据权利要求3所述的边负板捏极耳方法，其特征在于，所述步骤2中，弯折极耳竖直方向上的长度为4-4.5mm。6.根据权利要求3所述的边负板捏极耳方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡景城，吴金熠，郭永榔，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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