一种电池片全自动叠瓦设备制造技术

技术编号:21951750 阅读:55 留言:0更新日期:2019-08-24 17:27
本实用新型专利技术公开了一种电池片全自动叠瓦设备,包括上料转盘工位和第二输送带,所述上料转盘工位表面安装有料盒固定平台,且取料吸盘安装在上料转盘工位的上侧,同时取料吸盘下侧是第一输送带,第一输送带通过支架安装在工作台上,第一输送带的转轴与第一输送电机的转子相固定,且第一CCD定位装置通过支架安装在第一输送电机的正上方,点胶阀装置安装在第一输送带的正上方,且点胶X轴移动电机与点胶阀装置安装在一起,同时点胶Y轴移动电机与点胶阀装置安装在一起,第二CCD定位装置通过支架安装在第一输送带的正上方。该电池片全自动叠瓦设备,采用多穴旋转盘供料,无需停机即可上料,提高上料效率;工作效率高等特点。

A Fully Automatic Installation Equipment for Battery Sheets

【技术实现步骤摘要】
一种电池片全自动叠瓦设备
本技术涉及太阳能光伏
,具体为一种电池片全自动叠瓦设备。
技术介绍
常规的组件一般采用焊带将电池片串联在一起,近年来,许多组件制造商陆续的推出叠瓦组件技术,该技术通过激光切割,将电池片切割成小片,然后将切割之后的小片电池片的正负极通过导电胶相互粘接在一起形成电池串,最终制作成组件,传统的电池片叠瓦设备存在生产出的产品品质较差,当材料用完的时候需停机供料,影响装置的生产效率等缺陷。为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善电池片叠瓦设备的技术。
技术实现思路
1.需要解决的技术问题本技术需要解决的技术问题在于,克服现有技术的电池片叠瓦设备存在生产出的产品品质较差,当材料用完的时候需停机供料,影响装置的生产效率等缺陷,提供一种电池片全自动叠瓦设备。所述点胶阀装置、第一CCD定位装置和第二CCD定位装置具有对于生产品质提高更多,采用多穴旋转盘供料,无需停机即可上料,提高上料效率;工作效率高等特点。2.技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电池片全自动叠瓦设备,包括上料转盘工位和第二输送带,所述上料转盘工位表面安装有料盒固定平台,且取料吸盘安装在上料转盘工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片全自动叠瓦设备,包括上料转盘工位(1)和第二输送带(14),其特征在于:所述上料转盘工位(1)表面安装有料盒固定平台(2),且取料吸盘(3)安装在上料转盘工位(1)的上侧,同时取料吸盘(3)下侧是第一输送带(5),第一输送带(5)通过支架安装在工作台(27)上,第一输送带(5)的转轴与第一输送电机(4)的转子相固定,且第一CCD定位装置(6)通过支架安装在第一输送电机(4)的正上方,点胶阀装置(7)安装在第一输送带(5)的正上方,且点胶X轴移动电机(8)与点胶阀装置(7)安装在一起,同时点胶Y轴移动电机(9)与点胶阀装置(7)安装在一起,第二CCD定位装置(10)通过支架安装在第...

【技术特征摘要】
1.一种电池片全自动叠瓦设备,包括上料转盘工位(1)和第二输送带(14),其特征在于:所述上料转盘工位(1)表面安装有料盒固定平台(2),且取料吸盘(3)安装在上料转盘工位(1)的上侧,同时取料吸盘(3)下侧是第一输送带(5),第一输送带(5)通过支架安装在工作台(27)上,第一输送带(5)的转轴与第一输送电机(4)的转子相固定,且第一CCD定位装置(6)通过支架安装在第一输送电机(4)的正上方,点胶阀装置(7)安装在第一输送带(5)的正上方,且点胶X轴移动电机(8)与点胶阀装置(7)安装在一起,同时点胶Y轴移动电机(9)与点胶阀装置(7)安装在一起,第二CCD定位装置(10)通过支架安装在第一输送带(5)的正上方,且叠瓦矫正装置(11)固定在第一输送带(5)的正上方,同时叠瓦矫正装置(11)与叠瓦Y轴矫正电机(12)安装在一起,叠瓦X轴矫正电机(13)与叠瓦Y轴矫正电机(12)安装在一起;所述第二输送带(14)通过支架安装在工作台(27)上,且第二输送带(14)的转轴与第二输送电机(15)的转子安装在一起,同时第二输送带(14)与第三输送带(17)安装在同一水平面上,第三输送带(17)的转轴与移料伺服电机(16)的转子相固定,且第三输送带(17)左上侧安装有产品检测机构(22),工作台(27)底部焊接有安装支脚(26),Z轴移料电机(19)和Y轴移料电机(20)均通过支架固定在第三输送带(17)上,第四输送带(18)通过安装架固定在工作台(27)上,且第四输送带(18)正上方通过支架安...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐琪
申请(专利权)人:无锡新格伦智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1