一种风筒检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、整合了风筒堵风检测和外壳强度检测，且检测方便简单的风筒检测设备。本实用新型专利技术所采用的技术方案是：本实用新型专利技术包括机架、位于机架上部的工作平台、位于所述工作平台上的左侧的外壳强度检测模块和位于所述工作平台上的右侧的堵风检测模块；所述外壳强度检测模块包括按压棒和与风筒相适配的第一安装治具，检测时，风筒侧面放平安装在所述第一安装治具上，所述按压棒与风筒的出风网相配合；所述堵风检测模块包括第二安装治具，所述第二安装治具的上部设置有与风筒的进风部相适配的堵风放置腔，检测时，风筒的进风部朝下竖向安装在所述堵风放置腔中。本实用新型专利技术可用于风筒检测的技术领域。

A Kind of Wind Tube Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种风筒检测设备
本技术涉及一种风筒检测设备。
技术介绍
风筒生产后需要进行出厂检测工作，风筒的检测有多种诸如性能检测、外观检测，多个类型的性能检测通常是使用专有的检测设备进行检测，如高压检测、堵风检测、热风检测和外壳强度检测等都是使用不同的单个设备进行检测，故而在整体检测流程中，配置的设备多成本高，检测复杂，在不同设备之间的转移需要花费大量时间，操作复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、整合了风筒堵风检测和外壳强度检测，且检测方便简单的风筒检测设备。本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架、位于机架上部的工作平台、位于所述工作平台上的左侧的外壳强度检测模块和位于所述工作平台上的右侧的堵风检测模块；所述外壳强度检测模块包括按压棒和与风筒相适配的第一安装治具，检测时，风筒侧面放平安装在所述第一安装治具上，所述按压棒与风筒的出风网相配合；所述堵风检测模块包括第二安装治具，所述第二安装治具的上部设置有与风筒的进风部相适配的堵风放置腔，检测时，风筒的进风部朝下竖向安装在所述堵风放置腔中。在上述方案中，本技术整合了两个检测模块，外壳强度检测模块通过按压棒按压风筒的出风网进行强度检测，堵风检测模块利用堵风放置腔堵住风筒的进风部实现堵风检测，本技术检测方便简单，提高效率。本技术的第一安装治具和第二安装治具均适配风筒，令风筒在检测时安装固定，提高检测效率和效果。进一步地，所述外壳强度检测模块还包括与所述按压棒相连接的驱动组件，所述驱动组件包括横向气缸和连接在所述横向气缸的输出端上的推块，所述按压棒横向固定连接在所述推块上，所述按压棒正对着安装在所述第一安装治具上的风筒。进一步地，所述第一安装治具包括治具台和设置在所述治具台的若干根固定柱，所述固定柱分布在风筒的侧面轮廓上。在上述方案中，设定固定柱以固定轮廓的方式固定风筒，风筒的取放都比较简单快捷，同时固定效果好。进一步地，所述第二安装治具的前部设置有与风筒的手柄部相适配的支撑块，所述第二安装治具的后部设置有与所述风筒的筒身相适配的限位导正座。在上述方案中，本技术在堵风检测时，是利用将风筒竖向放置的方式进行固定，所以，在风筒的进风部塞入堵风放置腔时，配置了支撑块和限位导正座对风筒的前后两端均进行辅助固定，同样起到了取放都比较简单快捷，同时固定效果好的效果。进一步地，所述第一安装治具的上部设置有与风筒的侧面相配合的竖向气缸，所述工作平台上设置有用于安装所述竖向气缸的安装架。在上述方案中，竖向气缸的设置是用于检测风筒的侧面外壳的强度，竖向气缸的输出轴下压即可进行强度检测，操作简单。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的另一个角度的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括机架1、位于机架1上部的工作平台2、位于所述工作平台2上的左侧的外壳强度检测模块3和位于所述工作平台2上的右侧的堵风检测模块4；所述外壳强度检测模块3包括按压棒31和与风筒5相适配的第一安装治具32，检测时，风筒5侧面放平安装在所述第一安装治具32上，所述按压棒31与风筒5的出风网51相配合；所述堵风检测模块4包括第二安装治具41，所述第二安装治具41的上部设置有与风筒5的进风部52相适配的堵风放置腔42，检测时，风筒5的进风部52朝下竖向安装在所述堵风放置腔42中。本技术整合了两个检测模块，外壳强度检测模块3通过按压棒31按压风筒5的出风网51进行强度检测，堵风检测模块4利用堵风放置腔42堵住风筒5的进风部52实现堵风检测，本技术检测方便简单，提高效率。本技术的第一安装治具32和第二安装治具41均适配风筒5，令风筒5在检测时安装固定，提高检测效率和效果。在本具体实施例中，所述外壳强度检测模块3还包括与所述按压棒31相连接的驱动组件，所述驱动组件包括横向气缸33和连接在所述横向气缸33的输出端上的推块34，所述按压棒31横向固定连接在所述推块34上，所述按压棒31正对着安装在所述第一安装治具32上的风筒。在本具体实施例中，所述第一安装治具32包括治具台和设置在所述治具台的若干根固定柱35，所述固定柱35分布在风筒5的侧面轮廓上。设定固定柱35以固定轮廓的方式固定风筒5，风筒5的取放都比较简单快捷，同时固定效果好。在本具体实施例中，所述第二安装治具41的前部设置有与风筒5的手柄部53相适配的支撑块43，所述第二安装治具41的后部设置有与所述风筒5的筒身54相适配的限位导正座44。本技术在堵风检测时，是利用将风筒5竖向放置的方式进行固定，所以，在风筒5的进风部52塞入堵风放置腔42时，配置了支撑块43和限位导正座44对风筒5的前后两端均进行辅助固定，同样起到了取放都比较简单快捷，同时固定效果好的效果。在本具体实施例中，所述第一安装治具32的上部设置有与风筒5的侧面相配合的竖向气缸6，所述工作平台2上设置有用于安装所述竖向气缸6的安装架7。竖向气缸6的设置是用于检测风筒5的侧面外壳的强度，竖向气缸6的输出轴下压即可进行强度检测，操作简单。在本具体实施例中，工作平台2的前端在第一安装治具32和第二安装治具41的前端均分别设置有相应的检测模块的启停控制开关8，所述工作平台2的前端左侧还设置有整个设备的急停开关9。两种开关的设置保证检测过程的安全性。本技术可用于风筒检测的
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【技术保护点】
1.一种风筒检测设备，其特征在于：它包括机架（1）、位于机架（1）上部的工作平台（2）、位于所述工作平台（2）上的左侧的外壳强度检测模块（3）和位于所述工作平台（2）上的右侧的堵风检测模块（4）；所述外壳强度检测模块（3）包括按压棒（31）和与风筒（5）相适配的第一安装治具（32），检测时，风筒（5）侧面放平安装在所述第一安装治具（32）上，所述按压棒（31）与风筒（5）的出风网（51）相配合；所述堵风检测模块（4）包括第二安装治具（41），所述第二安装治具（41）的上部设置有与风筒（5）的进风部（52）相适配的堵风放置腔（42），检测时，风筒（5）的进风部（52）朝下竖向安装在所述堵风放置腔（42）中。

【技术特征摘要】
1.一种风筒检测设备，其特征在于：它包括机架（1）、位于机架（1）上部的工作平台（2）、位于所述工作平台（2）上的左侧的外壳强度检测模块（3）和位于所述工作平台（2）上的右侧的堵风检测模块（4）；所述外壳强度检测模块（3）包括按压棒（31）和与风筒（5）相适配的第一安装治具（32），检测时，风筒（5）侧面放平安装在所述第一安装治具（32）上，所述按压棒（31）与风筒（5）的出风网（51）相配合；所述堵风检测模块（4）包括第二安装治具（41），所述第二安装治具（41）的上部设置有与风筒（5）的进风部（52）相适配的堵风放置腔（42），检测时，风筒（5）的进风部（52）朝下竖向安装在所述堵风放置腔（42）中。2.根据权利要求1所述的一种风筒检测设备，其特征在于：所述外壳强度检测模块（3）还包括与所述按压棒（31）相连接的驱动组件，所述驱动组件包括横向气缸（33）和连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛贝特，
申请(专利权)人：申科谱自动化科技珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44