异面孔轴线及翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异面孔轴线及翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。该异面孔轴线垂直度测量装置，基准芯轴和被测芯轴；在基准芯轴外壁套设旋转套，旋转套外壁固定连接旋转臂，旋转臂另一端固定连接测量表。该异面孔轴线垂直度测量装置，结构简单，通过对两个异面孔轴线的模拟，并通过对模拟的素线垂直度进行测量，进而得出两个异面孔之间的垂直度误差。该翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，包括上述异面孔轴线垂直度测量装置。基准芯轴的直径尺寸为

Special Verticality Measuring Device for Axis of Different Face Hole and Turn-over Axis

【技术实现步骤摘要】
异面孔轴线及翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置
本技术涉及异面孔轴线的垂直度测量装置结构尺寸设计
，尤其涉及一种异面孔轴线垂直度测量装置及其翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。
技术介绍
在机械产品检测检验领域，垂直度误差的测量是常见的测量项目。根据被测要素和基准要素结构不同，使垂直度误差的测量错综复杂、变化多端。比如，平面对平面的垂直、轴线对平面的垂直、孔轴线对孔轴线的垂直等各种情况。这类垂直度的测量都是放在平台上，采用打表法、光隙比较法、水平仪法等方法进行测量的。在精度要求高的情况下，可以放在三坐标测量机的工作台上进行测量。并且被测要素和基准要素都是处于同一平面上的、具有交线或者交点。而对于被测要素和基准要素都为大孔径的轴线、两轴线处于异面垂直的情况下，测量其垂直度误差不仅需要测量平台的搭建，还需要测量装置、测量方案的设计。在现有的待检测零件中，由于被测零件的基准并非常规的直线或平面，尤其是要素是孔径较大的中心要素，而且两要素处于异面垂直的关系，导致常规的测量方法测量困难，为了满足测量现有技术中通常使用成本较高的三坐标测量机。而现有的三坐标测量机结构复杂，制造成本高，且对于异面孔轴线的垂直度测量复杂，使得异面孔轴线垂直度误差测量没有专用设备，影响具有异面孔轴线垂直度公差要求的零件精度。如图4、图5和图6所示，在ALS850型铝带分条机的分切机构中，翻转轴座是分切刀架总成上一个比较核心的零件，主要作用是为换刀、装刀和排刀留出间隙，对刀轴起到一个辅助的支撑，用来提高刀轴运行过程中的强度和钢度。针对铝带分条机上分切机构中翻转轴座中轴线垂直的两个异面孔中，对其垂直度测量成为铝带分条机生产精度有力保障前提。进一步的，由于翻转轴座体积庞大，重量较重，难以移动，测量更为不便，使得翻转轴座的测量更为不便，现有测量装置测量更为复杂。由此可知，现有技术中形位公差的测量装置中，没有可以满足简单、快捷的对异面孔轴线垂直度测量的装置；尤其是对铝带分条机上分切机构中翻转轴座中轴线垂直的两个异面孔的轴线垂直度测量无法测量的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种结构简单，可以方便合理的对两个异面孔轴线之间的垂直度误差进行测量的异面孔轴线垂直度测量装置。本技术的另一目的在于提供一种总体结构简单，完全满足铝带分条机的翻转轴座异面孔轴线垂直度测量要求的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种异面孔轴线垂直度测量装置，包括：间隙配合在基准孔中的基准芯轴和间隙配合在被测孔中的被测芯轴；在所述基准芯轴外壁间隙配合套设旋转套，所述旋转套外壁固定连接旋转臂，所述旋转臂另一端固定连接测量表；使所述旋转套围绕基准芯轴旋转，带动旋转臂、测量表旋转，测量表的测量端头对被测芯轴靠近测量端头一侧素线的垂直度测量。在一种优选的实施方式中，所述基准孔与基准芯轴之间的最大间隙为50μm，最小间隙0μm。在一种优选的实施方式中，所述被测孔与被测芯轴之间的最大间隙为71μm，最小间隙0μm。在一种优选的实施方式中，所述旋转套和基准芯轴之间最大间隙为41μm，最小间隙13μm。在一种优选的实施方式中，所述旋转套为直线轴承。在一种优选的实施方式中，所述旋转臂与所述旋转套之间通过磁性表座连接。在一种优选的实施方式中，所述基准芯轴包括：与基准孔端部限位的轴肩部、与基准孔间隙配合的配合体部和连接旋转套的基准体部；所述配合体部两端分别连接所述轴肩部和基准体部；所述轴肩部的直径大于配合体部直径；在所述旋转套远离配合体部的一侧可拆卸连接有限位套，使所述旋转套在基准芯轴轴线方向上固定。一种翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，所述翻转轴座用于铝带分条机，包括：上述异面孔轴线垂直度测量装置；基准孔的直径尺寸为所述基准芯轴的直径尺寸为所述被测孔的直径尺寸为所述被测芯轴的直径尺寸为在一种优选的实施方式中，所述配合体部的直径为所述基准体部直径为在一种优选的实施方式中，所述轴肩部靠近配合体部一侧的轴肩端面的表面粗糙度为Ra1.6；所述配合体部的表面粗糙度为Ra1.6，配合体部的圆度公差为0.01；所述基准体部的表面粗糙度为Ra0.8，基准体部的圆度公差为0.01；所述基准体部轴线与配合体部轴线的同轴度为0.01。在一种优选的实施方式中，所述被测芯轴的表面粗糙度为Ra1.6、圆度公差为0.01。本技术的异面孔轴线垂直度测量装置及其翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，具有如下有益效果：该异面孔轴线垂直度测量装置，基准芯轴和被测芯轴；在基准芯轴外壁套设旋转套，旋转套外壁固定连接旋转臂，旋转臂另一端固定连接测量表。解决了现有技术中，对异面孔轴线垂直度测量无法进行，影响对异面孔轴线垂直度要求高的设备的精度，影响生产需要。该异面孔轴线垂直度测量装置，结构简单，通过对两个异面孔轴线的模拟，并通过对模拟的素线垂直度进行测量，进而得出两个异面孔之间的垂直度误差；可以在很大程度上满足对异面孔轴线垂直度测量的要求。该翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，包括上述异面孔轴线垂直度测量装置。由于被测翻转轴座05的基准孔01的直径尺寸为配合设计基准芯轴02的直径尺寸为由于被测翻转轴座05的被测孔03的直径尺寸为配合设计被测芯轴04的直径尺寸为解决了现有技术中，对铝带分条机上分切机构中翻转轴座中两个异面孔轴线垂直度无法测量，降低铝带分条机精度的缺陷。该翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置，总体结构简单，测量方法简单，完全满足铝带分条机的翻转轴座异面孔轴线垂直度误差测量的要求。附图说明图1为根据本公开一种实施例的异面孔轴线垂直度测量装置第一测量位置结构示意图；图2为根据本公开一种实施例的异面孔轴线垂直度测量装置测量表旋转过程中时结构示意图；图3为根据本公开一种实施例的异面孔轴线垂直度测量装置第二测量位置结构示意图；图4为根据本公开一种实施例的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置待测量翻转轴座主视图；图5为图4所示根据本公开一种实施例的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置待测量翻转轴座A-A线剖视图；图6为图4所示根据本公开一种实施例的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置待测量翻转轴座B-B线剖视图；图7为根据本公开一种实施例的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置的基准芯轴主视图；图8为根据本公开一种实施例的翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置的被测芯轴主视图。【主要组件符号说明】01、基准孔；02、基准芯轴，021、轴肩部，022、配合体部，023、基准体部，024、轴肩端面；03、被测孔，04、被测芯轴,05、翻转轴座；1、旋转套，2、旋转臂，3、测量表，4、磁性表座，5、限位套。具体实施方式下面结合附图及本技术的实施例对本技术的异面孔轴线垂直度测量装置及其翻转轴座专用异面孔轴线垂直度测量装置作进一步详细的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，包括：间隙配合在基准孔(01)中的基准芯轴(02)和间隙配合在被测孔(03)中的被测芯轴(04)；在所述基准芯轴(02)外壁间隙配合套设旋转套(1)，所述旋转套(1)外壁固定连接旋转臂(2)，所述旋转臂(2)另一端固定连接测量表(3)；使所述旋转套(1)围绕基准芯轴(02)旋转，带动旋转臂(2)、测量表(3)旋转，测量表(3)的测量端头对被测芯轴(04)靠近测量端头一侧素线的垂直度测量。

【技术特征摘要】
1.一种异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，包括：间隙配合在基准孔(01)中的基准芯轴(02)和间隙配合在被测孔(03)中的被测芯轴(04)；在所述基准芯轴(02)外壁间隙配合套设旋转套(1)，所述旋转套(1)外壁固定连接旋转臂(2)，所述旋转臂(2)另一端固定连接测量表(3)；使所述旋转套(1)围绕基准芯轴(02)旋转，带动旋转臂(2)、测量表(3)旋转，测量表(3)的测量端头对被测芯轴(04)靠近测量端头一侧素线的垂直度测量。2.根据权利要求1所述的异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，所述基准孔(01)与基准芯轴(02)之间的最大间隙为50μm，最小间隙0μm；所述被测孔(03)与被测芯轴(04)之间的最大间隙为71μm，最小间隙0μm；所述旋转套(1)和基准芯轴(02)之间最大间隙为41μm，最小间隙13μm。3.根据权利要求1所述的异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，所述旋转套(1)为直线轴承。4.根据权利要求1所述的异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，所述旋转臂(2)与所述旋转套(1)之间通过磁性表座(4)连接。5.根据权利要求1～4任一项所述的异面孔轴线垂直度测量装置，其特征在于，所述基准芯轴(02)包括：与基准孔(01)端部限位的轴肩部(021)、与基准孔(01)间隙配合的配合体部(022)和连接旋转套(1)的基准体部(023)；所述配合体部(022)两端分别连接所述轴肩部(021)和基准体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴呼玲，李慎安，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61