一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，包括进风管、引液管本体、风冷外管和出风管，所述风冷外管的内部设置一组铜质的内传热管，所述引液管本体安装于内传热管的内部，所述内传热管的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板与风冷外管的内圆周面固定连接，两组所述连接板均开设有贯穿其上、下表面的通风孔，所述引液管本体的轴线、内传热管的轴线与风冷外管的轴线重合，所述引液管本体的外圆周面与内传热管的内圆周面贴合，所述风冷外管的两端的管口均焊接有一组密封板。该废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，具有冷却效果好、操作简单等优点，可以普遍推广使用。

A Drainage Pipe for Cooling of Vacuum Pumping System for Waste Reuse

【技术实现步骤摘要】
一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管
本技术属于引液管
，具体涉及一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管。
技术介绍
抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分，它的作用是建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。抽真空系统由抽气管道、截止阀和凝汽器抽真空设备组成。由空冷凝汽器抽吸来的气体进入气体吸入口，经过常开式气动蝶阀，沿泵吸气管道，进入水环真空泵，该泵由低速电动机通过联轴器驱动，由真空泵排出的混合气体经泵出口管道，进入气水分离器，分离后的气体经气体排出口排向大气。分离出来的水与来自水位调节器的补充水一起进入冷却器；冷却后的工作水，一路经孔板喷入真空泵吸气管，使即将进入真空泵的气体中可冷凝部分冷凝下来，以提高真空泵的抽吸能力；另一路水直接进入泵体，作为工作水的补充水，使水环保持稳定而不超温。现有的真空抽气系统冷却用引液管功能单一，已经逐渐不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，包括进风管、引液管本体、风冷外管和出风管，所述风冷外管的内部设置一组铜质的内传热管，所述引液管本体安装于内传热管的内部，所述内传热管的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板与风冷外管的内圆周面固定连接，两组所述连接板均开设有贯穿其上、下表面的通风孔，所述引液管本体的轴线、内传热管的轴线与风冷外管的轴线重合，所述引液管本体的外圆周面与内传热管的内圆周面贴合，所述风冷外管的两端的管口均焊接有一组密封板，两组所述密封板均呈圆环结构，所述风冷外管的圆周面的左、右两端分别固定连接有进风管、出风管，所述进风管的内部、出风管的内部均与风冷外管的内部连通，所述进风管的进风口固定安装有一组过滤装置。优选的，所述过滤装置包括过滤网以及位于过滤网外缘的铝合金包边，所述铝合金包边通过紧固螺栓固定安装于进风管的进风口处。优选的，所述进风管的内部设置有一组吹风机，所述吹风机的外壳通过紧固螺栓与进风管的内管壁固定连接。优选的，所述风冷外管的圆周面的上端焊接有多组连接架，每一组连接架的顶端均焊接有一组安装板。优选的，所述连接架均呈圆柱结构，所述安装板均呈长方体结构，且安装板均开设有贯穿其上下表面的螺孔。本技术的技术效果和优点：该废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，在引液管本体外增设内传热管，通过内传热管吸收引液管本体内液体的热量，内传热管的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板与风冷外管的内圆周面固定连接，连接板不仅能将内传热管固定安装于风冷外管的内部，还能加快热量散失，从而加快引液管本体内液体的散热效率；通过吹风机向风冷外管内输送空气，形成气流，通过流动的空气对内传热管和连接板进行风冷，避免内传热管和连接板的温度持续升高，保证了内传热管和连接板的传热效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的图1中A-A处剖视图；图3为本技术的图1中B-B处剖视图；图4为本技术的图1中C-C处剖视图。图中：1过滤装置、2进风管、3引液管本体、4风冷外管、5出风管、6过滤网、7铝合金包边、8紧固螺栓、9吹风机、10内传热管、11连接板、12通风孔、13连接架、14安装板、15密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供了如图1-4所示的一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，包括进风管2、引液管本体3、风冷外管4和出风管5，引液管本体3为铜质管道，所述进风管2、风冷外管4和出风管5均为不锈钢材质制成，所述风冷外管4的内部设置一组铜质的内传热管10，所述引液管本体3安装于内传热管10的内部，所述内传热管10的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板11与风冷外管4的内圆周面固定连接，两组所述连接板11均开设有贯穿其上、下表面的通风孔12，所述引液管本体3的轴线、内传热管10的轴线与风冷外管4的轴线重合，所述引液管本体3的外圆周面与内传热管10的内圆周面贴合，所述风冷外管4的两端的管口均焊接有一组密封板15，密封板15为铝合金材质制成，两组所述密封板15均呈圆环结构，所述风冷外管4的圆周面的左、右两端分别固定连接有进风管2、出风管5，所述进风管2的内部、出风管5的内部均与风冷外管4的内部连通，所述进风管2的进风口固定安装有一组过滤装置1。具体的，所述过滤装置1包括过滤网6以及位于过滤网6外缘的铝合金包边7，所述铝合金包边7通过紧固螺栓8固定安装于进风管2的进风口处，过滤网6用于对进入进风管2内的空气进行过滤。具体的，所述进风管2的内部设置有一组吹风机9，所述吹风机9的外壳通过紧固螺栓8与进风管2的内管壁固定连接，吹风机9用于向风冷外管4内进行吹风。具体的，所述风冷外管4的圆周面的上端焊接有多组连接架13，每一组连接架13的顶端均焊接有一组安装板14，连接架13和安装板14均为铝合金材质制成。具体的，所述连接架13均呈圆柱结构，所述安装板14均呈长方体结构，且安装板14均开设有贯穿其上下表面的螺孔，通过螺钉可将安装板14固定安装于空冷凝汽器上，从而实现对风冷外管4的固定安装。具体的，该废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管在使用时，启动吹风机9，空气由于吹风机9作用进入进风管2，吹风机9向风冷外管4内进行吹风，连接板11上开设的通风孔12用于气流进行流通，使得空气与内传热管10和连接板11进行充分的接触，加快空气与内传热管10和连接板11换热效率，达到加强风冷效果的目的，防止内传热管10和连接板11本身的温度持续升高，保证了内传热管10和连接板11的传热效率，被加热的空气通过出风管5排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，包括进风管（2）、引液管本体（3）、风冷外管（4）和出风管（5），其特征在于：所述风冷外管（4）的内部设置一组铜质的内传热管（10），所述引液管本体（3）安装于内传热管（10）的内部，所述内传热管（10）的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板（11）与风冷外管（4）的内圆周面固定连接，两组所述连接板（11）均开设有贯穿其上、下表面的通风孔（12），所述引液管本体（3）的轴线、内传热管（10）的轴线与风冷外管（4）的轴线重合，所述引液管本体（3）的外圆周面与内传热管（10）的内圆周面贴合，所述风冷外管（4）的两端的管口均焊接有一组密封板（15），两组所述密封板（15）均呈圆环结构，所述风冷外管（4）的圆周面的左、右两端分别固定连接有进风管（2）、出风管（5），所述进风管（2）的内部、出风管（5）的内部均与风冷外管（4）的内部连通，所述进风管（2）的进风口固定安装有一组过滤装置（1）。

【技术特征摘要】
1.一种废弃物再利用的真空抽气系统冷却用引液管，包括进风管（2）、引液管本体（3）、风冷外管（4）和出风管（5），其特征在于：所述风冷外管（4）的内部设置一组铜质的内传热管（10），所述引液管本体（3）安装于内传热管（10）的内部，所述内传热管（10）的外圆周面的两端分别通过一组铜质的连接板（11）与风冷外管（4）的内圆周面固定连接，两组所述连接板（11）均开设有贯穿其上、下表面的通风孔（12），所述引液管本体（3）的轴线、内传热管（10）的轴线与风冷外管（4）的轴线重合，所述引液管本体（3）的外圆周面与内传热管（10）的内圆周面贴合，所述风冷外管（4）的两端的管口均焊接有一组密封板（15），两组所述密封板（15）均呈圆环结构，所述风冷外管（4）的圆周面的左、右两端分别固定连接有进风管（2）、出风管（5），所述进风管（2）的内部、出风管（5）的内部均与风冷外管（4）的内部连通，所述进风管（2）的进风口固定安装有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐恒照，
申请(专利权)人：安阳市湖波熟料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41