新型全预混硅铸铝冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其锅炉本体由一个或者多个中片和前端盖以及后端盖密封连接；锅炉本体上，其靠上位置处前后面贯穿设置有一个燃烧腔，锅炉本体的底端设置有一个排烟腔；锅炉本体的右上角设置有排水管，其右下角设置有进水管；在前端盖上，对应排烟腔螺栓固定有一个排烟密封端盖；在前端盖上，对应燃烧腔螺栓固定有一个预混风机连接端口；在后端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水端口以及进水端口；对应排烟腔固定有一个排烟弯管。本实用新型专利技术和外部预混风机连接，有效的提高燃烧效率；其通过在锅炉本体内部设置高温区和低温区，通过导热柱既能很好的达到换热效果。

New Type All-Premixed Silicon Cast Aluminum Condensation Boiler

【技术实现步骤摘要】
新型全预混硅铸铝冷凝锅炉
本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉。
技术介绍
周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。为了提高锅炉的热转换效率，市面上出现了一种铸铁燃气锅炉，此种锅炉通过在炉体内部设置导热柱，通过导热柱在炉体内形成了导流通道，以此提高换热效率。但是此类铸铁锅炉在实际使用过程中，其仍然存在一定的弊端，其主要体现在1.在燃烧腔室周围的导流柱密度大，燃烧腔周围热量无法快速向其它部位移动，导致燃烧腔周围温度远远高于其它部位，热量散失不彻底；2.锅炉内部，远离燃烧腔的部位容易在导流柱上出现冷凝水，但炉体内部是密封的，无法快速的将冷凝液体排出，长时间使用容易导致散热效率降低并且容易腐蚀炉体内部，降低炉体的使用寿命；3.现有的铸铁锅炉无法和外部全预混风机连接，只能通过常规的燃烧方式使用，其在排气端所排放的气体含氮量高，无法达到目前的环保要求。针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一种新型的全预混硅铸铝冷凝锅炉，使其在目前的铸铁锅炉的结构基础上，不但可以有效的提高其换热效率还能有效的防止其内部冷凝液体存留，再者，其可以和外部的预混风机连接，有效的提高锅炉的燃烧效率。
技术实现思路
作为本行业的技术人员，公开本方案所要解决的技术问题是如何在锅炉结构上重新设计，通过设计新的锅炉本体结构，在目前铸铁锅炉的各项优点的基础上，使其可以有效的提高锅炉的散热效率，避免内部冷凝水过多而出现的腐蚀现象，并且可以有效的降低燃烧过程中的氮气排放量。为实现上述技术功能，本技术的技术方案如下：一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其包括一个锅炉本体，锅炉本体由一个或者多个中片和前端盖以及后端盖密封连接；所述的锅炉本体上，其靠上位置处，前后面贯穿设置有一个燃烧腔，锅炉本体的底端设置有一个前后贯穿的排烟腔；锅炉本体的右上角前后贯穿设置有一个排水管，锅炉本体的右下角前后贯穿设置有一个进水管；所述的进水管以及排水管全部将锅炉本体内部贯穿设置；在前端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水管密封盖和进水管密封盖；在前端盖上，对应排烟腔螺栓固定有一个排烟密封端盖；在前端盖上，对应燃烧腔螺栓固定有一个预混风机连接端口；在后端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水端口以及进水端口；在后端盖上，对应排烟腔固定有一个排烟弯管。所述的中片为铸造件，其内部空心设计，其前、后侧面分别设置有高温区和低温区，高温区内设置有多个导热柱；在低温区内，中片的前侧面上设有多个导热条，所述的导热条自下而上均匀排列，每相邻两排之间左右交错设置，若最底部的导热条全部朝向左侧偏摆设置，则第二排全部朝向右侧偏摆设置，依此规律交错直至到达低温区的最顶部；设置在后侧面上的导热条和前侧面上的导热条设置的形状及高度相同，左右相邻两个导热条的间距也相同，其与前侧面上的导热条的区别在于：后侧面每排的导热条向左或者向右交错设置有1/2个导热柱间距。所述的高温区占整个中片的四分之一区域，高温区内的导热柱围绕燃烧腔以放射状设置，离燃烧腔越近，导热柱越稀疏，所述的导热柱为顶部直径小根部直径大的锥度柱状设计。所述的低温区的竖向长度为高温区竖向长度的两倍。在锅炉本体的底部，贯穿排烟腔底部设置有一个排水口。本技术的有益效果：本技术通过以上设计，通过在锅炉本体上设置燃烧腔和排烟腔，并在燃烧腔的外部端口处固定预混风机连接端口，可将本技术和外部预混风机连接，使用预混风机向本技术内部注入可燃气体，可有效的提高本技术的燃烧效率；再者，通过在锅炉本体内部设置高温区和低温区，在高温区以放射状结构布置导热柱，通过导热柱既能很好的达到换热效果，还不会对火焰形成阻挡，在低温区内，为防止冷凝水的出现，在排烟腔的底部设置排水口，本技术工作状态下所出现的冷凝水可通过排水口直接排放，避免其在锅炉本体内部存留，是一种理想的新型全预混硅铸铝冷凝锅炉。附图说明本技术共有附图5张，其中：图1是本技术立体拆分结构示意图；图2是本技术中片前侧结构示意图；图3是本技术右视结构示意图；图4是本技术后视结构示意图；图5是本技术主视结构示意图；附图中：1、前端盖，2、中片，3、后端盖，4、预混风机连接端口，5、排烟弯管，6、进水管密封盖，7、排水管密封盖，8、排烟密封端盖，9、排烟腔，10、进水管，11、排水管，12、燃烧腔，13、高温区，14、低温区，15、导热条，16、导热柱，17、进水端口,18、排水端口，19、锅炉本体,20、排水口。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如附图1所示一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其包括一个锅炉本体19，锅炉本体19由一个或者多个中片2和前端盖1以及后端盖3密封连接；所述的锅炉本体19上，其靠上位置处，前后面贯穿设置有一个燃烧腔12，燃烧腔主要负责可燃气体的燃烧作业，锅炉本体19的底端设置有一个前后贯穿的排烟腔9；所述的锅炉本体19的右上角前后贯穿设置有一个排水管11，锅炉本体19的右下角前后贯穿设置有一个进水管10，本技术采用下进上出的液体换热方式；所述的进水管10以及排水管11全部将锅炉本体19内部贯穿设置，所述的中片2为铸造件，其内部空心设计，内部空心和进水管10以及排水管11是贯通的；在前端盖1上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水管密封盖7和进水管密封盖6；在前端盖1上，对应排烟腔9螺栓固定有一个排烟密封端盖8；在前端盖1上，对应燃烧腔12螺栓固定有一个预混风机连接端口4，可通过预混风机连接端口4和外部的预混风机连接；在后端盖3上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水端口18以及进水端口17；在后端盖3上，对应排烟腔9固定有一个排烟弯管5，排管弯管可直接和外部烟囱连接。本技术内部结构是通过多片中片2连接构成，所述的中片2为铸造件，其内部空心设计，其前、后侧面分别设置有高温区13和低温区14，高温区13内设置有多个导热柱16；在低温区14内，中片的前侧面上设有多个导热条15，所述的导热条15自下而上均匀排列，每相邻两排之间左右交错设置，若最底部的导热条15全部朝向左侧偏摆设置，则第二排全部朝向右侧偏摆设置，依此规律交错直至到达低温区14的最顶部；设置在后侧面上的导热条15和前侧面上的导热条15设置的形状及高度相同，左右相邻两个导热条15的间距也相同，其与前侧面上的导热条15的区别在于：后侧面每排的导热条15向左或者向右交错设置有1/2个导热柱间距，通过此种结构设置，前后相邻两片中片2对接时，可形成导热柱的交错插接。本技术工作时，通过在锅炉本体19上设置燃烧腔12和排烟腔9，并在燃烧腔12的外部端口处固定预混风机连接端口4，可将本技术和外部预混风机连接，使用预混风机向本技术内部注入可燃气体，可有效的提高本技术的燃烧效率，是其燃烧后的气体排放中的氮气大大降低；再者，通过在锅炉本体19内部设置高温区13和低温区14，高温区13占整个中片2的四分之一区域，如图2所示，高温区13内的导热柱16围绕燃烧腔12以放射状设置，离燃烧腔12越近，导热柱越稀疏，并且导热柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其包括一个锅炉本体，锅炉本体由一个或者多个中片和前端盖以及后端盖密封连接；其特征在于：所述的锅炉本体上，其靠上位置处，前后面贯穿设置有一个燃烧腔，锅炉本体的底端设置有一个前后贯穿的排烟腔；锅炉本体的右上角前后贯穿设置有一个排水管，锅炉本体的右下角前后贯穿设置有一个进水管；所述的进水管以及排水管全部将锅炉本体内部贯穿设置；在前端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水管密封盖和进水管密封盖；在前端盖上，对应排烟腔螺栓固定有一个排烟密封端盖；在前端盖上，对应燃烧腔螺栓固定有一个预混风机连接端口；在后端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水端口以及进水端口；在后端盖上，对应排烟腔固定有一个排烟弯管。

【技术特征摘要】
1.一种新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其包括一个锅炉本体，锅炉本体由一个或者多个中片和前端盖以及后端盖密封连接；其特征在于：所述的锅炉本体上，其靠上位置处，前后面贯穿设置有一个燃烧腔，锅炉本体的底端设置有一个前后贯穿的排烟腔；锅炉本体的右上角前后贯穿设置有一个排水管，锅炉本体的右下角前后贯穿设置有一个进水管；所述的进水管以及排水管全部将锅炉本体内部贯穿设置；在前端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水管密封盖和进水管密封盖；在前端盖上，对应排烟腔螺栓固定有一个排烟密封端盖；在前端盖上，对应燃烧腔螺栓固定有一个预混风机连接端口；在后端盖上，其在右上角上以及右下角上分别设置有排水端口以及进水端口；在后端盖上，对应排烟腔固定有一个排烟弯管。2.根据权利要求1所述的新型全预混硅铸铝冷凝锅炉，其特征在于：所述的中片为铸造件，其内部空心设计，其前、后侧面分别设置有高温区和低温区，高温区内设置有多个导热柱；在低温区内...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏宾宾，
申请(专利权)人：苏宾宾，
类型：新型
国别省市：河北,13