用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道制造技术

本实用新型专利技术涉及化学反应釜技术领域，特别是涉及用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，现有防腐蚀通常在管道内涂抹防腐内衬，该方法不能够从废液源头解决实验废液腐蚀管道、废液直接经管道排出污染环境的问题，用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，包括管道本体，所述管道包括外管道和内衬，所述管道上连接若干稀释管道，所述管道内添加稀释隔层，所述管道本体上设置有用于连接稀释管道的接口，减轻废液腐蚀性，从源头上解决废液腐蚀管壁的问题，在化学反应釜技术领域具有很好的发展前景。

Corrosion Resistant Pipeline for Drainage of Chemical Reactor

【技术实现步骤摘要】
用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道
本技术涉及化学反应釜
，特别是涉及用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道。
技术介绍
反应釜应用于化学领域进行实验，实验废液最终经管道排出，由于参与化学实验的成分常呈强酸或强碱性，腐蚀性强，用于化学反应釜排液的管道需要在普通管道上增加耐腐蚀性能，以确保反应釜使用安全性，现有耐腐蚀管道通常在外管道内涂抹耐腐蚀内衬。但在管道内涂抹防腐内衬的方法，只是对管道进行了保护，从反应釜中排出的液体腐蚀性未改变，对内衬的腐蚀仍然严重，且实验废液排出后对环境污染较大，不符合环保理念。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，解决现有管道结构简单，不能够从带有腐蚀性的废液源头解决实验废液腐蚀管道、废液直接经管道排出污染环境的问题。其技术方案是，用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，包括连接反应釜与外界的管道本体，所述管道本体包括铝合金材料、或不锈钢材料制成的外管道和浇注在外管道内壁的具有耐腐蚀性能的内衬，所述管道本体内设置有带有空腔的圆环状稀释隔层，所述管道本体外部设置有连通稀释隔层的多个稀释管道，各所述稀释管道为直径在10mm-15mm之间的内部涂有防腐蚀材料的铝合金制或不锈钢材料制管道，各所述稀释管道内的防腐蚀材料使用PPS材料浇注于各稀释管道内，各所述稀释管用于从外部向管道本体内输送液体，所述管道本体上设置有接口，所述稀释管道与管道本体连接的一端外壁设置有外螺纹，所述接口内壁设置与稀释管道上外螺纹配合使用的内螺纹，所述稀释管道与管道本体之间通过带有螺纹的接口固定连接，所述稀释隔层表面设置有用于将稀释管道内液体排入管道本体内的透水孔，所述透水孔有多个且在稀释隔层表面呈阵列排布，所述稀释隔层通过空腔接收稀释管道输送的液体，并通过各个透水孔将各稀释管道输送的液体排入管道内与反应釜中流出的废液进行混合，稀释隔层将废液与内衬直接隔开，通过避免接触的方式保护内衬，从而达到保护管道本体的目的，稀释隔层呈环形，形成从各稀释管道流入管道本体内的液体从稀释隔层的内壁向管道本体中心流动的趋势，由于透水孔排布在稀释隔层与废液接触的一面，从各透水孔中流入管道本体内对废液进行稀释，达到越是靠近稀释隔层内壁，废液浓度越低的目的，管道腐蚀主要是因为排出废液的过程中废液本身带有强酸或强碱腐蚀性从而破坏管道内壁，降低废液浓度能够进一步对管道进行保护。更进一步，所述稀释管道有多个且自管道本体靠近反应釜的一端端部开始设置，反应釜中的废液从流入管道本体的第一时间将被稀释，各所述稀释管道之间的间隔在15cm-20cm之间，保证管道本体的每一段均有足够的稀释液体供应，避免因水流流速或流量过小从而导致的不能及时对靠近管道内壁的带有强列腐蚀性的废液进行稀释，各所述接口位于管道本体上方，所述稀释隔层内空腔厚度在3mm-5mm之间，空腔厚度较薄并利用重力保证从各稀释管道流入的用于稀释的液体充满稀释隔层的空腔。更进一步，所述稀释隔层靠近内衬的一面设置有用于增加增大稀释隔层与内衬之间摩擦力的斜条纹路，所述斜条纹路由稀释隔层外表面向内凹陷形成，所述接口贯穿稀释隔层靠近内衬的一面但不穿透稀释隔层远离内衬的一面。更进一步，各所述稀释管道靠近管道本体的一端设置有控制打开或闭合的第一阀门，所述第一阀门打开或闭合控制稀释管道内液体流动，在进行排液之前，提取少量的废液，通过试纸简单判断其酸碱性，并根据废液酸碱性选择需要从稀释管道中加入液体的酸碱性，如废液呈强酸性，则在各所述稀释管道中加入呈碱性的液体，酸碱性液体在管道本体内进行中和，减轻对管道本体的腐蚀，如废液呈强碱性，则在各所述稀释管道中加入呈酸性的液体，进行中和，如废液酸碱性浓度过高造成具有腐蚀性，则在稀释管道内加入清水或其他废水进行稀释，已达到改变管道本体内液体性质的目的，通过降低液体本身的腐蚀性来保护管道本体，达到防腐蚀的目的，另外，管道本体中的废液经稀释或中和后，可以直接排放，可防止水污染，保护自然环境。更进一步，所述内衬为高性能耐磨颗粒、橡胶类增韧剂与改性树脂组合而成的复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂，所述稀释隔层外径与内衬内径保持一致。更进一步，所述管道本体远离反应釜的一端端部设置有排液口9，所述排液口9与管道本体一体制成，所述排液口9呈扁平状，扁平状的排液口可避免液体流速过大，四处乱溅，所述排液口9远离反应釜的一端设置有控制打开或闭合的第二阀门，第二阀门用于应对意外情况的发生，能够及时关闭管道出口，停止排液。本技术的技术效果是，通过稀释的方式减弱反应釜内废液的腐蚀性，以此达到保护排液管，防止其被腐蚀的目的，液体在管道本体内无晃动、混合速度慢，从稀释隔层上透水孔进入管道的液体不会很快与处于管道中心的废液进行混合，保持一种越是靠近稀释隔层内壁，废液浓度越低的状态，管道本体本身在具有防腐效果的前提下，通过隔离和液体稀释处理的方式，更加不容易被腐蚀，降低成本，且稀释后的液体可直接排放，不会对环境造成污染。附图说明图1是本技术剖面结构示意图。图2是本实用排液口结构示意图。图3是本技术正面结构示意图。图4是本技术稀释隔层及透水孔部分放大结构示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。实施例一：由图1至图4给出，用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，包括连接反应釜与外界的管道本体1，所述管道本体1包括铝合金材料、或不锈钢材料制成的外管道2和浇注在外管道内壁的具有耐腐蚀性能的内衬3，所述管道本体1内设置有带有空腔的圆环状稀释隔层4，所述管道本体1外部设置有连通稀释隔层4的多个稀释管道5，各所述稀释管道5为直径在10mm-15mm之间的内部涂有防腐蚀材料的铝合金制或不锈钢材料制管道，各所述稀释管道内的防腐蚀材料使用PPS材料浇注于各稀释管道内，各所述稀释管用于从外部向管道本体内输送液体，所述管道本体1上设置有接口8，所述稀释管道5与管道本体1连接的一端外壁设置有外螺纹，所述接口8内壁设置与稀释管道上外螺纹配合使用的内螺纹，所述稀释管道5与管道本体1之间通过带有螺纹的接口8固定连接，所述稀释隔层4表面设置有用于将稀释管道5内液体排入管道本体1内的透水孔6，所述透水孔6有多个且在稀释隔层4表面呈阵列排布，所述稀释隔层4通过空腔接收稀释管道5输送的液体，并通过各个透水孔6将各稀释管道输送的液体排入管道内与反应釜中流出的废液进行混合，稀释隔层4将废液与内衬直接隔开，通过避免接触的方式保护内衬，从而达到保护管道本体1的目的，稀释隔层呈环形，形成从各稀释管道流入管道本体内的液体从稀释隔层的内壁向管道本体1中心流动的趋势，由于透水孔排布在稀释隔层4与废液接触的一面，从各透水孔6中流入管道本体1内对废液进行稀释，达到越是靠近稀释隔层内壁，废液浓度越低的目的，管道腐蚀主要是因为排出废液的过程中废液本身带有强酸或强碱腐蚀性从而破坏管道内壁，降低废液浓度能够进一步对管道进行保护。实施例二：在一实施例中，所述稀释管道5有多个且自管道本体1靠近反应釜的一端端部开始设置，反应釜中的废液从流入管道本体的第一时间将被稀释，各所述稀释管道5之间的间隔在15cm-20cm之间，保证管道本体1的每一段均有足够的稀释液体供应，避免因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，包括管道本体（1），所述管道本体（1）包括外管道（2）和浇注在外管道内壁的内衬（3），其特征在于，所述管道本体（1）内设置有带有空腔的稀释隔层（4），所述管道本体（1）外部设置有连通稀释隔层（4）的多个稀释管道（5），所述稀释管道（5）与管道本体（1）之间通过带有螺纹的接口（8）固定连接，所述稀释隔层（4）表面设置有用于将稀释管道（5）内液体排入管道本体（1）内的透水孔（6），所述透水孔（6）有多个且在稀释隔层（4）表面阵列排布。

【技术特征摘要】
1.用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，包括管道本体（1），所述管道本体（1）包括外管道（2）和浇注在外管道内壁的内衬（3），其特征在于，所述管道本体（1）内设置有带有空腔的稀释隔层（4），所述管道本体（1）外部设置有连通稀释隔层（4）的多个稀释管道（5），所述稀释管道（5）与管道本体（1）之间通过带有螺纹的接口（8）固定连接，所述稀释隔层（4）表面设置有用于将稀释管道（5）内液体排入管道本体（1）内的透水孔（6），所述透水孔（6）有多个且在稀释隔层（4）表面阵列排布。2.根据权利要求1所述的用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，其特征在于，所述稀释管道（5）有多个且自管道本体（1）靠近反应釜的一端端部开始设置，各所述稀释管道（5）之间的间隔在15cm-20cm之间，各所述接口位于管道本体（1）上方。3.根据权利要求2所述的用于化学反应釜排液的耐腐蚀管道，其特征在于，所述稀释隔层（4）靠近内衬（3）的一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖娜，张国锋，刘丙武，王昊鑫，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41