一种卡箍结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍结构，属于机械紧固件技术领域，解决了配对不易，装配操作不够省力便捷的问题，其技术方案要点是包括第一主体和第二主体，第一主体的第一端和第二主体的第一端枢接，第一主体的第二端和第二主体的第二端通过紧固件连接，其特征是，所述第一主体的第二端的中间位置设置有第一凹槽，所述第二主体的第二端的中间位置设置有大小与第一凹槽一致的第二凹槽，所述第一主体的第一凹槽内冲压固定连接有固定轴，所述第一凹槽内的固定轴位置上套接有螺纹杆，所述紧固件螺纹连接于螺纹杆的端部，所述紧固件包括螺纹连接于丝杆的管状部、位于管状部后端的把手部、以及贯穿于把手部的观测孔，达到了提高操作便利性效果。

A clamp structure

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍结构
本技术涉及机械紧固件
，特别地，涉及一种卡箍结构。
技术介绍
现有的卡箍结构主要包括第一主体、第二主体，第一主体的一端和第二主体的一端枢接，第一主体的另一端和第二主体的另一端通过螺栓固定，现有的卡箍结构主要用于管路或管件的固定，从侧面上实现紧固连接。基于卡箍的现有结构，对于盖体的固定上不常见，或暂时未见到。目前，对于啤酒桶方面，由于啤酒桶采用不锈钢结构，盖体和桶体需要实现密封紧固，现有的卡箍结构大多分体，且适配性不高，由此造成了一些部件容易遗失，配对不易，装配操作不够省力便捷。针对上述情况，可以对现有的卡箍结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本技术目的在于提出一种卡箍结构，具有整体化构造，操作简单方便，使用可靠省力的优势。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卡箍结构，包括第一主体和第二主体，第一主体的第一端和第二主体的第一端枢接，第一主体的第二端和第二主体的第二端通过紧固件连接，所述第一主体的第二端的中间位置设置有第一凹槽，所述第二主体的第二端的中间位置设置有大小与第一凹槽一致的第二凹槽，所述第一主体的第一凹槽内冲压固定连接有固定轴，所述第一凹槽内的固定轴位置上套接有螺纹杆，所述紧固件螺纹连接于螺纹杆的端部，所述紧固件包括螺纹连接于丝杆的管状部、位于管状部后端的把手部、以及贯穿于把手部的观测孔。通过上述设置，第一主体和第二主体开合动作，可以锁扣住啤酒桶的桶口和盖体，第一凹槽利用固定轴使得螺纹杆转动连接在第一凹槽内，防止螺纹杆脱离第一凹槽，而螺纹杆也可以放入第二凹槽内，并且利用紧固件使得第一端和第二端的开合间距改变，管状部使得螺纹连接结构更加可靠和紧密，把手部便于操作，旋转紧固件更加方便，另外观测孔可以有多种用处，可以利用此观测孔可以知晓紧固件进给的距离情况，另外还可以利用此孔穿插杠杆，利用杠杆使得紧固件旋紧。作为本技术的具体方案可以优选为：所述管状部的外径大于第二凹槽的最小直径。通过上述设置，管状部可以有效抵紧在第二凹槽外表面，不会陷入到第二凹槽内，而螺纹杆可以放入到第二凹槽内，从而便于锁扣以及螺纹杆的装配。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一主体和第二主体的内侧均设置有限位槽，所述限位槽的两侧壁倾斜设置形成的开口呈扩张状态。通过上述设置，此限位槽的设计，提高了桶口或盖体的防脱效果，并且利用斜面，使得在第一主体和第二主体扣合过程中，将开合的力转换为轴线方向的挤压力，使得桶口和盖体连接更加紧密。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第一主体的上表面和第二主体的上表面相互齐平，所述第一主体的下表面和第二主体的下表面相互齐平。通过上述设置，由此可以提高卡箍结构的放置平稳性，便于运输和包装。作为本技术的具体方案可以优选为：所述螺纹杆的长度范围为第一凹槽宽度的4-6倍。通过上述设置，螺纹杆的长度过短，则容易造成第一主体和第二主体开合间距过小，调节的范围过小，并且紧固不牢靠，紧固件容易脱落。如果螺纹杆过长，则容易造成紧固件调节距离过长，调节操作费时。因此，选取合适的范围，使得操作上更加便利。作为本技术的具体方案可以优选为：所述第二主体的第二凹槽靠近管状部的一侧设置有弧形的缺口，所述缺口与管状部抵接。通过上述设置，缺口的作用是提高管状部和第二主体的定位效果，使得管状部更好的定位在第二主体上，提高连接可靠性。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的另一视角的结构示意图；图3为实施例的结构部分剖视图。附图标记：1、第一主体；11、第一凹槽；2、第二主体；21、第二凹槽；3、紧固件；31、管状部；32、把手部；33、观测孔；4、固定轴；5、螺纹杆；6、限位槽；71、上表面；72、下表面；81、第一端；82、第二端；9、缺口；10、桶口；11、盖体；12、穿孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，以使本技术技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本技术的限制。实施例1：一种卡箍结构，参考图1、图2和图3所示，包括第一主体1和第二主体2，第一主体1的第一端81和第二主体2的第一端81枢接，第一主体1的第二端82和第二主体2的第二端82通过紧固件3连接。第一主体1的第二端82的中间位置设置有第一凹槽11，第二主体2的第二端82的中间位置设置有大小与第一凹槽11一致的第二凹槽21。第一主体1的第一凹槽11内冲压固定连接有固定轴4，第一凹槽11内的固定轴4位置上套接有螺纹杆5。紧固件3螺纹连接于螺纹杆5的端部。紧固件3包括螺纹连接于丝杆的管状部31、位于管状部31后端的把手部32、以及贯穿于把手部32的观测孔33。管状部31的外径大于第二凹槽21的最小直径。管状部31可以有效抵紧在第二凹槽21外表面，不会陷入到第二凹槽21内，而螺纹杆5可以放入到第二凹槽21内，从而便于锁扣以及螺纹杆5的装配。螺纹杆5的长度范围为第一凹槽11宽度的4-6倍。螺纹杆5的长度过短，则容易造成第一主体1和第二主体2开合间距过小，调节的范围过小，并且紧固不牢靠，紧固件3容易脱落。如果螺纹杆5过长，则容易造成紧固件3调节距离过长，调节操作费时。因此，选取合适的范围，使得操作上更加便利。第二主体2的第二凹槽21靠近管状部31的一侧设置有弧形的缺口9，缺口9与管状部31抵接。缺口9的作用是提高管状部31和第二主体2的定位效果，使得管状部31更好的定位在第二主体2上，提高连接可靠性。第一主体1和第二主体2的内侧均设置有限位槽6，限位槽6的两侧壁倾斜设置形成的开口呈扩张状态。此限位槽6的设计，提高了桶口10或盖体11的防脱效果，并且利用斜面，使得在第一主体1和第二主体2扣合过程中，将开合的力转换为轴线方向的挤压力，使得桶口10和盖体11连接更加紧密。第一主体1的上表面71和第二主体2的上表面71相互齐平，第一主体1的下表面72和第二主体2的下表面72相互齐平。由此可以提高卡箍结构的放置平稳性，便于运输和包装。综上所述：第一主体1和第二主体2开合动作，可以锁扣住啤酒桶的桶口10和盖体11，第一凹槽11利用固定轴4使得螺纹杆5转动连接在第一凹槽11内，防止螺纹杆5脱离第一凹槽11，而螺纹杆5也可以放入第二凹槽21内，并且利用紧固件3使得第一端81和第二端82的开合间距改变，管状部31使得螺纹连接结构更加可靠和紧密，把手部32便于操作，旋转紧固件3更加方便，另外观测孔33可以有多种用处，可以利用此观测孔33可以知晓紧固件3进给的距离情况，另外还可以利用此孔穿插杠杆，利用杠杆使得紧固件3旋紧。实施例2：基于实施例1的基础上，与实施例1的区别在于把手部32上还设置有穿孔12，穿孔12可以供螺纹杆5穿过。可以参考图2所示。在图1中是没有穿孔12的结构示意图，在图2中，示意了穿孔12的设计位置，穿孔12可以是螺纹孔或光孔。穿孔12的效果是供螺纹杆5穿过。当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍结构，包括第一主体和第二主体，第一主体的第一端和第二主体的第一端枢接，第一主体的第二端和第二主体的第二端通过紧固件连接，其特征是，所述第一主体的第二端的中间位置设置有第一凹槽，所述第二主体的第二端的中间位置设置有大小与第一凹槽一致的第二凹槽，所述第一主体的第一凹槽内冲压固定连接有固定轴，所述第一凹槽内的固定轴位置上套接有螺纹杆，所述紧固件螺纹连接于螺纹杆的端部，所述紧固件包括螺纹连接于丝杆的管状部、位于管状部后端的把手部、以及贯穿于把手部的观测孔。

【技术特征摘要】
1.一种卡箍结构，包括第一主体和第二主体，第一主体的第一端和第二主体的第一端枢接，第一主体的第二端和第二主体的第二端通过紧固件连接，其特征是，所述第一主体的第二端的中间位置设置有第一凹槽，所述第二主体的第二端的中间位置设置有大小与第一凹槽一致的第二凹槽，所述第一主体的第一凹槽内冲压固定连接有固定轴，所述第一凹槽内的固定轴位置上套接有螺纹杆，所述紧固件螺纹连接于螺纹杆的端部，所述紧固件包括螺纹连接于丝杆的管状部、位于管状部后端的把手部、以及贯穿于把手部的观测孔。2.如权利要求1所述的卡箍结构，其特征是，所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，
申请(专利权)人：台州市凯麦斯酿酒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33