一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高分子新材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料及其制备方法，硅酮母料该由以下重量比的组分：硅酮50‑68％、载体树脂10‑43％、相容剂7‑30％、助剂0‑5％、乙烯基苯基硅橡胶0‑5％、硅树脂0‑5％、填料余量；本发明专利技术旨在对现有硅酮母料相容性差、硅酮含量较低等缺点，提供一种高相容性、高硅酮含量的聚烯烃用的耐磨硅酮母料及其制备方法，以改善塑料制品的耐磨耐刮擦性能，并提供滑爽手感和改善脱模性能。

A special wear-resistant silicone masterbatch for polyolefin and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，更具体的说涉及一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料。技术背景与传统的加工助剂相比，硅酮助剂具有更高的稳定性，以及较好的润滑性、爽滑性。超高分子量聚硅氧烷不仅能显著提高塑料的熔体流动速率，而且还能提高塑料的力学性能和提供表面滑爽性。但在实际使用时，通常要负载在塑料颗粒或二氧化硅粉末表面上。有机硅酮加工助剂包括硅酮粉和硅酮母粒，硅酮母粒较硅酮粉难混合均匀以及容易析出，但其不会影响塑料的透明性，而且可通过添加适宜相容剂以改善其容易析出的缺陷，生产方便，无粉尘污染，适宜大规模生产。但国内在硅酮母料的研发上极其缓慢，道康宁、德固赛等长期处于垄断地位。目前，国内几家较大的塑料厂家，如金发、聚赛龙等都使用国外公司的产品，而国内公司的硅酮母粒存在相容性差、耐磨耐刮擦性能差、力学性能差等缺陷，其原因在于硅酮与载体树脂间的相容性以及分散性较差。中国专利CN103524822A公开了一种发泡硅酮母粒及其制备方法与应用，所述的发泡硅酮母粒由热塑性高分子树脂、硅酮粉、发泡剂、抗氧化剂共混制成。利用发泡技术虽然降低了母粒密度，使得单位质量的硅酮母粒数显著提高，从而提高了硅酮母粒在基体树脂中的分散性，但母粒中的硅酮含量仍未能得到进一步提高。中国专利CN104987724A公开了一种高硅酮含量的硅酮母料及其制备方法，该高硅酮含量的硅酮母料中硅酮含量可高于50％，但硅酮与载体树脂间的相容性以及分散性较差。
技术实现思路
本专利技术旨在对现有硅酮母料相容性差、硅酮含量较低等缺点，提供一种高相容性、高硅酮含量的聚烯烃用的耐磨硅酮母料及其制备方法，以改善塑料制品的耐磨耐刮擦性能，并提供滑爽手感和改善脱模性能。本专利技术通过下述技术方案实现的。一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，由以下重量比的组分：所述的硅酮为数均分子量大于50万的二甲基、甲基乙烯基或者甲基乙烯基苯基硅橡胶，或者数均分子量大于10万的硅油、液体硅树脂中的一种或多种。优选分子量大于50万的二甲基硅橡胶和分子量大于10万的二甲基液态硅树脂，最优选分子量大于50万的二甲基硅橡胶。所述的载体树脂为LDPE、LLDPE、PP、PS、SAN、EVA，或是它们的混合物。优选LLDPE、SAN、EVA三者之间任意两者的混合物。最优选LLDPE、SAN以重量级6-7:4-3的混合物。上述混合的概念，均为物理混合。所述的相容剂为PP、PE、PS、EVA、EMA、EAA、SMA、SAN、SBS、SEBS，以及它们的硅烷、硅油、马来酸酐的共聚物或者接枝物中的一种或多种。优选PE、SMA、SBS、SEBS以及他们的硅烷、硅油、马来酸酐的共聚物或者接枝物中的一种或多种。最优选SMA和SBS的硅油共聚物，二者的重量比以20-35：80-65为宜。所述的聚合物为这些共聚产物的混合物，亦或者为包括共聚产物的氧化物或它们的混合物，所述混合物均为物理共混物。所述的助剂包括抗氧剂、润滑剂、稳定剂等。抗氧剂为168、1010中的一种或两种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺中的一种；稳定剂为紫外线吸收剂、环氧乙烷、尼龙粉中的一种。所述的填料为气相法二氧化硅、纳米氧化铝、滑石粉、高岭土、活性白土、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种。所述的硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂中的一种或多种。此外，本专利技术还包含一种硅酮母料的制备方法，包括以下工艺步骤：步骤1：按配方将硅酮、载体树脂、相容剂、填料、乙烯基苯基硅橡胶、硅树脂、助剂称好；步骤2：将配方1称取的超高分子量硅酮和相容剂加入140℃的捏合机中捏合塑化20分钟，然后加入载体树脂、助剂、乙烯基苯基硅橡胶、硅树脂、填料捏合塑化半小时；步骤3：将捏合好的物料加入粉碎机中粉碎，再通过双螺杆挤出机中，以150-230℃，转速为200rmp下挤出造粒即可得到聚烯烃专用的耐磨硅酮母料。本专利技术的有益技术效果在于：1、本专利技术在原来以乙烯基共聚物作为相容剂的基础上，将乙烯基聚合物与聚硅氧烷进行接枝或共聚，作为聚烯烃载体树脂与超高分子量聚硅氧烷的相容剂，以提高两者的相容性和提高硅酮含量，使硅酮在塑料中更能发挥其作用，不容易析出。且添加少量即可改善树脂的流动性、加工性以及脱模性。2、本专利技术通过特殊的捏合工艺，使用捏合机能改善原来使用高速混合机时硅酮分散不均的缺点，保证了产品的质量。3、本专利技术通过添加抗氧剂及稳定剂，可进一步确保硅酮母料在加工过程中的稳定性，大幅度改善耐磨及耐刮擦性能，极大地提高了材料表面爽滑度及手感。4、本专利技术的硅酮母粒生产工艺简单有效，产品无毒无危害，对表面印刷、喷涂无影响，安全环保，符合ROHS指令；生产效率高，适用范围较广，能很好的满足了汽车、电子电器等行业对材料耐刮擦性能的要求。具体实施方式实施例1一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，原料重量配比如下：所述的硅酮为分子量为60万的二甲基硅橡胶；所述的载体树脂为LLDPE；所述的相容剂为EMA；所述的助剂为抗氧剂1010；所述的硅树脂为甲基苯基硅树脂。先将硅酮、载体树脂、相容剂、助剂称量后于120℃捏合机中捏合塑化半小时，混合均匀，然后将混合好的物料通过双螺杆挤出机在120-160℃，转速为200rpm下挤出造粒得到硅酮母料1。实施例2一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，原料重量配比如下：所述的硅酮为分子量为10万的甲基乙烯基苯基液态硅树脂；所述的载体树脂为重量比为1:1:1的LLDPE、SAN、EVA；所述的相容剂为SMA；所述的助剂为抗氧剂1010和尼龙粉；所述的填料的气相二氧化硅；所述的硅树脂为甲基硅树脂。先将硅酮、载体树脂、相容剂、助剂称量后于120℃捏合机中捏合塑化半小时，混合均匀，然后将混合好的物料通过双螺杆挤出机在120-180℃，转速为200rpm下挤出造粒得到硅酮母料2。实施例3一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，原料重量配比如下：所述的硅酮为分子量为55万的二甲基硅橡胶；所述的载体树脂为重量比为7:3的LLDPE和SAN；所述的相容剂为SMA和SBS的硅油共聚物，二者的重量比以20：80；所述的助剂为抗氧剂1010和尼龙粉；所述的填料的气相二氧化硅；所述的硅树脂为低苯基甲基硅树脂。先将硅酮、载体树脂、相容剂、助剂称量后于150℃捏合机中捏合塑化半小时，混合均匀，然后将混合好的物料通过双螺杆挤出机在180-240℃，转速为200rpm下挤出造粒得到硅酮母料3。所述的相容剂经双螺杆挤出机挤出造粒，熔融接枝制得。实施例4一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，原料重量配比如下：所述的硅酮为分子量为70万的二甲基硅橡胶；所述的载体树脂为重量比为6:4的LLDPE和SAN；所述的相容剂为SMA和SBS的硅油共聚物，二者的重量比以35：65；所述的助剂为抗氧剂B245、紫外线吸收剂UV-P和尼龙粉；所述的填料的纳米氧化铝；所述的硅树脂为自干型有机硅树脂。先将硅酮、载体树脂、相容剂、助剂称量后于150℃捏合机中捏合塑化半小时，混合均匀，然后将混合好的物料通过双螺杆挤出机在180-240℃，转速为200rpm下挤出造粒得到硅酮母料。实施例5一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，原料重量配比如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，其特征在于：由以下重量比的组分：

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃专用的耐磨硅酮母料，其特征在于：由以下重量比的组分：2.根据权利要求1所述的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酮为数均分子量大于50万的二甲基、甲基乙烯基或者甲基乙烯基苯基硅橡胶，或者数均分子量大于10万的硅油、液体硅树脂中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的硅酮母料，其特征在于：所述的硅酮为分子量大于50万的二甲基硅橡胶或者分子量大于10万的二甲基液态硅树脂。4.根据权利要求1所述的硅酮母料，其特征在于：所述的载体树脂为LDPE、LLDPE、PP、PS、SAN、EVA，或是它们的混合物。5.根据权利要求4所述的硅酮母料，其特征在于：所述的载体树脂为LLDPE、SAN、EVA三者之间任意两者的混合物。6.根据权利要求1所述的硅酮母料，其特征在于：所述的相容剂为PP、PE、PS、EVA、EMA、EAA、SMA、SAN、SBS、SEBS，以及它们的硅烷、硅油、马来酸酐的共聚物或者接枝物中的一种或多种。7.根据权利要求6所述的硅酮母料，其特征在于：所述的相容剂为PE、SMA、SBS、SEBS以及他们的硅烷、硅油、马来酸酐的共聚物或者接枝物中的一种或多种。8.根据权利要求7所述的硅酮母料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东明，李信成，陈楚宏，罗文景，
申请(专利权)人：广州硅碳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44