一种植物精油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物精油分离器，包括离心器和辅助分离器，前者右侧设粗油管、底部设混合油水管；后者内横向设分隔板，将其分为上粗油腔和下油水腔，分隔板上方设固体吸水剂，粗油管和混合油水管分别与上粗油腔和下油水腔连通，下油水腔内横向设U型导气管，U型导气管表面设若干个喷气孔、左端与辅助分离器外的轴承内圈连接、右端通过水平轴与辅助分离器外的电机连接，轴承外设轴套，进气管与轴承内圈连通，进气管设单向阀，上粗油腔右下侧设精油出管A，下油水腔右侧由上至下依次设出气管、精油出管B及出水管。利用U型导气管通气并转动，精油附着气泡上浮形成油层，实现油水分离；利用固体脱水剂的吸附性除去精油中的水，达到全面分离。

A Vegetable Essential Oil Separator

【技术实现步骤摘要】
一种植物精油分离器
本技术涉及植物精油分离
，特别涉及一种植物精油分离器。
技术介绍
油水分离器常用于植物精油提取，其作用原理在于：植物精油经过水蒸气蒸馏后，形成的油水混合的高温蒸汽，由于油不溶于水，且油的密度比水低，高温蒸汽经过冷凝器冷却后，油和水会发生分离，油水分离器则根据连通器水位平衡原理，以油和水会发生分离的分界线为依据，通过排油管和排水管分别将油与水排出。但是，现有技术中，由于初步分离后的精油中含水量仍然较大，影响了精油品质，使其使用价值大大折扣；而初步分离得到的水溶液中依然掺有大量精油，如果直接摒弃，会造成资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的精油中油水分离不全面的问题，本技术提供了一种植物精油分离器。本技术的技术方案为：一种植物精油分离器，包括离心器和辅助分离器，离心器右侧设置粗油管、底部设置混合油水管；辅助分离器内横向设置分隔板，分隔板上方设置固体吸水剂，分隔板将辅助分离器分为上粗油腔和下油水腔，粗油管和混合油水管分别与上粗油腔和下油水腔连通，下油水腔内横向设置U型导气管，U型导气管表面设置若干个喷气孔、左端与辅助分离器外的轴承内圈连接、右端通过水平轴与辅助分离器外的电机连接，轴承外配合设置轴套，进气管与轴承内圈连通，进气管设置单向阀，上粗油腔的右下侧设置精油出管A，下油水腔的右侧由上至下依次设置出气管、精油出管B以及出水管。进一步的，粗油管和混合油水管上设置流量计。进一步的，辅助分离器设置观察窗。进一步的，粗油管的管口下方设置防冲挡板。进一步的，辅助分离器顶部两侧分别设置加压装置和压气出口。本技术的有益之处在于：1.由于精油初步分离后，其水溶液中依然掺有大量精油，本技术通过U型导气管向油水混合溶液通入气体产生微细气泡，使油水混合溶液中的精油附着在气泡上，并随气泡一起上浮到溶液上方形成精油层，而且U型导气管随着轴承转动，保证气泡均匀分散，最终达到油水全面分离的效果。2.由于初步分离后的粗油中含水量仍然较大，因此本技术设置固体脱水剂，利用本身多孔、具有较大的吸附比表面，而且对流体中不同组分具有选择性吸附作用，能够快速地吸取精油中掺杂的水分，实现油水的全面分离。另外，固体脱水剂在使用过程中能保持较高的吸附容量，使用寿命比较长。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-离心器，101-粗油管，102-混合油水管，2-辅助分离器，201-精油出管A，202-精油出管B，203-出水管，204-出气管，3-分隔板，301-固体吸水剂，4-轴承，401-电机，402-水平轴，403-轴套，5-U型导气管，501-进气管，502-单向阀，503-喷气孔，6-观察窗，7-加压装置，701-压气出口，8-防冲挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示：一种植物精油分离器，包括离心器1和辅助分离器2，离心器1右侧设置粗油管101、底部设置混合油水管102；辅助分离器2内横向设置分隔板3，分隔板3上方设置固体吸水剂301，分隔板3将辅助分离器2分为上粗油腔和下油水腔，粗油管101和混合油水管102分别与上粗油腔和下油水腔连通，下油水腔内横向设置U型导气管5，U型导气管5表面设置若干个喷气孔503、左端与辅助分离器2外的轴承(此装置为现有技术，此处不再赘述)4内圈连接、右端通过水平轴402与辅助分离器2外的电机401连接，轴承4外配合设置轴套403，进气管501与轴承4内圈连通，进气管501设置单向阀502，上粗油腔的右下侧设置精油出管A201，下油水腔的右侧由上至下依次设置出气管204、精油出管B202以及出水管203。具体的，粗油管101和混合油水管102上设置流量计。具体的，辅助分离器2设置观察窗6。具体的，粗油管101的管口下方设置防冲挡板8。具体的，辅助分离器2顶部两侧分别设置加压装置7和压气出口701，有助于初步分离得到的粗油更充分地经过固体吸附剂301，使精油分离更全面。本技术的工作原理：植物精油的高温蒸汽冷凝后流入离心器1中，利用离心器1高速旋转产生的强大离心力，实现油水混合物的初步分离，分离后上层为粗油，下层为油水混合溶液。上层粗油经粗油管101到达辅助分离器2内的分隔板3上，分隔板3上方设有固体吸水剂301，利用固体吸水剂301多孔、具有较大的吸附比表面，而且对流体中不同组分具有选择性吸附作用，能够快速地吸取精油中掺杂的水分，实现油水的全面分离。另外，固体脱水剂301在使用过程中能保持较高的吸附容量，使用寿命比较长。最终精油从精油出管A201处被收集。另外，可以通过加压装置7向辅助分离器2的上层粗油腔内通压气，有助于初步分离得到的粗油更充分地经过固体吸附剂301，使精油分离更全面。最后压气从压气出口701处被排出。下层油水混合溶液经混合油水管102到达辅助分离器2的下油水腔，打开进气管501上的单向阀502，气体从进气管501进入U型导气管5内，并从U型导气管5表面的喷气孔503喷出，使油水混合溶液产生微细气泡，从而使溶液中的精油附着在气泡表面，并随气泡一起上浮到溶液上方形成精油层，并且运作的电机401带动水平轴402转动，进而带动U型导气管5在轴承4内圈中不断转动，充分保证了气泡分散的均匀性，最终达到油水全面分离的效果，上层的精油从精油出管B202处被收集，下层的水从出水管203处被排出，气体从出气管204处被排出。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物精油分离器，其特征在于：包括离心器(1)和辅助分离器(2)，所述离心器(1)右侧设置粗油管(101)、底部设置混合油水管(102)；所述辅助分离器(2)内横向设置分隔板(3)，所述分隔板(3)上方设置固体吸水剂(301)，所述分隔板(3)将辅助分离器(2)分为上粗油腔和下油水腔，所述粗油管(101)和混合油水管(102)分别与所述上粗油腔和下油水腔连通，所述下油水腔内横向设置U型导气管(5)，所述U型导气管(5)表面设置若干个喷气孔(503)、左端与辅助分离器(2)外的轴承(4)内圈连接、右端通过水平轴(402)与辅助分离器(2)外的电机(401)连接，所述轴承(4)外配合设置轴套(403)，进气管(501)与所述轴承(4)内圈连通，所述进气管(501)设置单向阀(502)，所述上粗油腔的右下侧设置精油出管A(201)，所述下油水腔的右侧由上至下依次设置出气管(204)、精油出管B(202)以及出水管(203)。

【技术特征摘要】
1.一种植物精油分离器，其特征在于：包括离心器(1)和辅助分离器(2)，所述离心器(1)右侧设置粗油管(101)、底部设置混合油水管(102)；所述辅助分离器(2)内横向设置分隔板(3)，所述分隔板(3)上方设置固体吸水剂(301)，所述分隔板(3)将辅助分离器(2)分为上粗油腔和下油水腔，所述粗油管(101)和混合油水管(102)分别与所述上粗油腔和下油水腔连通，所述下油水腔内横向设置U型导气管(5)，所述U型导气管(5)表面设置若干个喷气孔(503)、左端与辅助分离器(2)外的轴承(4)内圈连接、右端通过水平轴(402)与辅助分离器(2)外的电机(401)连接，所述轴承(4)外配合设置轴套(403)，进气管(501)与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘焕玲，
申请(专利权)人：贵州鼎立生物科技香料有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52