一种耐低温丁腈橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40‑55份天然气半补强炭黑、20‑40份高耐磨炭黑、1.5‑2份过氧化物二异丙苯、4‑6份间接法氧化锌、0.5‑1.5份硬脂酸、0.2‑0.5份硫磺、0.5‑1.5份二硫代二苯并噻唑、0.2‑0.3份二硫化四甲基秋兰姆、18‑25份增塑剂、1‑2份防老剂N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺、1‑2份防老剂2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体。本发明专利技术采用上述成分组成的一种耐低温丁腈橡胶以及制备方法，提高了丁腈橡胶的耐低温性能，能达到零下65摄氏度不破坏，满足橡胶制品在低温下性能持续有效的密封作用。

A Low Temperature Resistant NBR and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温丁腈橡胶及其制备方法
本专利技术涉及有机高分子化合物领域，特别是涉及一种耐低温丁腈橡胶以及制备方法。
技术介绍
丁腈橡胶特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。丁腈橡胶的耐热性、气密性、耐磨及耐水性等均较好，但是耐寒性较差，一般丁腈橡胶使用温度最低为-30℃，使得丁腈橡胶不能在低温下性能有效的起到相应的密封作用，限制了丁腈橡胶的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐低温丁腈橡胶以及制备方法，提高了丁腈橡胶的耐低温性能，能达到零下65摄氏度不破坏，满足橡胶制品在低温下性能持续有效的密封作用。为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐低温丁腈橡胶，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40-55份天然气半补强炭黑、20-40份高耐磨炭黑、1.5-2份过氧化物二异丙苯、4-6份间接法氧化锌、0.5-1.5份硬脂酸、0.2-0.5份硫磺、0.5-1.5份二硫代二苯并噻唑、0.2-0.3份二硫化四甲基秋兰姆、18-25份增塑剂、1-2份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1-2份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。优选的，所述丁腈橡胶为丁腈橡胶1865，所述增塑剂为增塑剂TP-90，所述高耐磨炭黑为高耐磨炭黑N330。优选的，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40份天然气半补强炭黑、40份高耐磨炭黑、1.5份过氧化物二异丙苯、6份间接法氧化锌、1份硬脂酸、0.25份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、20份增塑剂、1份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。优选的，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、50份天然气半补强炭黑、30份高耐磨炭黑、1.7份过氧化物二异丙苯、5份间接法氧化锌、1.2份硬脂酸、0.3份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.25份二硫化四甲基秋兰姆、23份增塑剂、2份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。优选的，由以下重量份的配方制备而成：由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、55份天然气半补强炭黑、35份高耐磨炭黑、1.75份过氧化物二异丙苯、4.5份间接法氧化锌、1份硬脂酸、0.35份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.1份二硫化四甲基秋兰姆、22份增塑剂、1.5份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体本专利技术还公开了一种基于上述所述的耐低温丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤，步骤S1：将丁腈橡胶于35-45℃恒温后置于开炼机上塑炼；步骤S2：向开炼机中加入其他配方组分，混炼均匀，薄通下片，得到混炼胶；步骤S3：将混炼胶停放22-24h后，返炼薄通下片，在硫化机上进行硫化，制得耐低温丁腈硫化橡胶。因此，本专利技术采用上述成分组成的一种耐低温丁腈橡胶以及制备方法，有益效果为：通过各组分的合理配比，提高了丁腈橡胶的耐低温性能，能达到零下65摄氏度不破坏，满足橡胶制品在低温下性能持续有效的密封作用；将混炼胶停放后进行返炼薄通下片，确保混炼分散均匀性。下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式下面对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1一种耐低温丁腈橡胶，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶1865、40份天然气半补强炭黑、40份高耐磨炭黑N330、1.5份过氧化物二异丙苯、6份间接法氧化锌、1份硬脂酸、0.25份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、20份增塑剂TP-90、1份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。本专利技术还公开了一种基于上述所述的耐低温丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤，步骤S1：将丁腈橡胶于35-45℃恒温后置于开炼机上塑炼。步骤S2：向开炼机中加入其他配方组分，混炼均匀，薄通下片，得到混炼胶。步骤S3：将混炼胶停放22-24h后，返炼薄通下片，确保混炼分散均匀性，在硫化机上进行硫化，制得耐低温丁腈硫化橡胶。实施例2本实施例由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、50份天然气半补强炭黑、30份高耐磨炭黑、1.7份过氧化物二异丙苯、5份间接法氧化锌、1.2份硬脂酸、0.3份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.25份二硫化四甲基秋兰姆、23份增塑剂、2份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。制备方法同实施例1，在此就不再赘述。实施例3本实施例由以下重量份的配方制备而成：由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、55份天然气半补强炭黑、35份高耐磨炭黑、1.75份过氧化物二异丙苯、4.5份间接法氧化锌、1份硬脂酸、0.35份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.1份二硫化四甲基秋兰姆、22份增塑剂、1.5份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。制备方法同实施例1，在此就不再赘述。对比实验：配方A的制备方法同实施例1原有配方由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶3365、6.5份活性剂、2份硫磺、1.2份促进剂、3份防老剂、1.5份流动剂、70份炭黑以及15份增塑剂。将各实施例和对比实施例中制备混炼胶，利用厚度约2mm左右的模具制备厚度约2mm的样片，在(23±2)℃、(50±10)％湿度条件下停放24h，用专用裁刀裁成哑铃型，按GB/T531测试硬度，按GB/T528测试拉伸强度和扯断伸长率；按GB/T1682测试橡胶试样在-65℃下的耐低温性能；按GB/T529测试试样的直角型撕裂强度；利用直径高度12.5mm+0.5mm的模具制备压缩试样A型，在(23±2)℃、(50±10)％湿度条件停放24h，按GB/T7759测试A型试样在100℃×22h的压缩永久变形试验并记录试验结果。实验结果如下：因此，本专利技术采用上述成分组成的一种耐低温丁腈橡胶以及制备方法，有益效果为：通过各组分的合理配比，提高了丁腈橡胶的耐低温性能，能达到零下65摄氏度不破坏，满足橡胶制品在低温下性能持续有效的密封作用；将混炼胶停放后进行返炼薄通下片，确保混炼分散均匀性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本专利技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40‑55份天然气半补强炭黑、20‑40份高耐磨炭黑、1.5‑2份过氧化物二异丙苯、4‑6份间接法氧化锌、0.5‑1.5份硬脂酸、0.2‑0.5份硫磺、0.5‑1.5份二硫代二苯并噻唑、0.2‑0.3份二硫化四甲基秋兰姆、18‑25份增塑剂、1‑2份防老剂N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺、1‑2份防老剂2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合体。

【技术特征摘要】
1.一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40-55份天然气半补强炭黑、20-40份高耐磨炭黑、1.5-2份过氧化物二异丙苯、4-6份间接法氧化锌、0.5-1.5份硬脂酸、0.2-0.5份硫磺、0.5-1.5份二硫代二苯并噻唑、0.2-0.3份二硫化四甲基秋兰姆、18-25份增塑剂、1-2份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1-2份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。2.根据权利要求1所述的一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于：所述丁腈橡胶为丁腈橡胶1865，所述增塑剂为增塑剂TP-90，所述高耐磨炭黑为高耐磨炭黑N330。3.根据权利要求1所述的一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于，由以下重量份的配方制备而成：100份丁腈橡胶、40份天然气半补强炭黑、40份高耐磨炭黑、1.5份过氧化物二异丙苯、6份间接法氧化锌、1份硬脂酸、0.25份硫磺、1.2份二硫代二苯并噻唑、0.2份二硫化四甲基秋兰姆、20份增塑剂、1份防老剂N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、1份防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。4.根据权利要求1所述的一种耐低温丁腈橡胶，其特征在于，由以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖，
申请(专利权)人：河北旭龙液压密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13