一种组合式臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式臭氧发生器，包括：风源过滤系统、臭氧发生装置和框架，风源过滤系统包括第一轴流风机、设置在第一轴流风机一侧的电机；设置在第一轴流风机另一侧的过滤层；臭氧发生装置包括设置在过滤层一侧的高频高压电源；所述高频高压电源与固定支架的一端相连；固定支架的另一端与导热铝板相连；所述导热铝板的上方设有陶瓷片；框架包括设置第一轴流风机一端的上固定架；以及设置在第一轴流风机另外一端的下固定架。本实用新型专利技术公开了一种组合式臭氧发生器，放电单元和电源一体化集成式装配，一套风源系统既能作为空气原料的供应，又能够实现放电单元和电源的散热，且设有空气过滤层。

A Combined Ozone Generator

【技术实现步骤摘要】
一种组合式臭氧发生器
本技术涉及一种臭氧发生器，尤其是一种组合式臭氧发生器。
技术介绍
我国医药食品安全形势的迫在眉睫，对生产车间、医疗卫生环境的杀菌消毒的需求越来越迫切，为了提高治理能力，需要大量的科技技术及设备来治理。臭氧做为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对臭氧发生器的性能指标等进一步提高，对臭氧发生器的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低臭氧发生器运行成本、提高臭氧发生器性能、稳定性和可靠性。传统的沿面放电臭氧发生器按其结构主要为放电单元、高频高压电源分体型，此种结构不利于装配，效率低下，而组合式臭氧发生器将臭氧放电单元和电源组合一体化设计，可作为标准配件定量生产，传统分体式臭氧发生器放电单元需要空气作为原料产生臭氧和带走放电产生的热量，同样高频电源也需散热，因其装配要求及结构的特殊性，放电单元和电源需要双重空气散热，造成了能耗的浪费，且没有设计过滤层，在空气进入臭氧反应中空气中携带灰尘从而影响工作效率。
技术实现思路
技术目的：提供一种组合式臭氧发生器，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种组合式臭氧发生器，包括：风源过滤系统，包括第一轴流风机、设置在第一轴流风机一侧的电机；设置在第一轴流风机另一侧的过滤层；臭氧发生装置，包括设置在过滤层一侧的高频高压电源；所述高频高压电源与固定支架的一端相连；固定支架的另一端与导热铝板相连；所述导热铝板的上方设有陶瓷片；框架，包括设置第一轴流风机一端的上固定架；以及设置在第一轴流风机另外一端的下固定架。在进一步的实施例中，所述第一轴流风机包括轴流风机框架、设置在轴流风机框架表层的轴流风机固定孔；以及设置在轴流风机框架内部的轴流风机扇叶。在进一步的实施例中，所述高频高压电源外接有显示器以及与显示器配套使用的键盘。在进一步的实施例中，所述过滤层包括过滤框架、设置在过滤框架内部的过滤网；所述上固定架和下固定架上对应设置滑轨，所述过滤框架外周对应设置有滑动连接部。在进一步的实施例中，所述电机为直流电机。在进一步的实施例中，所述导热铝板为纯铝板，其上设置有若干翅片。有益效果：本技术的组合式臭氧发生器，放电单元和高频高压电源一体化集成式装配，一套风源系统既能作为空气原料的供应，又能够实现放电单元和电源的散热，且设有空气过滤层，解决了空气源带入灰尘的问题，提高了系统的效率和使用寿命。附图说明图1是本技术的施例一结构示意图。图2是本技术的施例二结构示意图。图3是本技术陶瓷片正面示意图。图4是本技术轴流风机示意图。图5是本技术过滤层示意图。图6是本技术显示装置示意图。附图标记为：第一轴流风机1、上固定架2、过滤层3、电机4、第二轴流风机5、下固定架6、陶瓷片7、导热铝板8、固定支架9、高频高压电源10、显示器11、支座12、轴流风机框架13、轴流风机固定孔14、轴流风机扇叶15、过滤网16、过滤框架17、支架固定孔18、键盘19和散热孔20。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。一种组合式臭氧发生器，第一轴流风机1、上固定架2、过滤层3、电机4、第二轴流风机5、下固定架6、陶瓷片7、导热铝板8、固定支架9、高频高压电源10、显示器11、支座12、轴流风机框架13、轴流风机固定孔14、轴流风机扇叶15、过滤网16、过滤框架17、支架固定孔18、键盘19和散热孔20。实施例1：其中第一轴流风机1的一端设有上固定架2，另外一端设有下固定架6，所述上固定架2与下固定架6均为矩形金属架，所述下固定架6的上方设有高频高压电源10，高频高压电源10与固定支架9的一端进行连接，所述固定支架9为圆柱体金属架，固定支架9的另外一端与导热铝板8进行连接，所述导热铝板8为纯铝板，这样使得导热效果更好，导热铝板8的上方设有陶瓷片7，所述陶瓷片7之间设有间隙，导热铝板8的四个角落设有支架固定孔18。组合式臭氧发生器是为了达到可靠使用，节约空间、降低能耗，提高效率的目的设计的，按照组合式的结构进行设计，放电单元和电源及电气装置、散热装置组装在一个支架上，达到一个优化的、可靠的系统设计。传统分体式采用环氧材料作为放电单元固定件，同时起到高压绝缘作用，由于空气湿度问题导致易发生高压打火问题，而组合式采用放电单元电源一体化固定，材料选用三元乙丙，完全杜绝高压打火问题。传统分体式采用普通轴流风机送风，而组合式采用进口轴承风机双供气、散热方式，使用寿命大大延长，散热效果更好。传统分体式放电单元选用普通陶瓷片，而组合式放电单元采用金属钨做为电极，同时电极表面覆特殊氧化膜，长期使用，电极不受腐蚀，使用寿命延长。传统分体式放电单元与电源分散安装，电路复杂，因其属于高频高压放电，安全空间要求大，而组合式采用框架封装结构，电路系统按规范，安全可靠。传统分体式采用电气直联，高低压线路、强弱电线路混杂，复杂，非专业人员无法检修维护，而组合式臭氧发生器则采用插件式连接，高低压分离、强弱电分离，用户在没有任何安全隐患的条件下可以进行维护。组合式臭氧发生器由高压放电单元、高频高压电源、高低压电气装置、框架、送风、引风装置等组成。高压放电单元固定在高频高压电源上部形成臭氧发生单元；组装框架；臭氧发生单元固定在框架上；送风、引风装置固定在框架上；装配高低压电气；封装框架形成组合式臭氧发生器。组合式臭氧发生器突破了传统臭氧发生器的设计理念，将复杂、安全隐患大的分体式臭氧发生器转变为一种简洁、安全可靠的臭氧发生器。产量有3、5，10g/h选择，适应面广。组合式臭氧发生器生产规范，可进行标准化生产，根据确定的选型进行机柜装配，生产效率提升50%以上。组合式臭氧发生器安全性能好，完全可以达到3C等各项电气强制标准。组合式臭氧发生器稳固性高，抗震性能提升高2倍以上。组合式臭氧发生器使用寿命长达8000h，较分体式提高2倍。组合式臭氧发生器因其一体化设计，同产量占空间体积缩小1/2。组合式臭氧发生器同产量节约能耗30以上。实施例2：其中第一轴流风机1的一端设有上固定架2，另外一端设有下固定架6，所述上固定架2与下固定架6均为矩形金属架，第一轴流风机1的一侧设有电机4，所述电机4为直流电机4。过滤层3与第一轴流风机1相邻，所述过滤层3包括过滤框架17、设置在过滤框架17内部的过滤网16。该过滤网16为矩形滤网，所述第一轴流风机1包括轴流风机框架13、设置在轴流风机框架13表层的轴流风机固定孔14；以及设置在轴流风机框架13内部的轴流风机扇叶15。所述下固定架6的上方设有高频高压电源10，高频高压电源10与固定支架9的一端进行连接，所述固定支架9为圆柱体金属架，固定支架9的另外一端与导热铝板8进行连接，所述导热铝板8为纯铝板，这样使得导热效果更好，导热铝板8的上方设有陶瓷片7，所述陶瓷片7之间设有间隙，导热铝板8的四个角落设有支架固定孔18。所述高频高压电源10外接有显示器11以及与显示器11配套使用的键盘19，用显示器11来监测高频高压电源10的工作状态，以防止出现工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式臭氧发生器，其特征是，包括：风源过滤系统，包括第一轴流风机、设置在第一轴流风机一侧的电机；设置在第一轴流风机另一侧的过滤层；臭氧发生装置，包括设置在过滤层一侧的高频高压电源；所述高频高压电源与固定支架的一端相连；固定支架的另一端与导热铝板相连；所述导热铝板的上方设有陶瓷片；框架，包括设置第一轴流风机一端的上固定架；以及设置在第一轴流风机另外一端的下固定架。

【技术特征摘要】
1.一种组合式臭氧发生器，其特征是，包括：风源过滤系统，包括第一轴流风机、设置在第一轴流风机一侧的电机；设置在第一轴流风机另一侧的过滤层；臭氧发生装置，包括设置在过滤层一侧的高频高压电源；所述高频高压电源与固定支架的一端相连；固定支架的另一端与导热铝板相连；所述导热铝板的上方设有陶瓷片；框架，包括设置第一轴流风机一端的上固定架；以及设置在第一轴流风机另外一端的下固定架。2.根据权利要求1所述的一种组合式臭氧发生器，其特征是：所述第一轴流风机包括轴流风机框架、设置在轴流风机框架表层的轴流风机固定孔，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建枢，罗峰辉，
申请(专利权)人：南京易德高臭氧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32