一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，其由以下组分按重量份配比制成：泡叶藻渣200‑300份、牡蛎粉15‑30份、枯草芽孢杆菌菌粉2‑5份、褐藻固氮菌菌粉1.5‑3份、磷酸二氢钾20‑40份、硫酸铵10‑30份。该方法利用海藻加工企业产生的废渣为原料，使得资源循环利用，解决了泡叶藻渣的资源浪费及利用价值低等问题。本发明专利技术利用各组分之间的协调作用，制备获得的有机颗粒肥料营养释放周期长，对作物有缓释效果，并且能够疏松改良土壤，增加土壤有机质，提高作物的抗病能力，促进作物的健康生长。

A Method for Preparing Organic Pellet Fertilizer from Algae Leaf Residue

【技术实现步骤摘要】
一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法
本专利技术属于肥料加工
，具体地说是涉及一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法。
技术介绍
海洋面积占地球总面积的71％，是巨大的资源宝库，为我们人类提供了丰富的生物资源、药物资源和食物资源，其中包含着丰富的海藻资源，包括褐藻、红藻、绿藻等种类。迄今为止，海藻在食品、药品、饲料、化妆品、肥料、医用敷料及生物能源等领域和范围内显示出巨大的经济价值和开发潜力。但是，在海藻的综合加工和利用过程中，由于现有技术条件的局限性，海藻中很多的营养成分不能被完全提取出来，海藻渣中仍包含丰富的营养物质，如甜菜碱、甘露醇、岩藻多糖、酚类化合物、萜类化合物及氨基酸、纤维素等物质。因此，如何充分利用海藻渣中的营养物质，最大程度的发挥其价值，成为人们日益关心的问题。泡叶藻属大型褐藻，主要生长于大西洋一带，具有强大的富集和吸收能力，可以富集海水里的营养，并代谢合成海藻多糖、甘露醇、酚类、藻朊酸盐、褐藻多酚、海带多糖、岩藻多糖、细胞分裂素，及赤霉素等生物活性物质，其富含丰富的矿质营养及有机营养，是加工海藻肥的经典原料。目前，国内海藻肥行业泡叶藻的应用仍有很大的局限性，其营养物质不能得到最大程度的应用，造成了泡叶藻渣中大多数营养物质的浪费，如何将泡叶藻渣进一步加工利用，充分利用其营养成分成为一个研究课题。
技术实现思路
基于上述技术问题，本专利技术提供一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，该方法利用海藻加工企业产生的废渣为原料，使得资源循环利用，解决了泡叶藻渣的资源浪费及利用价值低等问题。本专利技术所采用的技术解决方案是：一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备粉状泡叶藻渣A将提取出海藻酸盐后的颗粒状泡叶藻渣滓，加水泡发，加水量为颗粒状泡叶藻渣滓重量的20-50倍，然后将泡发后的泡叶藻渣滓过滤，再进行机械破碎研磨，得到粉碎后的泡叶藻渣滓；B将步骤A得到的粉碎后的泡叶藻渣滓加水混合均匀，加水量为泡叶藻重量的10-15倍，得到泡叶藻渣混合浆液；C向步骤B得到的泡叶藻渣混合浆液中添加复合酶制剂，搅拌均匀后在40-55℃下酶解处理8-10h，得到泡叶藻渣酶解液；D将泡叶藻渣酶解液离心分离，得到下层不溶性泡叶藻残渣；E向不溶性泡叶藻残渣中加入生物发酵剂，生物发酵剂的添加量为不溶性泡叶藻残渣重量的0.2％-0.5％，混匀；先进行好氧发酵：堆温上升到30-50℃，及时翻堆，增加透气性，好氧发酵10-20天，至堆内温度不再上升为止；再进行厌氧发酵：好氧发酵后，将物料堆积起来，厌氧发酵15-20天，腐熟；F将步骤E腐熟后的物料粉碎后过筛，再经低温干燥处理，水分控制在14％以下，制成粉状泡叶藻渣；(2)向粉状泡叶藻渣200-300份中加入牡蛎粉15-30份，混合均匀后，得到一级泡叶藻混料；(3)向一级泡叶藻混料中加入枯草芽孢杆菌菌粉2-5份、褐藻固氮菌菌粉1.5-3份，混合均匀后，得到二级泡叶藻混料；(4)向二级泡叶藻混料中加入磷酸二氢钾20-40份、硫酸铵10-30份，混合均匀后，得到三级泡叶藻混料；(5)将三级泡叶藻混料造粒，再经过低温干燥，制成泡叶藻渣有机颗粒肥料。上述步骤中，酶解泡叶藻渣混合浆液可以破碎泡叶藻细胞壁并释放细胞质，使得泡叶藻细胞质中的内容物更易被消化分解，充分释放泡叶藻中的营养成分，并且可以将泡叶藻中的大分子物质转化成易被微生物分解的小分子物质，更易于后续发酵，并缩短发酵时间。使用生物发酵剂附属发酵，可以使泡叶藻中的岩藻多糖、酚类多聚化合物、海藻纤维等大分子物质被分解为更利于农作物吸收利用的小分子多糖、单糖、含氮化合物等，同时可以产生大量有益菌及有效代谢产物，如植物激素、抗生素等。本专利技术将泡叶藻渣与牡蛎粉、枯草芽孢杆菌菌粉及褐藻固氮菌菌粉混合，得到泡叶藻渣有机颗粒肥料，将泡叶藻渣有机颗粒肥料施入土壤中，能够改善土壤物理结构，增加土壤团粒结构，疏松土壤，增加土壤保水性、保肥性和透气性，还可以提高农作物的肥料利用率，提高农作物的抗病虫害、抗寒、抗涝等抗逆能力，同时增加肥效，使作物前期不早衰后期不脱肥，有效地调节农作物的营养生长与生殖生长平衡，更好地促进农作物对土壤养分的吸收，从而增加产量、改善品质。优选的，步骤C中：所述复合酶制剂为果胶酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、海藻胶裂解酶中的一种或任意两种以上的组合，复合酶制剂的用量为粉碎后的泡叶藻渣滓重量的3％-7％。复合酶制剂能够促使泡叶藻渣浆液得到充分地酶解。优选的，步骤D中：所述不溶性泡叶藻残渣中含有30％氨基酸、50％多糖、2.5％灰分、82ppm生长素、15ppm赤霉素、0.5-9％中微量元素，中微量元素包括钙、镁、硫、铁、锌、硼、钼、铜中的一种或多种。泡叶藻残渣中含有的以上成分是良好的有机肥料，对促进农作物的生长具有重要的作用。优选的，步骤E中：所述生物发酵剂包括细菌、真菌、放线菌和酵母菌中的一种或多种。优选的，步骤F中：所述低温干燥为平铺日晒或使物料温度保持在20-45℃的常规干燥方式。优选的，步骤(5)中：所述低温干燥为平铺日晒或使物料温度保持在20-45℃的常规干燥方式。优选的，步骤(5)中：所述三级泡叶藻混料造粒方式采用圆盘造粒。与已有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术制得的泡叶藻渣有机颗粒肥料特别添加有牡蛎粉、枯草芽孢杆菌及褐藻固氮菌，牡蛎粉具有丰富的天然多孔表面，是物质附着的理想载体，可以提高农作物的肥料利用率；添加枯草芽孢杆菌及褐藻固氮菌相配合的有益菌种，可以提高作物的抗性，多种成分协调作用，更好地促进作物对土壤养分的吸收,并促使土壤具有保水性、保肥性和透气性，改善土壤物理结构，从而达到增加产量、改善品质的目的。2.本专利技术的泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法简单，生产成本低廉，解决了海藻化工企业的环保问题，提高了企业的经济效益，强化了海藻的综合利用价值，制备的泡叶藻渣有机颗粒肥料除具有普通有机肥料的性质外，因含有多种海藻活性物质成分，弥补了传统有机肥料的不足。3.本专利技术利用海藻加工企业产生的废渣为原料，使得资源循环利用，解决了泡叶藻渣的资源浪费及利用价值低等问题。本专利技术采用提取出海藻酸盐后的泡叶藻渣为原料生产，泡叶藻为野生海藻种类，受技术限制暂未出现人工养殖泡叶藻，它较之用其他海藻原料，更安全更健康，实现了绿色无污染，促进农作物健康生长的效果更显著。4.本专利技术避免了强酸强碱及高温的破坏作用，只通过研磨和高压使泡叶藻细胞壁破碎，充分保留了野生泡叶藻中丰富的中微量元素等营养成分及酚类化合物、甜菜碱、甘露醇、萜类化合物、维生素等。具体实施方式本专利技术提供了一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，其由以下组分按重量份配比组成：泡叶藻渣200-300份、牡蛎粉15-30份、枯草芽孢杆菌菌粉2-5份、褐藻固氮菌菌粉1.5-3份、磷酸二氢钾20-40份、硫酸铵10-30份。该方法利用海藻加工企业产生的废渣为原料，使得资源循环利用，解决了泡叶藻渣的资源浪费及利用价值低等问题。本专利技术利用各组分之间的协调作用，制备获得的有机颗粒肥料营养释放周期长，对作物有缓释效果，并且能够疏松改良土壤，增加土壤有机质，提高作物的抗病能力，促进作物的健康生长。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制备粉状泡叶藻渣A将提取出海藻酸盐后的颗粒状泡叶藻渣滓，加水泡发，加水量为颗粒状泡叶藻渣滓重量的20‑50倍，然后将泡发后的泡叶藻渣滓过滤，再进行机械破碎研磨，得到粉碎后的泡叶藻渣滓；B将步骤A得到的粉碎后的泡叶藻渣滓加水混合均匀，加水量为泡叶藻重量的10‑15倍，得到泡叶藻渣混合浆液；C向步骤B得到的泡叶藻渣混合浆液中添加复合酶制剂，搅拌均匀后在40‑55℃下酶解处理8‑10h，得到泡叶藻渣酶解液；D将泡叶藻渣酶解液离心分离，得到下层不溶性泡叶藻残渣；E向不溶性泡叶藻残渣中加入生物发酵剂，生物发酵剂的添加量为不溶性泡叶藻残渣重量的0.2％‑0.5％，混匀；先进行好氧发酵：堆温上升到30‑50℃，及时翻堆，增加透气性，好氧发酵10‑20天，至堆内温度不再上升为止；再进行厌氧发酵：好氧发酵后，将物料堆积起来，厌氧发酵15‑20天，腐熟；F将步骤E腐熟后的物料粉碎后过筛，再经低温干燥处理，水分控制在14％以下，制成粉状泡叶藻渣；(2)向粉状泡叶藻渣200‑300份中加入牡蛎粉15‑30份，混合均匀后，得到一级泡叶藻混料；(3)向一级泡叶藻混料中加入枯草芽孢杆菌菌粉2‑5份、褐藻固氮菌菌粉1.5‑3份，混合均匀后，得到二级泡叶藻混料；(4)向二级泡叶藻混料中加入磷酸二氢钾20‑40份、硫酸铵10‑30份，混合均匀后，得到三级泡叶藻混料；(5)将三级泡叶藻混料造粒，再经过低温干燥，制成泡叶藻渣有机颗粒肥料。...

【技术特征摘要】
1.一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)制备粉状泡叶藻渣A将提取出海藻酸盐后的颗粒状泡叶藻渣滓，加水泡发，加水量为颗粒状泡叶藻渣滓重量的20-50倍，然后将泡发后的泡叶藻渣滓过滤，再进行机械破碎研磨，得到粉碎后的泡叶藻渣滓；B将步骤A得到的粉碎后的泡叶藻渣滓加水混合均匀，加水量为泡叶藻重量的10-15倍，得到泡叶藻渣混合浆液；C向步骤B得到的泡叶藻渣混合浆液中添加复合酶制剂，搅拌均匀后在40-55℃下酶解处理8-10h，得到泡叶藻渣酶解液；D将泡叶藻渣酶解液离心分离，得到下层不溶性泡叶藻残渣；E向不溶性泡叶藻残渣中加入生物发酵剂，生物发酵剂的添加量为不溶性泡叶藻残渣重量的0.2％-0.5％，混匀；先进行好氧发酵：堆温上升到30-50℃，及时翻堆，增加透气性，好氧发酵10-20天，至堆内温度不再上升为止；再进行厌氧发酵：好氧发酵后，将物料堆积起来，厌氧发酵15-20天，腐熟；F将步骤E腐熟后的物料粉碎后过筛，再经低温干燥处理，水分控制在14％以下，制成粉状泡叶藻渣；(2)向粉状泡叶藻渣200-300份中加入牡蛎粉15-30份，混合均匀后，得到一级泡叶藻混料；(3)向一级泡叶藻混料中加入枯草芽孢杆菌菌粉2-5份、褐藻固氮菌菌粉1.5-3份，混合均匀后，得到二级泡叶藻混料；(4)向二级泡叶藻混料中加入磷酸二氢钾20-40份、硫酸铵10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，韩西红，秦益民，赵丽丽，张琳，冯鸽，
申请(专利权)人：青岛明月蓝海生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37