一种用于物流输送线的可折叠支腿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于物流输送线的可折叠支腿，涉及物流输送线技术领域，该用于物流输送线的可折叠支腿，包括输送线底座，输送线底座的底部两侧均开设有活动槽，活动槽的内部顶侧固定安装有液压气缸，液压气缸远离活动槽内侧壁的一端安装有第一支撑杆，活动槽远离液压气缸的一侧活动安装有安装盘。该用于物流输送线的可折叠支腿，提高了支腿的稳定性，机械性能良好，固定效果好，大大增强了支腿的承载能力，避免损坏，延长了使用寿命，降低了维护成本，使得物流输送线支腿具有折叠的功能，方便调节，满足了使用需求，无需人工手动定位，使得支腿具有升降不得功能，减轻了劳动强度，提高了支腿的可靠性和安全性。

A foldable outrigger for logistics conveyor line

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流输送线的可折叠支腿
本技术涉及物流输送线
，具体为一种用于物流输送线的可折叠支腿。
技术介绍
输送线主要是完成其物体的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。输送线以最佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化，保证工厂设备和生产的高效率运行，物流输送线需要使用到支腿，现有的物流输送线支腿需要人工手动进行调节，很不便捷，不具有折叠和升降的功能，安全性和可靠性较差，满足不了使用需求。目前，现有的物流输送线支腿，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于物流输送线的可折叠支腿，解决了现有的物流输送线支腿需要人工手动进行调节，很不便捷，不具有折叠和升降的功能，安全性和可靠性较差，满足不了使用需求的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于物流输送线的可折叠支腿，包括输送线底座，所述输送线底座的底部两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部顶侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸远离活动槽内侧壁的一端安装有第一支撑杆，所述活动槽远离液压气缸的一侧活动安装有安装盘；所述安装盘的外侧固定连接有第二支撑杆，所述安装盘的下方设置有第一电机，所述第一电机的外端固定安装有限位头，所述第一支撑杆的外表面开设有限位槽；所述第二支撑杆靠近第一支撑杆的一端外表面固定连接有防拉脱柱，所述第一支撑杆的外表面中部开设有防拉脱槽，所述第一支撑杆的底端安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端与第一支撑杆的底端之间安装有铰接件，所述第三支撑杆的顶端与第一支撑杆的底端连接处外侧套接有固定套，所述第三支撑杆的底端插接有支腿外筒，所述支腿外筒的底端安装有防滑底座；所述支腿外筒的底端固定安装有连动齿轮，所述防滑底座的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定连接有驱动齿轮。可选的，所述第一支撑杆与液压气缸活动连接；所述第一电机固定嵌入在输送线底座的内部。可选的，所述限位槽为锥形槽，所述限位槽与限位头配合设置，所述限位头与限位槽卡接。可选的，所述防拉脱柱位于防拉脱槽的内部，所述防拉脱柱与防拉脱槽滑动连接，所述防拉脱槽为条形通槽。可选的，所述第一支撑杆和第三支撑杆均为螺杆，所述第一支撑杆和第三支撑杆均与固定套螺纹连接，所述第三支撑杆的顶端通过铰接件与第一支撑杆活动连接。可选的，所述支腿外筒螺纹套接在第三支撑杆的外表面，所述支腿外筒与防滑底座活动连接。可选的，所述驱动齿轮与连动齿轮对应设置，所述驱动齿轮与连动齿轮啮合连接。（三）有益效果本技术提供了一种用于物流输送线的可折叠支腿，具备以下有益效果：（1）、该用于物流输送线的可折叠支腿，一方面通过设置第一电机、限位头、限位槽和固定套，提高了支腿的稳定性，机械性能良好，固定效果好，大大增强了支腿的承载能力，避免损坏，延长了使用寿命，降低了维护成本，在折叠的情况下，第一电机旋转将限位头和限位槽分离，然后向下旋转固定套直到铰接件外漏出来，即可进行折叠，提高了支腿的便捷性，另一方面通过设置液压气缸、第一支撑杆、安装盘、第二支撑杆、防拉脱柱、防拉脱槽和第三支撑杆，使得物流输送线支腿具有折叠的功能，液压气缸伸长或收缩，即可完成折叠或伸展支撑，方便调节，增强了支腿的实用性，适合推广使用，提高了企业的经济效益。（2）、该用于物流输送线的可折叠支腿，一方面通过设置防滑底座，防止出现滑移的情况，提高了支腿与地面的摩擦系数，防滑效果好，稳定性较高，另一方面通过设置支腿外筒、动齿轮、第二电机和驱动齿轮，使得支腿具有升降不得功能，满足了使用需求，无需人工手动定位，减轻了劳动强度，提高了支腿的可靠性和安全性，第二电机正反转动即可完成第三支撑杆的伸缩，不仅方便升降，而且便于折叠收纳。附图说明图1为本技术的支腿结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的图1中B处结构剖视放大示意图；图4为本技术的支腿外筒剖视示意图；图5为本技术的图4中C处结构放大示意图；图6为本技术的支腿折叠时示意图。图中：输送线底座1、活动槽2、液压气缸3、第一支撑杆4、安装盘5、第二支撑杆6、第一电机7、限位头8、限位槽9、防拉脱柱10、防拉脱槽11、第三支撑杆12、固定套13、铰接件14、支腿外筒15、防滑底座16、连动齿轮17、第二电机18、驱动齿轮19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种用于物流输送线的可折叠支腿，包括输送线底座1，输送线底座1的底部两侧均开设有活动槽2，活动槽2的内部顶侧固定安装有液压气缸3，液压气缸3远离活动槽2内侧壁的一端安装有第一支撑杆4，活动槽2远离液压气缸3的一侧活动安装有安装盘5；安装盘5的外侧固定连接有第二支撑杆6，安装盘5的下方设置有第一电机7，第一电机7的外端固定安装有限位头8，第一支撑杆4的外表面开设有限位槽9；第二支撑杆6靠近第一支撑杆4的一端外表面固定连接有防拉脱柱10，第一支撑杆4的外表面中部开设有防拉脱槽11，第一支撑杆4的底端安装有第三支撑杆12，第三支撑杆12的顶端与第一支撑杆4的底端之间安装有铰接件14，第三支撑杆12的顶端与第一支撑杆4的底端连接处外侧套接有固定套13，第三支撑杆12的底端插接有支腿外筒15，支腿外筒15的底端安装有防滑底座16；支腿外筒15的底端固定安装有连动齿轮17，防滑底座16的内部固定安装有第二电机18，第二电机18的顶端固定连接有驱动齿轮19。作为本技术的一种可选技术方案：第一支撑杆4与液压气缸3活动连接；第一电机7固定嵌入在输送线底座1的内部。作为本技术的一种可选技术方案：限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物流输送线的可折叠支腿，包括输送线底座（1），其特征在于：所述输送线底座（1）的底部两侧均开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的内部顶侧固定安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）远离活动槽（2）内侧壁的一端安装有第一支撑杆（4），所述活动槽（2）远离液压气缸（3）的一侧活动安装有安装盘（5）；所述安装盘（5）的外侧固定连接有第二支撑杆（6），所述安装盘（5）的下方设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的外端固定安装有限位头（8），所述第一支撑杆（4）的外表面开设有限位槽（9）；所述第二支撑杆（6）靠近第一支撑杆（4）的一端外表面固定连接有防拉脱柱（10），所述第一支撑杆（4）的外表面中部开设有防拉脱槽（11），所述第一支撑杆（4）的底端安装有第三支撑杆（12），所述第三支撑杆（12）的顶端与第一支撑杆（4）的底端之间安装有铰接件（14），所述第三支撑杆（12）的顶端与第一支撑杆（4）的底端连接处外侧套接有固定套（13），所述第三支撑杆（12）的底端插接有支腿外筒（15），所述支腿外筒（15）的底端安装有防滑底座（16）；所述支腿外筒（15）的底端固定安装有连动齿轮（17），所述防滑底座（16）的内部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的顶端固定连接有驱动齿轮（19）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于物流输送线的可折叠支腿，包括输送线底座（1），其特征在于：所述输送线底座（1）的底部两侧均开设有活动槽（2），所述活动槽（2）的内部顶侧固定安装有液压气缸（3），所述液压气缸（3）远离活动槽（2）内侧壁的一端安装有第一支撑杆（4），所述活动槽（2）远离液压气缸（3）的一侧活动安装有安装盘（5）；所述安装盘（5）的外侧固定连接有第二支撑杆（6），所述安装盘（5）的下方设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的外端固定安装有限位头（8），所述第一支撑杆（4）的外表面开设有限位槽（9）；所述第二支撑杆（6）靠近第一支撑杆（4）的一端外表面固定连接有防拉脱柱（10），所述第一支撑杆（4）的外表面中部开设有防拉脱槽（11），所述第一支撑杆（4）的底端安装有第三支撑杆（12），所述第三支撑杆（12）的顶端与第一支撑杆（4）的底端之间安装有铰接件（14），所述第三支撑杆（12）的顶端与第一支撑杆（4）的底端连接处外侧套接有固定套（13），所述第三支撑杆（12）的底端插接有支腿外筒（15），所述支腿外筒（15）的底端安装有防滑底座（16）；所述支腿外筒（15）的底端固定安装有连动齿轮（17），所述防滑底座（16）的内部固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的顶端固定连接有驱动齿轮（19）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金辉，
申请(专利权)人：浙江湖州中盟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33