一种YH14往复带式布料机压链轮装置制造方法及图纸

技术编号:21939276 阅读:48 留言:0更新日期:2019-08-24 13:34
本实用新型专利技术公开了一种YH14往复带式布料机压链轮装置,固定螺栓穿过压链轮的轴用螺母将压链轮固定在该布料机的机架上,夹板和丝杆支撑座分别位于该布料机机架上位置对应的内外两侧,并且通过螺栓将二者同时固定在机架上,丝杆支撑座部分凸出于机架,在丝杆支撑座凸出于机架的部分的中部设置了顶紧丝杆安装孔,顶紧丝杆上端穿过顶紧丝杆安装孔,顶紧丝杆上设置两个丝杆螺母,分别位于顶紧丝杆安装孔的上方和下方将顶紧丝杆固定在丝杆支撑座上,顶紧丝杆的下端具有倒扣的U形支撑座,该U形支撑座从上方紧紧地卡在压链轮的轴上,从而把顶紧丝杆上的压力直接作用在压链轮上。该装置使YH14往复带式布料机的故障大幅降低。

A Pressure Sprocket Device for YH14 Reciprocating Belt Distributor

【技术实现步骤摘要】
一种YH14往复带式布料机压链轮装置
本技术涉及烟草行业制丝生产线使用的设备,更具体地,本技术涉及一种YH14往复带式布料机压链轮装置。
技术介绍
烟草行业制丝生产线生产中经常使用到昆船生产的YH14往复带式布料机。该设备的主要功能是把物料通过输送带输送到不同的储柜里面。布料机在柜子上面的导轨上通过控制信号左右移动,把物料均匀平铺到储柜里面。当一个柜子装满,需要切换到另外的柜子时,输送带会反向,把物料平铺到另外的指定柜子中。输送带能否反向运行直接影响到物料是否能准确平铺到下一个指定柜子。该型号布料机,原有的压链轮用螺栓固定在机架上,该固定方式是通过扭紧螺栓的摩擦力保证。我们知道,一般对于链条传动,存在着受力的紧边和不受力的松边这一现象。为了保证链条传动的稳定可靠,我们在设计上会在松边一侧安装压链轮。松边不受力时,压链轮采用摩擦力固定不会有问题。但由于YH14往复带式布料机工作的特殊性,布料机输送带需要经常正反转运行,造成输送带主传动链条也正反转传动,导致安装压链轮的松边也会受力。在传动力矩的作用下,螺栓固定的压链轮轴会变形移位,压链轮失效,导致链条松动,链轮和链条的啮合变差,产生跳齿甚至引起链条断裂,发生故障。若生产过程中发生故障造成断料,会造成该批次产品不合格。为了避免断料发生,需要我们及时更换链条和不断调整紧固压链轮螺钉。
技术实现思路
鉴于上述技术问题,本技术的目的在于提供一种低廉的产品,在能不破坏设备原有结构的基础上,对原有的压链轮结构进行改造,保证压链轮有足够的刚性,不论设备输送带在正转还是反转的情况下,压链轮都有足够的强度,保证链条传动工况的稳定可靠。为解决上述的技术问题,本技术提供一种可拆卸的支架,安装在YH14往复带式布料机的传动链条压链轮的上方,并具有以下结构特征:一种YH14往复带式布料机压链轮装置,包括压链轮、固定螺栓和螺母,所述固定螺栓穿过压链轮的轴用螺母将压链轮固定在YH14往复带式布料机的机架上,该装置还包括夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座,所述夹板和丝杆支撑座分别位于YH14往复带式布料机机架上位置对应的内外两侧,并且通过螺栓将二者同时固定在机架上,丝杆支撑座部分凸出于机架,在丝杆支撑座凸出于机架的部分的中部设置了顶紧丝杆安装孔,所述顶紧丝杆上端穿过所述顶紧丝杆安装孔,并且顶紧丝杆上设置两个丝杆螺母,分别位于所述顶紧丝杆安装孔的上方和下方将顶紧丝杆固定在丝杆支撑座上,所述顶紧丝杆的下端具有倒扣的U形支撑座,该U形支撑座从上方紧紧地卡在压链轮的轴上,从而把顶紧丝杆上的压力直接作用在压链轮上。所述的YH14往复带式布料机压链轮装置中,其夹板上有多个用于螺栓固定的安装孔,所述顶紧丝杆上也有相同个数的用于螺栓固定的安装孔,夹板与顶紧丝杆的这些安装孔一一对应,每一对安装孔由一根螺栓穿过将夹板与顶紧丝杆固定在机架上。所述的YH14往复带式布料机压链轮装置中,其顶紧丝杆的上端的螺纹的长度大于丝杆支撑座的厚度与两个丝杆螺母的厚度之和,使两个丝杆螺母在顶紧丝杆上的位置能够调整。所述的YH14往复带式布料机压链轮装置中,其夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座都是采用钢材制成。所述的YH14往复带式布料机压链轮装置中,其顶紧丝杆安装孔为条形通孔。由于YH14往复带式布料机输送带的传送链条位于压链轮下方,链条正转不给压链轮施加力,反转时会给压链轮施加向上的力,长时间的作用会导致压链轮向上偏移,使压链轮作用失效,顶紧丝杆通过U形支撑座将压力传递到压链轮上,保证压链轮不会向上偏移,保证了压链轮的刚性,压链轮的固定不再通过螺栓的摩擦力,而是直接把顶紧丝杆的轴向刚度施加到了压链轮上,有效地保证了压链轮工作的有效性。与现有技术相比,本技术至少具有以下有益效果:1、本技术没有改变原设备的外形结构,设备变动影响小。2、本技术有效利用原有的螺钉孔进行安装,不破坏设备。制作好零件后直接安装,易于实现设备的改造。3、本技术所述装置对设备安全没有任何影响。4、本技术使用后设备的故障大幅降低。链条的调整更换周期由改造前的2个月延长到了1年,提高了设备的运行效率。同时由于故障的降低,保证了产品的质量。附图说明图1压链轮在链条上的位置示意图。图2为现有技术YH14往复带式布料机压链轮结构示意图。图3为本技术YH14往复带式布料机压链轮装置结构示意图。图4为本技术丝杆支撑座结构示意图。图5为本技术压板结构示意图。图6为本技术顶紧丝杆结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。在介绍改进后的YH14往复带式布料机压链轮装置前,先通过图1简要说明压链轮在链条上的作用。如图1所示,链条12由转动轮13带动转动,下方链条为紧边,上方链条为送边,压链轮14压在松边上。转动轮13和压链轮14都有齿与链条啮合,图中未示出。改进前的压链轮固定方式如图2。压链轮2是压在链条上的部分,压链轮2具有轴3,用于固定压链轮2。固定螺栓4穿过轴3将压链轮2固定在机架1上,固定螺栓4需要螺母5配合。改进后的YH14往复带式布料机压链轮装置如图3所示。与图2相同的部分是,压链轮2同样通过固定螺栓4、轴3和螺母5固定在机架1上。改进的地方是,在该装置上设计了一个夹板6、丝杆支撑座7和顶紧丝杆10,所述夹板6和丝杆支撑座7分别位于YH14往复带式布料机机架上位置对应的内外两侧,夹板6位于内侧,丝杆支撑座7位于外侧,并且通过螺栓8将二者同时固定在机架上。为了使二者的固定比较牢固,夹板6上有多个用于螺栓固定的安装孔(如图5),顶紧丝杆7上也有相同个数的用于螺栓固定的安装孔(如图4),夹板与顶紧丝杆的这些安装孔一一对应,每一对安装孔由一根螺栓穿过将夹板与顶紧丝杆固定在机架上。丝杆支撑座7部分凸出于机架,在丝杆支撑座凸出于机架的部分的中部设置了顶紧丝杆安装孔,优选顶紧丝杆安装孔为条形通孔,如图4所示。顶紧丝杆上端穿过所述顶紧丝杆安装孔,并且顶紧丝杆上设置两个丝杆螺母9,分别位于顶紧丝杆安装孔的上方和下方将顶紧丝杆10固定在丝杆支撑座7上,顶紧丝杆的下端具有倒扣的U形支撑座11,图6显示了U形支撑座的结构。该U形支撑座从上方紧紧地卡在压链轮的轴上,从而把顶紧丝杆上的压力直接作用在压链轮上。顶紧丝杆的上端的螺纹的长度大于丝杆支撑座的厚度与两个丝杆螺母的厚度之和,使两个丝杆螺母在顶紧丝杆上的位置能够调整。为了保证装置的刚性,夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座都是采用钢材制成。夹板、丝杆支撑座的安装孔与机架上自带的安装孔位置对应,因此,无需对机架加工制孔,只需直接加工夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座等部件,然后进行安装即可。夹板与丝杆支撑座通过螺栓固定在机架上,保证了该装置和YH14往复带式布料机连接的可靠性。丝杆支撑座上的条形孔可以方便调节顶紧丝杆的位置。尽管这里参照本技术的解释性实施例对本技术进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开的范围内,可以对主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种YH14往复带式布料机压链轮装置,包括压链轮、固定螺栓和螺母,所述固定螺栓穿过压链轮的轴用螺母将压链轮固定在YH14往复带式布料机的机架上,其特征在于还包括夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座,所述夹板和丝杆支撑座分别位于YH14往复带式布料机机架上位置对应的内外两侧,并且通过螺栓将二者同时固定在机架上,丝杆支撑座部分凸出于机架,在丝杆支撑座凸出于机架的部分的中部设置了顶紧丝杆安装孔,所述顶紧丝杆上端穿过所述顶紧丝杆安装孔,并且顶紧丝杆上设置两个丝杆螺母,分别位于所述顶紧丝杆安装孔的上方和下方将顶紧丝杆固定在丝杆支撑座上,所述顶紧丝杆的下端具有倒扣的U形支撑座,该U形支撑座从上方紧紧地卡在压链轮的轴上,从而把顶紧丝杆上的压力直接作用在压链轮上。

【技术特征摘要】
1.一种YH14往复带式布料机压链轮装置,包括压链轮、固定螺栓和螺母,所述固定螺栓穿过压链轮的轴用螺母将压链轮固定在YH14往复带式布料机的机架上,其特征在于还包括夹板、顶紧丝杆和丝杆支撑座,所述夹板和丝杆支撑座分别位于YH14往复带式布料机机架上位置对应的内外两侧,并且通过螺栓将二者同时固定在机架上,丝杆支撑座部分凸出于机架,在丝杆支撑座凸出于机架的部分的中部设置了顶紧丝杆安装孔,所述顶紧丝杆上端穿过所述顶紧丝杆安装孔,并且顶紧丝杆上设置两个丝杆螺母,分别位于所述顶紧丝杆安装孔的上方和下方将顶紧丝杆固定在丝杆支撑座上,所述顶紧丝杆的下端具有倒扣的U形支撑座,该U形支撑座从上方紧紧地卡在压链轮的轴上,从而把顶紧丝杆上的压力直接作用在压链轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员:程幼强陈昌全孙长荣钟育彬江建林东邱域桂明郭瑞涵刘静远黄轩黄亮
申请(专利权)人:四川中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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