一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统及方法技术方案

技术编号:21938193 阅读:67 留言:0更新日期:2019-08-24 13:17
本发明专利技术涉及矿山货车装车技术领域,尤其涉及一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统及方法。包括机架、皮带秤、横移装置、电磁振动给料机以及工控机;所述机架包括立柱与横梁,横梁固接于立柱顶端,横梁间距大于运输矿山石料货车的车宽,横梁上设有轨道;横移装置安装在轨道上,皮带秤安装在横移装置上,皮带秤位于料斗的下方;电磁振动给料机安装在料斗底部,料斗中的石料由电磁振动给料机布料在皮带秤上,通过皮带秤皮带的运输与横移装置的行走将石料布料到运输矿山石料货车的车厢中。可对不同载重大型货车进行智能识别,依照车辆承载能力,高精度的称量;依照车辆车厢位置和尺寸,高效均匀自动布料;自动化程度较高;设备安全可靠;工作效率高。

A Fully Automatic Dropping System and Method for Stone Loading in Mines

【技术实现步骤摘要】
一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统及方法
本专利技术涉及矿山货车装车
,尤其涉及一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统及方法。
技术介绍
随着采矿技术与运输技术发展,采用汽车运输矿石的方式仍然比较普遍;但是落料装车系统由于设备的技术陈旧,自动化程度较差,导致落料不均匀,效率低下,已经不能适应现在高效的工程环境,经常表现为在落料过程中,由人工操作落料量,落料的准确值无法控制;由于放矿机的位置固定,矿石落在车厢内常常形成“矿石堆”,装车进行到一半就需要用人工或者机械的方法平整矿石;而且这种不均匀的布料经常需要货车司机前后移动车辆,延长落料时间,影响效率,而且有可能造成人员和车辆的意外伤害。在矿山石料的装卸中,工作人员的工作现场环境恶劣,容易影响工作人员的身体健康;在矿石装卸过程中,会产生很大的噪音,司机和工作人员有时要下车进行交流,这时会出现人员、车辆混杂的状况,存在安全隐患。因条件、成本等因素的限制,矿山矿石的运输经常需要采用载货汽车进行运输,普遍存在以下不足:(1)矿石多采用料斗存储,料斗由放矿机放出的出口尺寸有限,且唯一,使得通过料斗的一次性放料不能完全填满整个车厢,所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统,其特征在于:包括机架、皮带秤、横移装置、电磁振动给料机以及工控机;所述机架包括立柱与横梁,横梁固接于立柱顶端,横梁间距大于运输矿山石料货车的车宽,横梁上设有轨道;横移装置安装在轨道上,皮带秤安装在横移装置上,皮带秤位于料斗的下方;电磁振动给料机安装在料斗底部,料斗中的石料由电磁振动给料机布料在皮带秤上,通过皮带秤皮带的运输与横移装置的行走将石料布料到运输矿山石料货车的车厢中。

【技术特征摘要】
1.一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统,其特征在于:包括机架、皮带秤、横移装置、电磁振动给料机以及工控机;所述机架包括立柱与横梁,横梁固接于立柱顶端,横梁间距大于运输矿山石料货车的车宽,横梁上设有轨道;横移装置安装在轨道上,皮带秤安装在横移装置上,皮带秤位于料斗的下方;电磁振动给料机安装在料斗底部,料斗中的石料由电磁振动给料机布料在皮带秤上,通过皮带秤皮带的运输与横移装置的行走将石料布料到运输矿山石料货车的车厢中。2.根据权利要求1所述的一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统,其特征在于:所述横移装置包括车架与走行轮,走行轮安装在车架下方。3.根据权利要求1所述的一种适用于矿山石料装车的全自动落料系统,其特征在于:所述皮带秤设有称重传感器,机架上设有位移传感器,机架旁设有自动射频识别装置以及红、黄、绿灯;称重传感器、位移传感器、自动射频识别装置、电磁振动给料机、红、黄、绿灯与工控机电气连接。4.一种基于权利要求1所述系统的装车方法,其特征在于,具体包括如下方法:1)当货车进入装车区域时,由自动射频识别装置识别,读取货车的车长、载重车...

【专利技术属性】
技术研发人员:石加联徐茂胜刘炳宏张国富潘拓焦安源
申请(专利权)人:辽宁科技大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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