防松螺母制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹紧固连接的防松螺母，适用于强烈冲击，震动、温差变化大，承受脉冲或交变载荷等环境工作条件荷刻构件的螺纹紧固连接。由带偏心的截圆锥形凸台的凸螺母与内端带有截圆锥形孔的凹螺母组合构成，凸螺母的截圆锥形凸台的圆锥轴心线与螺母轴心线平行，其偏心距ｅ为螺纹配合允许偏差的最大极限值的１．０－１．８倍，凹螺母的截圆锥形孔的轴心线与螺母轴心线为同一直线，偏心距为ｏ，两螺母组合锁紧后，连接端间控制间隙０．２０－２．５ｍｍ，其优点是偏心分布合理，简化制造工艺，易于控制加工精度，防松效果好，适应于大批量生产。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹紧固连接的防松螺母，特别是涉及用于工作条件有剧烈冲击、震动、温差变化大、承受脉冲或交变载荷等苛刻环境的螺纹紧固连接的防松螺母，属于铁路设施、机械、化工、建筑、矿业、交通运输、机电设备的螺纹连接紧固构件。目前，螺纹连接紧固构件，通常指普通螺栓螺母以轴向力紧固方式防松，制成标准通用件，由于受工作条件环境影响，往往紧固的螺母发生松动、退出、紧固失效，严重者造成事故损害，后果不堪设想，随着国民经济增长，各行各业对连接紧固件的防松要求愈加紧迫，如铁路运输业的车辆，不断增加轴重，提高车速发展高速铁路，又如具有5MN以上的强烈冲击的打桩机，工作在数万次的锤击下，普通螺母紧固是难于适应的。因此，近年来人们十分重视研究，能够满足苛刻工作条件环境的防松螺母，例如研制试验铁路专用防松螺母，利用串连两个一组凸凹螺母制成内外截圆锥形的偏心结构，具有楔紧作用，通过该螺母组产生径向力与轴向力与螺杆锁紧，防止松动，其代表性的结构是中国专利局1987年7月22日在技术专利公报中公开了一种“防松螺母”其公告号CN86204074U，申请日1986年9月8日，申请号86204074，其目的是提供一种紧固效果好，安装方便，拆卸容易，不损伤螺纹的防松螺母，其构成是由带有偏心和锥度的凸形下螺母和带有偏心和锥度的凹形上螺母组合，要求两螺母锥面接触，同时端面也应接触，形成两个偏心阻碍点，下螺母的偏心距是上螺母偏心距5倍，其主要不足是尽管具有紧固防松的结构，但在实际工作中，当凸凹螺母紧后要同时满足锥面接触，两端面也要接触的工作条件，是一种难于实现的理想状态，因而不能达到防松效果，另一点不足是，凸凹螺母各有偏心距，对大批量加工制造，特别对偏心距只有很微量的螺母加工难于控制，带来加工难度大，而且实际效果并非获得两个阻碍点而是一个偏心距被另一个偏心距吃掉，只能有一个偏心阻碍点。本技术的目的是提供一种能克服现有技术的不足，结构简化，方便加工制造，紧固效果好，成本低廉，防松可靠，经济实用，互换性强的防松螺母。本技术的目的通过这样措施来实现防松螺母一端带有偏心截圆锥状的凸螺母1与内端带有截圆锥孔状的凹螺母2相组合，凸螺母1的截圆锥凸台，该圆锥的轴心线与螺母的轴心线相平行，其间的偏心距为螺纹配合径向允许偏差的最大极限值的1.0--1.8倍，其最佳值为1.2--1.6倍。凹螺母2的内端截圆锥孔，该圆锥的轴心线与螺母轴心线在同一直线上，其偏心距为零，凸螺母1与凹螺母2各圆锥的锥顶角Q相同，两螺母组合端面之间间隙入为0.20--2.50mm，以供扭紧力矩的调整控制。本技术的目的还可以采用这样措施来实现凸螺母1的截圆锥状凸台高度h1为该螺母螺纹有效长度的20％--30％，凹螺母2的内端截圆锥孔的深度h2，为该螺母螺纹有效长度的25％；凸凹螺母的截圆锥凸台和锥孔的锥顶角Q同为10°--25°。防松螺母的螺纹和六角外形尺寸符合GB6170--86标准，加工普通用途及高强度用途的不同产品。本技术与现有技术比较，有如下优点1、由于本技术结构，凹螺母的截圆锥孔轴心线与螺母轴心线为同一直线，凸螺母的截圆锥凸台轴心线与螺母轴心线的偏心距，取代凹螺母偏心距而必然增大，这对加工制造来说易于控制加工精度，而消除因偏心距微小，稍有不慎因微小偏差造成加工废品，相应克服制造的难度，因而，具有保证加工质量简化多种偏心加工程序，提高了加工制造生产效率，降低产品成本的积极效果。2、由于结构上合理，更符合实际，便于加工，从提高产品加工配合精度，控制其精度等级，因而保证了防松效果，比现有技术防松效果显著，通用性强，适用面广。3、由于凸凹螺母组合，两螺母端间有间隙，便于调整螺母扭紧力矩，凹螺母扭紧力矩通常在凸螺母扭紧力矩30％，螺母与螺纹工作寿命达最佳，因而本技术具有防松效果显著，使用寿命长的优点。图面说明如下附图说明图1，是本技术一种实施例防松螺母组合结构剖面示意图；图2，是图1中的凸螺母1的侧向剖面视图；图3，是凸螺母1的正视图；图4，是图1中的凹螺母2的侧向剖面视图；图5，是凹螺母2的正视图。以下结合附图和实施例对本技术加以详述参照图1，本技术一种实施例，螺纹紧固连接的防松螺母组合结构剖面示意图，由偏心截圆锥形凸台状凸螺母1，与内端有截圆锥孔状的凹螺母2组合于螺杆3旋紧，构成紧固工件4的连接结构，凸螺母1一端带有的截圆锥凸台，其圆锥轴心线与螺母轴心线相平行，其间偏心距为e，凹螺母2的内端截圆锥孔的圆锥轴心线与螺母轴心线为同一直线，偏心距为零，凸螺母1的截圆锥形凸台锥顶角Q与凹螺母2的内端截锥形孔的锥顶角Q相同，当凸螺母1与螺杆3结合，扭紧于被紧固工件4，凹螺母2与螺杆3结合，扭紧于凸螺母1的凸台端，则凹螺母2的内锥孔面与凸螺母1截锥台锥面有最先接触处产生径向力，锁紧该螺纹副而获得防松效果，两螺母组合的端面之间间隙入＝0.20--2.50mm以供扭紧力矩的调整控制。参照图2和图3，分别为本技术的凸螺母1的侧向剖面视图和其正视图，外廓为六角形的凸螺母1，一端带有截圆锥形凸台，该截圆锥形轴心线与螺母轴心线相平行，其间的偏心距e为螺纹配合径向允许偏差的最大极限值的1.0-1.8倍，最佳值为其1.2--1.6倍截圆锥凸台的锥顶角Q＝10°--25°，截圆锥凸台高度h1为m1的螺纹有效部分的0.20-0.30，m1为凸螺母的总厚度，d为螺纹名义直径，S为搬手开口宽度。参照图4和图5，分别为本技术的凹螺母2的侧向剖面视图和其正视图，外廓为六角形的凹螺母2，一内端带有截圆锥孔状，该截圆锥的轴心线与螺母轴心线在同一直线上，偏心距为零，其锥顶角与凸螺母的截圆锥形凸台锥顶角相同，Q＝10°-25°，截圆锥孔的深度h2为m2的螺纹有效部分的0.25，m2为凹螺母的总厚度，d为螺纹名义直径，S为搬手开口宽度。权利要求1.一种螺纹紧固连接的防松螺母，由偏心截圆锥形凸台状凸螺母和内端有截圆锥孔状的凹螺母组合构成，其特征在于所称的凸螺母(1)是一端带有截圆锥形凸台，该圆锥的轴心线与螺母的轴心线相平行，其间的偏心距e为螺纹配合径向允许偏差的最大极限值的1.0--1.8倍，最佳值1.2--1.6倍，凹螺母(2)内端的截圆锥状孔该圆锥的轴心线与螺母的轴心线在同一直线上，其偏心距为零，凸螺母(1)与凹螺母(2)各圆锥锥顶角Q相同，两螺母组合端面之间间隙入为0.20--2.50mm；2.根据权利要求1所述的防松螺母，其特征在于所述的凸螺母(1)的截圆锥形凸台的高度h1为该螺母螺纹有效长度的20--30％，凹螺母(2)的内端截圆锥形孔的深度h2为该螺母螺纹有效长度的25％。专利摘要本技术公开一种螺纹紧固连接的防松螺母,适用于强烈冲击,震动、温差变化大,承受脉冲或交变载荷等环境工作条件荷刻构件的螺纹紧固连接。由带偏心的截圆锥形凸台的凸螺母与内端带有截圆锥形孔的凹螺母组合构成,凸螺母的截圆锥形凸台的圆锥轴心线与螺母轴心线平行,其偏心距e为螺纹配合允许偏差的最大极限值的1.0—1.8倍,凹螺母的截圆锥形孔的轴心线与螺母轴心线为同一直线,偏心距为o,两螺母组合锁紧后,连接端间控制间隙0.20—2.5mm,其优点是偏心分布合理,简化制造工艺,易于控制加工精度,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹紧固连接的防松螺母，由偏心截圆锥形凸台状凸螺母和内端有截圆锥孔状的凹螺母组合构成，其特征在于所称的凸螺母（１）是一端带有截圆锥形凸台，该圆锥的轴心线与螺母的轴心线相平行，其间的偏心距ｅ为螺纹配合径向允许偏差的最大极限值的１．０－－１．８倍，最佳值１．２－－１．６倍，凹螺母（２）内端的截圆锥状孔该圆锥的轴心线与螺母的轴心线在同一直线上，其偏心距为零，凸螺母（１）与凹螺母（２）各圆锥锥顶角Ｑ相同，两螺母组合端面之间间隙入为０．２０－－２．５０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天仁，
申请(专利权)人：沈天仁，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]