重力自动顶板系统顶块技术方案

重力自动顶板系统顶块属于覆膜压机技术领域，具体涉及一种重力自动顶板系统顶块。本实用新型专利技术提供一种结构简单，动作简单，运行可靠的重力自动顶板系统顶块。本实用新型专利技术包括外套，其特征在于：外套内设置有升降块，升降块内设置有探针，探针顶部伸出升降块，探针下部通过一连接杆与一长方体的垫块相连；所述连接杆上端设置有上转轴，上转轴设置于探针下部的长孔内；连接杆下端设置有下转轴，下转轴设置于所述垫块一端的连接槽内；所述探针和升降块之间设置有复位弹簧，所述升降块顶部设置有探针的防脱顶盖，防脱顶盖和探针之间设置有相配合的磁铁和铁片。

Top block of gravity automatic roof system

【技术实现步骤摘要】
重力自动顶板系统顶块
本技术属于覆膜压机
，具体涉及一种重力自动顶板系统顶块。
技术介绍
传统垫板，用于将待加工板材底部垫起并支撑，同时，解决传统顶板不能满足所有尺寸板材，需要多种尺寸组合使用、需要反复摆放与取下，以及大量的存放空间，并通过巧妙的设计，使结构精简的同时受载能力达到最大。充分的降低操作员的重复无用操作，降低生产线每批次的生产时间，大大提高整机的利用率。现有的重力自动顶板系统的顶块存在结构复杂，动作复杂等问题，易发生卡顿等故障，大幅度降低生产效率。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，动作简单，运行可靠的重力自动顶板系统顶块。为了实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括外套，其特征在于：外套内设置有升降块，升降块内设置有探针，探针顶部伸出升降块，探针下部通过一连接杆与一长方体的垫块相连；所述连接杆上端设置有上转轴，上转轴设置于探针下部的长孔内；连接杆下端设置有下转轴，下转轴设置于所述垫块一端的连接槽内；所述探针和升降块之间设置有复位弹簧，所述升降块顶部设置有探针的防脱顶盖，防脱顶盖和探针之间设置有相配合的磁铁和铁片。作为本技术的一种优选方案，所述防脱顶盖顶部设置有防滑垫。作为本技术的另一种优选方案，相应于垫块的侧方设置有挡块。本技术的有益效果。本技术结构简单，运动稳定，操作员将待覆膜板材随意摆放在由本技术的顶块构成的重力自动顶板系统上，稍微检查板件，即可将工作台进入加工作业区域进行加工，无需操作员对重力自动顶板系统过多操作，即可进行加工，去除摆放板件过程的沉余操作，精简操作流程，极大程度的降低了加工的预准备过程，提高作业效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧面剖视图。附图中1为升降块、2为探针、3为复位弹簧、4为长孔、5为上转轴、6为连接杆、7为连接操、8为下转轴、9为垫块、10为防脱顶盖、11为防滑垫、12为外套、13为铁片、14为磁铁、15为挡块。具体实施方式本技术包括外套12，其特征在于：外套12内设置有升降块1，升降块1内设置有探针2，探针2顶部伸出升降块1，探针2下部通过一连接杆6与一长方体的垫块9相连；所述连接杆6上端设置有上转轴5，上转轴5设置于探针2下部的长孔4内；连接杆6下端设置有下转轴8，下转轴8设置于所述垫块9一端的连接槽内；所述探针2和升降块1之间设置有复位弹簧3，所述升降块1顶部设置有探针2的防脱顶盖10，防脱顶盖10和探针2之间设置有相配合的磁铁14和铁片13。作为本技术的一种优选方案，所述防脱顶盖10顶部社自由防滑垫11。作为本技术的另一种优选方案，相应于垫块9的侧方设置有挡块15。本技术的升降块1在外套12限制下只能上下移动，其内部的探针2在升降块1内内上下滑动，探针2上部嵌有一铁片13，中部套有辅助复位的复位弹簧3，下部滑槽通过上转轴5与连接杆6上部孔相连接，连接杆6下部孔通过下转轴8与垫块9相连接，升降块1顶端配有防止探针2脱出的防脱顶盖10、防滑垫11并内嵌一磁铁14。重力自动顶板系统由大量上述装配结构水平方向阵列摆放连接组成。重力自动顶板系统在开始摆板作业时，垫块9处于位置[A]，在顶部有板件下压后，探针2向下运动，使上转轴5在重力作用下向下运动，致使垫块9旋转至位置[B]所示角度；没有板件下压的顶块的垫块9会保持位置[A]不动，从而使有板件的顶块较没有板件的产生高度差。在顶板系统进入加工作业区域后，顶板系统下方会有一平面平台向上升起托起顶块，在高度差作用下，有板件的顶块会较没有板件的顶块高，进而达到使板件较整体平面有一定高度的目的。在加工作业结束取出板件后顶块系统随翻板逆时针往复旋转180°，所有在位置[B]的垫块9逆时针旋转180°后,在重力作用下垫块9转动至位置[A],感应探针2在重力与复位弹簧3双重作用下，向顶块上表面移动至铁片13表面与防脱顶盖10相贴，至此顶块部分完成复位。随后顶板系统顺时针旋转180°，顶板系统完成复位。本技术重力自动顶板系统也可采用下部升起平板平面托起垫块9，复位弹簧3因减少垫块9部分受载后向上推动感应探针2，使铁片13贴到防脱顶盖10后，受磁力作用吸附铁片13辅助复位弹簧3承受载荷。后续顶板系统出台时，垫块9经过挡块15，被从位置[A]推动至位置[B]，至此完成复位。本技术通过巧妙的结构利用重力使顶块总高度在板件压迫下变长，再通过整体托起来达到顶板抬升板件的目的，并采用复位弹簧3、磁铁14与翻转运动并用的方式实现顶块结构的复位，以此来避免单一复位弹簧3结构无法同时实现拉动垫块9复位与容易下压探针2两种需求。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重力自动顶板系统顶块，包括外套（12），其特征在于：外套（12）内设置有升降块（1），升降块（1）内设置有探针（2），探针（2）顶部伸出升降块（1），探针（2）下部通过一连接杆（6）与一长方体的垫块（9）相连；所述连接杆（6）上端设置有上转轴（5），上转轴（5）设置于探针（2）下部的长孔（4）内；连接杆（6）下端设置有下转轴（8），下转轴（8）设置于所述垫块（9）一端的连接槽内；所述探针（2）和升降块（1）之间设置有复位弹簧（3），所述升降块（1）顶部设置有探针（2）的防脱顶盖（10），防脱顶盖（10）和探针（2）之间设置有相配合的磁铁（14）和铁片（13）。

【技术特征摘要】
1.重力自动顶板系统顶块，包括外套（12），其特征在于：外套（12）内设置有升降块（1），升降块（1）内设置有探针（2），探针（2）顶部伸出升降块（1），探针（2）下部通过一连接杆（6）与一长方体的垫块（9）相连；所述连接杆（6）上端设置有上转轴（5），上转轴（5）设置于探针（2）下部的长孔（4）内；连接杆（6）下端设置有下转轴（8），下转轴（8）设置于所述垫块（9）一端的连接槽内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽辉，
申请(专利权)人：沈阳展鸿图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21