一种空气袋吹泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气袋吹泡机，涉及塑料薄膜加工领域，其技术方案要点包括下壳以及上壳,所述下壳上设置有用于将薄膜进行分离的分离机构、以及用于将分离后的薄膜进行吹鼓的吹气机构；所述下壳与上壳上设置有用于将薄膜进行运输的传送机构、以及用于将薄膜一端进行封口的封口机构，本实用新型专利技术具有能提高空气袋加工效率的效果。

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【技术实现步骤摘要】
一种空气袋吹泡机
本技术涉及塑料薄膜加工领域，更具体地说，它涉及一种空气袋吹泡机。
技术介绍
空气袋生产过程中，通常选用的是双层结构的薄膜，但薄膜的两端均为密封连接，薄膜的前端留有开口。在生产中一般先将双层薄膜的一端侧边进行切割，切割后再向薄膜内吹气将薄膜吹鼓，当薄膜被吹鼓后再通过封口机构将薄膜切开处进行封口，便能制成空气袋。现有技术中，在对空气袋进行加工时，部分工序还需要通过人工来进行操作，由于空气袋在制作过程工序较复杂，使得制作过程比较辛苦，人工在加工过程中花费的时间也比较多，从而导致空气袋加工效率较低，而且人工在分离或封口处理时，可能会被一些机器划伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种空气袋吹泡机，具有能提高空气袋加工效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种空气袋吹泡机，包括下壳以及上壳,所述下壳上设置有用于将薄膜进行分离的分离机构、以及用于将分离后的薄膜进行吹鼓的吹气机构；所述下壳与上壳上设置有用于将薄膜进行运输的传送机构、以及用于将薄膜一端进行封口的封口机构。通过采用上述技术方案，当需要对薄膜进行加工时，首先将薄膜的一端穿入分离机构，经过分离机构的切割能将薄膜的一端进行，同时在传送机构的带动下，能将薄膜不断的向分离机构运输，切割完毕后的薄膜通过吹气机构时会将薄膜的内部进行吹胀，吹胀后的薄膜再经过熔合机构将薄膜的一端进行贴合，便完成了对空气袋的加工，具有能提高空气袋加工效率的效果。本技术进一步设置为：所述下壳上固定连接有安装板，所述安装板的一端侧壁上固定连接有铰链销，所述铰链销上滑设有开关座，所述分离机构包括转动连接在开关座上的夹紧轮、固定连接在安装板上的切刀片以及固定连接在切刀片上的气嘴，所述铰链销上套设有用于将夹紧轮与所述气嘴一端抵接的弹簧。通过采用上述技术方案，在加工时先将开关座向远离安装板的方向拉动，从而能使夹紧轮远离气嘴，再将薄膜前端的薄膜张开套入气嘴上，夹紧轮的一端在弹簧的作用下能与薄膜的一端抵接，从而将薄膜进行定位固定，避免薄膜的偏移，当薄膜滑动到切刀片处时，薄膜的一端将被切开。本技术进一步设置为：所述气嘴的前端呈锥形，所述气嘴的后端呈圆柱形且直径大于气嘴的前端。通过采用上述技术方案，气嘴的前端能方便薄膜的一端穿入气嘴，而后端的圆柱形设置能使薄膜张开的空隙更大，从而使得在对薄膜内部进行吹气时，能增大空气的流入量，使薄膜能快速的膨胀。本技术进一步设置为：所述切刀片包括固定连接在安装板上的第一刀片、以及固定连接在第一刀片上且一端与气嘴固定连接的第二刀片，所述第二刀片与第一刀片之间形成切口。通过采用上述技术方案，当薄膜滑动到切刀片处时，薄膜会被第一刀片与第二刀片切开，第一刀片与第二刀片之间形成的切口能将薄膜限位在第二刀片上，避免薄膜的左右滑动，使薄膜在切割时更加的稳定。本技术进一步设置为：所述下壳的一端侧壁上固定连接有鼓风支架，所述吹气机构包括固定连接在鼓风支架上的鼓风机以及固定连接在安装板上的吹泡座；所述吹泡座上开设有通过管道与鼓风机吹风口相连的出风口。通过采用上述技术方案，所述薄膜的一端被切割后，当薄膜滑动到吹泡座处时，通过鼓风机向出风口内吹气，从而便能向薄膜切口处吹气，将薄膜内部进行吹胀。本技术进一步设置为：所述传送机构包括转动连接于上壳的上胶轮、转动连接于上壳的上带轮、转动连接于下壳的下胶轮、转动连接于下壳的下带轮、以及驱动上胶轮和下胶轮反向转动的驱动组件；所述驱动组件包括有转动连接于上壳的上齿轮、转动连接于下壳并与上齿轮啮合的下齿轮、以及驱动下齿轮转动的电机。通过采用上述技术方案，在对薄膜进行传送时，将薄膜的一端先穿入上带轮与下带轮之间并压住后再通过上胶轮与下胶轮进行夹紧，由于上齿轮与上胶轮固定连接，下齿轮与下胶轮固定连接，当启动电机后在下齿轮与上齿轮的带动下，上胶轮与下胶轮将会带动薄膜向后移动，整个过程十分的简便易操作，薄膜在传送机构的带动下能不断的进行进料，效率大大的提升。本技术进一步设置为：所述封口机构包括固定连接在上壳上的上封口架和固定连接在下壳上的下封口架；所述上封口架与下封口架朝向薄膜的一端均设置有用于封口的热封块。通过采用上述技术方案，当被切割后的薄膜在传送机构的带动下，会进入上封口架与下封口架之间，通过上封口架与下封口架上设置的热封块能将切开后的一侧薄膜进行压紧烫合，从而将薄膜加工为生产需要的状态，由于热封块的温度较高若长时间将薄膜进行加热会烫坏薄膜，通过将上封口架与下封口架设置在上胶轮与上带轮之间能及时将烫合后的薄膜滑出封口机构。本技术进一步设置为：所述上壳上固定连接有用于将上带轮与上胶轮上端罩住的上罩盖，所述下壳上固定连接有用于将下带轮与下胶轮下端罩住的下罩盖。通过采用上述技术方案，上罩盖与下罩盖能很好的将封口机构和传送机构进行遮挡，减少在工作过程中工作人员触碰到封口机构与传送机构的概率，从而对工作人员起到保护的作用，上罩盖与下罩盖还能避免机器在运行中外界环境对封口机构与传送机构进行干扰，保证封口机构与传送机构的正常工作。本技术进一步设置为：所述下罩盖的一端侧壁上固定连接有用于放置薄膜的平面板。通过采用上述技术方案，当薄膜的体积较大时，平面板能避免多余的薄膜从传送机构上脱落，多余的薄膜在移动时能放置在平面板上从而避免多余的薄膜折叠，使薄膜在传送与封口时更加的平整与平稳。本技术进一步设置为：所述下壳的一端侧壁上固定连接有膜架，所述膜架下端转动连接有用于缠绕薄膜的放膜滚筒,所述膜架上端固定连接有导膜杆。通过采用上述技术方案，将待加工的薄膜缠绕在放膜滚筒上，当需要对薄膜进行加工时，将薄膜的一端绕到导膜杆上再穿入气嘴上，通过导膜杆的导向作用便能使薄膜更加稳定的移动，避免薄膜在切割时的抖动。综上所述，本技术具有以下有益效果：在生产空气袋时，启动传送机构使得薄膜在传送机构的带动下不断的进行进料，首先薄膜通过分离机构将薄膜的一端进行分离，分离后的薄膜再经过吹气机构进行吹胀，吹胀后的薄膜再通过最后的封口机构对切开的一端进行封口，整个过程自动完成从而解放了人工，而且该新型操作简单，具有能提高空气袋加工效率的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的去除上罩盖后的结构示意图；图3是本技术的凸显A处的局部结构示意图；图4是本技术的凸显C处的局部结构示意图；图5是本技术的凸显B处的局部结构示意图；图6是本技术的凸显驱动组件处的局部结构剖面示意图。附图标记：1、下壳；2、上壳；3、分离机构；4、吹气机构；5、传送机构；6、封口机构；7、安装板；8、铰链销；9、开关座；10、弹簧；11、夹紧轮；12、切刀片；13、气嘴；14、鼓风支架；15、鼓风机；16、吹泡座；17、出风口；18、第一刀片；19、第二刀片；20、上带轮；21、上胶轮；22、电机；23、下带轮；24、下胶轮；25、上封口架；26、驱动组件；27、下齿轮；28、上齿轮；29、下封口架；30、上罩盖；31、下罩盖；32、平面板；33、膜架；34、导膜杆；35、放膜滚筒；36、热封块；37、切口。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种空气袋吹泡机，如图1所示，包括下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气袋吹泡机，包括下壳(1)以及上壳（2）,其特征是：所述下壳(1)上设置有用于将薄膜进行分离的分离机构(3)、以及用于将分离后的薄膜进行吹鼓的吹气机构（4）；所述下壳（1）与上壳（2）上设置有用于将薄膜进行运输的传送机构（5）、以及用于将薄膜一端进行封口的封口机构（6）。

【技术特征摘要】
1.一种空气袋吹泡机，包括下壳(1)以及上壳（2）,其特征是：所述下壳(1)上设置有用于将薄膜进行分离的分离机构(3)、以及用于将分离后的薄膜进行吹鼓的吹气机构（4）；所述下壳（1）与上壳（2）上设置有用于将薄膜进行运输的传送机构（5）、以及用于将薄膜一端进行封口的封口机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种空气袋吹泡机，其特征是：所述下壳（1）上固定连接有安装板（7），所述安装板（7）的一端侧壁上固定连接有铰链销（8），所述铰链销（8）上滑设有开关座（9），所述分离机构（3）包括转动连接在开关座（9）上的夹紧轮（11）、固定连接在安装板（7）上的切刀片（12）以及固定连接在切刀片（12）上的气嘴（13），所述铰链销（8）上套设有用于将夹紧轮（11）与所述气嘴（13）一端抵接的弹簧（10）。3.根据权利要求2所述的一种空气袋吹泡机，其特征是：所述气嘴（13）的前端呈锥形，所述气嘴（13）的后端呈圆柱形且直径大于气嘴（13）的前端。4.根据权利要求3所述的一种空气袋吹泡机，其特征是：所述切刀片（12）包括固定连接在安装板（7）上的第一刀片（18）、以及固定连接在第一刀片（18）上且一端与气嘴（13）固定连接的第二刀片（19），所述第二刀片（19）与第一刀片（18）之间形成切口（37）。5.根据权利要求2所述的一种空气袋吹泡机，其特征是：所述下壳（1）的一端侧壁上固定连接有鼓风支架（14），所述吹气机构（4）包括固定连接在鼓风支架（14）上的鼓风机（15）以及固定连接在安装板（7）上的吹泡座（16）；所述吹泡座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正强，方明华，卢建胜，吴海平，
申请(专利权)人：温州兄弟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33