一种二次成型鞋底设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次成型鞋底设备，包括底座和主散热通道，所述底座上固定有鼓风机，所述鼓风机上安装有导风管，所述导风管内固定有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与水泵固定连接，所述导风管与伸缩软管固定连接，所述伸缩软管的末端安装于气孔上，所述气孔设置于上模板的两侧，所述上模板内开设有主散热通道，所述主散热通道之间设置有散热支道，所述上模板内设置有加热板，所述压板上端固定有活塞杆，所述活塞杆安装于工作油缸上，所述顶座与底座之间固定有支撑板，所述工作台上固定有下模板，所述下模板上位于成型槽的周围开设有散热孔，所述下模板的两侧固定有散热片。该实用新型专利技术结构设计合理，散热快且均匀设备成型好值得推广。

A Secondary Molding Equipment for Shoe soles

【技术实现步骤摘要】
一种二次成型鞋底设备
本技术属于鞋底制作
，具体涉及一种二次成型鞋底设备。
技术介绍
由于目前市场上的鞋底在二次成型后。上下模板分离时，由于散热不均和散热慢，产生粘连和变形的情况，为此提出一种二次成型鞋底设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次成型鞋底设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二次成型鞋底设备，包括底座和主散热通道，所述底座上固定有鼓风机，所述鼓风机上安装有导风管，所述导风管内固定有雾化喷头，所述雾化喷头通过水管与水泵固定连接，所述导风管与伸缩软管固定连接，所述伸缩软管的末端安装于气孔上，所述气孔设置于上模板的两侧，所述上模板内开设有主散热通道，所述主散热通道之间设置有散热支道，所述上模板内设置有加热板，所述上模板固定于压板上，所述压板上端固定有活塞杆，所述活塞杆安装于工作油缸上，所述工作油缸安装于顶座上，所述顶座与底座之间固定有支撑板，所述底座上设置有工作台，所述工作台上固定有下模板，所述下模板上设置有成型槽，所述下模板上位于成型槽的周围开设有散热孔，所述下模板的两侧固定有散热片。进一步地，所述上模板上位于右侧的气孔通过伸缩软管与回流箱连通，所述回流箱上设置有出风口。进一步地，所述活塞杆的下端固定有安装板，所述活塞杆通过安装板固定于压板上。进一步地，所述压板的两侧设置有滑板，所述支撑板的内侧设置有竖直的滑槽，所述压板通过滑板插接于滑槽中与支撑板滑动连接。进一步地，所述水泵与鼓风机均安装于底座上，所述工作油缸通过油路外接伺服系统。进一步地，所述成型槽的两侧和下方均开设有贯穿的散热孔，所述水泵与鼓风机同步运转。本技术的技术效果和优点：该二次成型鞋底设备，通过在底座上安装水泵和鼓风机，将雾化喷头设置于主导气管中，在上模板上开设主散热通道和散热支道，并通过两侧的气孔和拉伸软管与主导气管连通，水泵抽水雾化喷头将水雾化，鼓风机将空气鼓入主导气管中，使得水汽协同空气流穿过主散热通道和散热支道，快速且均匀的为上模板散热，通过在成型槽的四周设置散热孔加速中部位置的散热速度，在下模板的两侧设置散热片，将下模板的热量散发到空气中，由于散热槽温度较周围高设置散热孔加速散热，提升均匀度，达到快速且均匀的为上模板和下模板散热，提升鞋底成型好的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上模板的剖视图；图3为本技术压板的结构示意图。图中：1底座、2鼓风机、3水泵、4水管、5雾化喷头、6主导气管、7顶座、8工作油缸、9活塞杆、10加热板、11上模板、12支撑板、13压板、14回流箱、15工作台、16成型槽、17散热孔、18下模板、19散热片、20伸缩软管、21气孔、22散热通道、23散热支道、24滑板、25安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-图3所示的一种二次成型鞋底设备，包括底座1和主散热通道22，所述底座1上固定有鼓风机2，所述鼓风机2上安装有导风管6，所述导风管6内固定有雾化喷头5，所述雾化喷头5通过水管4与水泵3固定连接，所述导风管6与伸缩软管20固定连接，所述伸缩软管20的末端安装于气孔21上，所述气孔21设置于上模板11的两侧，所述上模板11内开设有主散热通道22，所述主散热通道22之间设置有散热支道23，通过在底座上安装水泵和鼓风机啊，将雾化喷头设置于主导气管中，在上模板11上开设主散热通道22和散热支道23，并通过两侧的气孔21和伸缩软管20与主导气管6连通，水泵3抽水雾化喷头5将水雾化，鼓风机2将空气鼓入主导气管6中，使得水汽协同空气流穿过主散热通道22和散热支道23，快速且均匀的为上模板11散热，所述上模板11内设置有加热板10，为加热板10上模板11加热进而将初步成型的材料进行热成型，所述上模板11固定于压板13上，所述压板13上端固定有活塞杆9，所述活塞杆9安装于工作油缸8上，通过工作油缸8控制活塞杆9的运转进而控制压板13位移达到上模板11与下模板18之间和压接，所述工作油缸8安装于顶座7上，所述顶座7与底座1之间固定有支撑板12，所述底座1上设置有工作台15，所述工作台15上固定有下模板18，所述下模板18上设置有成型槽16，所述下模板18上位于成型槽16的周围开设有散热孔17，所述下模板18的两侧固定有散热片19，通过在成型,17的四周设置散热孔17加速中部位置的散热速度，在下模板18的两侧设置散热片19，将下模板18的热量散发到空气中，由于散热槽16温度较周围高设置散热孔17加速散热。具体的，所述上模板11上位于右侧的气孔21通过伸缩软管20与回流箱14连通，将吸收热量的空气物水汽冷却，使得水回流进入回流箱可重复利用，所述回流箱14上设置有出风口。具体的，所述活塞杆9的下端固定有安装板25，所述活塞杆9通过安装板25固定于压板13上。使得活塞杆9与安装板25之间固定稳固。具体的，所述压板13的两侧设置有滑板24，所述支撑板12的内侧设置有竖直的滑槽，所述压板13通过滑板24插接于滑槽中与支撑板12滑动连接。通过设置滑板24与滑槽滑动连接，可增加压板13上下纵向移动时的稳定性。具体的，所述水泵3与鼓风机2均安装于底座1上，所述工作油缸8通过油路外接伺服系统。通过伺服系统控制工作油缸8的运转从而控制压板13的移动。具体的，所述成型槽16的两侧和下方均开设有贯穿的散热孔17，通过在成型槽16的周围设置三个贯穿的散热孔17为成型槽16散热，加快成型槽16的散热，所述水泵3与鼓风机2同步运转。使得水汽和空气流同步进入散热通道11和散热支道23。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次成型鞋底设备，包括底座(1)和主散热通道(22)，其特征在于：所述底座(1)上固定有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)上安装有导风管(6)，所述导风管(6)内固定有雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)通过水管(4)与水泵(3)固定连接，所述导风管(6)与伸缩软管(20)固定连接，所述伸缩软管(20)的末端安装于气孔(21)上，所述气孔(21)设置于上模板(11)的两侧，所述上模板(11)内开设有主散热通道(22)，所述主散热通道(22)之间设置有散热支道(23)，所述上模板(11)内设置有加热板(10)，所述上模板(11)固定于压板(13)上，所述压板(13)上端固定有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)安装于工作油缸(8)上，所述工作油缸(8)安装于顶座(7)上，所述顶座(7)与底座(1)之间固定有支撑板(12)，所述底座(1)上设置有工作台(15)，所述工作台(15)上固定有下模板(18)，所述下模板(18)上设置有成型槽(16)，所述下模板(18)上位于成型槽(16)的周围开设有散热孔(17)，所述下模板(18)的两侧固定有散热片(19)。

【技术特征摘要】
1.一种二次成型鞋底设备，包括底座(1)和主散热通道(22)，其特征在于：所述底座(1)上固定有鼓风机(2)，所述鼓风机(2)上安装有导风管(6)，所述导风管(6)内固定有雾化喷头(5)，所述雾化喷头(5)通过水管(4)与水泵(3)固定连接，所述导风管(6)与伸缩软管(20)固定连接，所述伸缩软管(20)的末端安装于气孔(21)上，所述气孔(21)设置于上模板(11)的两侧，所述上模板(11)内开设有主散热通道(22)，所述主散热通道(22)之间设置有散热支道(23)，所述上模板(11)内设置有加热板(10)，所述上模板(11)固定于压板(13)上，所述压板(13)上端固定有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)安装于工作油缸(8)上，所述工作油缸(8)安装于顶座(7)上，所述顶座(7)与底座(1)之间固定有支撑板(12)，所述底座(1)上设置有工作台(15)，所述工作台(15)上固定有下模板(18)，所述下模板(18)上设置有成型槽(16)，所述下模板(18)上位于成型槽(16)的周围开设有散热孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟强，邓志强，
申请(专利权)人：佛山市南海俊一亿鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44