外圆割缝焊接锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了外圆割缝焊接锯片，属于焊接锯片技术领域，包括基体和多个与基体焊接连接的刀头，其特征在于：相邻两个刀头之间的基体上设置有水口槽，水口槽包括连通的位于基体边缘的一长孔和一圆孔，每个刀头中间位置对应的基体上设置有割缝，割缝数量与刀头数量相等，割缝的一端起始于刀头和基体的焊接缝处，基体圆心位置设置有圆形安装孔，本实用新型专利技术能够减轻或消除基体扭曲变形问题。

Welding saw blade with circumferential slit

【技术实现步骤摘要】
外圆割缝焊接锯片
本技术涉及金刚石焊接锯片，应用在陶瓷、石材、混凝土等无机非金属材料的切割领域。
技术介绍
焊接类锯片在将刀头与基体焊接成一体的过程中，由于焊接位置附近存在高温区域，一般在900℃以上，在随后的冷却过程中，存在收缩问题，在基体内部形成切向压应力，当压应力的数值超过基体抗扭曲的极限应力时，基体出现扭曲变形；部分锯片在焊接加工过程中虽未变形，但由于焊接应力的存在，在使用过程中，与外力作用叠加而出现扭曲变形，使锯片丧失切割功能；尤其近些年来，为了提高加工效率，焊接过程中不采用对称、间隔焊接，而是沿着周向依次焊接，中间没有时间的停顿，减少了应力的扩散时间，更是加大了热应力的作用，为了降低成本，降低了焊片的含银量，甚至采用无银焊片，再加上温度控制的误差，使得焊接温度提高到近1000℃，焊接应力作用显著提高。目前，解决焊接类锯片扭曲变形的方案主要有以下几种方法：1、回火，消除部分焊接应力，然后手工校平；2、加大基体厚度，提高基体抗扭曲变形的能力；3、提高基体硬度，提高基体抗扭曲变形的能力，方法是使用高性能材料或改变热处理工艺；4、通过碾压等方法调整基体内部应力分布，使基体外部形成切向拉应力。在目前使用的解决锯片扭曲变形的方法中，分别存在以下问题：1、回火，能源损耗提高，成本提高，并且只能解决部分问题，部分需要反复回火；2、加大基体厚度，造成资源浪费，提高材料成本和加工成本；3、使用高性能材料或热处理工艺，高性能材料导致原材料成本提高，通过热处理工艺提高基体硬度受到材料本身综合机械性能的限制，硬度提高会导致韧性下降，只限于一定范围内；4、通过碾压等方法调整基体内部应力分布，是比较先进的方法，但由于一系列加工过程造成的工件之间的差异性，难于保证批量产品的一致性，效率低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种外圆割缝焊接锯片，能够减轻或消除基体扭曲变形的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：外圆割缝焊接锯片，包括基体和多个与基体焊接连接的刀头，相邻两个刀头之间的基体上设置有水口槽，水口槽包括连通的位于基体边缘的一长孔和一圆孔，每个刀头中间位置对应的基体上设置有割缝，割缝的一端起始于刀头和基体的焊接缝处，基体圆心位置设置有圆形安装孔。本技术技术方案的进一步改进在于：所述割缝位于刀头中部与圆心的连接线上，割缝长度L1为刀头和基体的焊接缝长度L2的0.5-1倍，割缝的宽度为0.2mm～0.5mm。本技术技术方案的进一步改进在于：割缝采用激光或线切割方式加工，割缝靠近圆心的一端设置有释放槽，释放槽为圆形，割缝位于焊接缝的一端设置有一个缺口，缺口为半圆形或方形。本技术技术方案的进一步改进在于：所述释放槽直径为基体厚度的1～3倍，释放槽直径为割缝宽度的15～20倍，所述缺口的直径或者宽度为基体厚度的2～3.5倍，所述缺口的直径或者宽度为割缝（4）宽度的25～30倍。本技术技术方案的进一步改进在于：所述割缝采用冲压或火焰切割方式加工，加工成靠近圆心一端为半圆孔的割缝。本技术技术方案的进一步改进在于：斜齿锯片水口槽倾斜设置，割缝方向和水口槽方向一致,割缝的中心线位于基体边缘的一点与圆心连线为R1，割缝的中心线为R2,R1和R2的夹角是一个锐角，该锐角的角度为20-30度。本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装孔外侧的基体上均匀分布多个圆形定位孔。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：（1）基体上设置割缝，割缝和刀头数量一致，且割缝直接开在刀头和基体的焊接缝处，消除了传统意义认为割缝开在焊接缝处强度不够的问题，并且能够直接降低焊接应力，防止基体扭曲变形的效果非常显著；（2）割缝位于焊接缝的一端设置缺口，能够防止焊接过程中两个焊缝端部的焊接缺陷集中在一起，影响刀头焊接强度；（3）割缝靠近圆心一端设置释放槽，能够防止割缝的应力集中，防止基体变形；（4）本技术加工过程简单，降低能耗，提高生产效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术A向剖视图；图3是本技术实施例一的结构示意图；图4是本技术实施例一的B向剖视图；图5是本技术实施例二的结构示意图；图6是本技术实施例二的C向剖视图；图7是本技术实施例三的结构示意图；图8是本技术实施例三的D向剖视图；图9是本技术实施例四的结构示意图；图10是本技术实施例四的E向剖视图；其中，1、刀头，2、基体，3、水口槽，4、割缝，5、安装孔，6、定位孔，7、释放槽，8、缺口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1所示，外圆割缝焊接锯片，包括基体2和刀头1，多个刀头1均匀分布的焊接在基体2上，相邻两个刀头1之间的基体2上设置有水口槽3，水口槽3设置于基体2的一条半径线的边缘，包括连通的一长孔和一圆孔，长孔位于基体2的边缘，圆孔位于长孔内侧，每个刀头1中间位置对应的基体2上设置有割缝4，割缝4的一端起始于刀头1和基体2的焊接缝处，能够直接降低焊接应力，防止扭曲变形，割缝4位于刀头1中部与圆心的连接线上，割缝4数量与刀头1数量相等，割缝4的长度L1为刀头1和基体2的焊接缝的长度L2的0.5-1倍，L1为释放槽7圆心沿割缝4到焊接缝的距离，L2为刀头1和基体2的焊接缝的弧长长度，割缝4的宽度为0.2mm～0.5mm，基体2圆心位置设置有圆形安装孔5，安装孔5外侧的基体2上均匀分布多个圆形定位孔6。实施例一：如图3所示，割缝4采用激光或线切割的方式，割缝4靠近圆心的一端设置有释放槽7，能够防止割缝的应力集中，防止基体2变形，释放槽7为圆形，割缝4位于焊接缝的一端设置有一个缺口8，能够防止焊接过程中两个焊缝端部的焊接缺陷集中在一起，影响刀头1的焊接强度，缺口8也为圆形，释放槽7直径为割缝4厚度的15～20倍，缺口8的直径或者宽度为割缝4厚度的25～30倍。实施例二：如图5所示，本实施例中只有缺口8的形状与实施例一不同，本实施例中缺口8为方形，能够防止焊接过程中两个焊缝端部的焊接缺陷集中在一起，影响刀头1的焊接强度。实施例三：如图7所示，本实施例与实施例一不同的是割缝4采用冲压或火焰切割的方式加工，直接加工成靠近圆心的一端为半圆孔的割缝，该加工方式简单，不需要再重新加工释放槽7和缺口8，能够节省人力和时间。实施例四：如图9所示，本实施例与实施例一不同的是锯片为斜齿锯片，斜齿锯片的水口槽3为倾斜设置，割缝4方向和水口槽3方向一致,割缝4的中心线位于基体2边缘的一点与圆心连线为R1，割缝4的中心线为R2，R1和R2的夹角是一个锐角，该锐角的角度为20-30度，该实施例不仅能够降低焊接应力，防止基体扭曲变形，而且割缝4和水口槽3方向一致，使得锯片外观美观大方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外圆割缝焊接锯片，包括基体（2）和多个与基体（2）焊接连接的刀头（1），相邻两个刀头（1）之间的基体（2）上设置有水口槽（3），水口槽（3）包括连通的位于基体（2）边缘的一长孔和一圆孔，其特征在于：每个刀头（1）中间位置对应的基体（2）上设置有割缝（4），割缝（4）的一端起始于刀头（1）和基体（2）的焊接缝处，基体（2）圆心位置设置有圆形安装孔（5）。

【技术特征摘要】
1.外圆割缝焊接锯片，包括基体（2）和多个与基体（2）焊接连接的刀头（1），相邻两个刀头（1）之间的基体（2）上设置有水口槽（3），水口槽（3）包括连通的位于基体（2）边缘的一长孔和一圆孔，其特征在于：每个刀头（1）中间位置对应的基体（2）上设置有割缝（4），割缝（4）的一端起始于刀头（1）和基体（2）的焊接缝处，基体（2）圆心位置设置有圆形安装孔（5）。2.根据权利要求1所述的外圆割缝焊接锯片，其特征在于：所述割缝（4）位于刀头（1）中部与圆心的连接线上，割缝（4）长度L1为刀头（1）和基体（2）的焊接缝长度L2的0.5-1倍，割缝（4）的宽度为0.2mm～0.5mm。3.根据权利要求1所述的外圆割缝焊接锯片，其特征在于：割缝（4）采用激光或线切割方式加工，割缝（4）靠近圆心的一端设置有释放槽（7），释放槽（7）为圆形，割缝（4）位于焊接缝的一端设置有一个缺口（8），缺口（8）为半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，张玉忠，
申请(专利权)人：石家庄蓝海工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13