带膜导电泡棉冲型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带膜导电泡棉冲型模具，包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有矩形凹槽，在该矩形凹槽内设置有与模切产品外框结构相适应的模切刀具，在所述矩形凹槽内还设置有两个冲孔刀具，且该冲孔刀具靠近所述模切刀具的中部设置，所述冲孔刀具的高度比模切刀具的高度高出0.1～0.2mm，在所述矩形凹槽内还设置有覆设于所述模切刀具与冲孔刀具之上的弹性顶料层，该弹性顶料层上设置有与所述模切刀具与冲孔刀具相适应的槽或孔。其显著效果是：提高了排废料效率，有效解决了粘刀问题，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命，并降低了企业的生产成本。

Punching die for conductive foamed cotton with film

【技术实现步骤摘要】
带膜导电泡棉冲型模具
本技术涉及到导电泡棉生产
，具体涉及一种带膜导电泡棉冲型模具。
技术介绍
导电泡棉，是在海绵体外裹一层高导电性的导电布再贴上胶带的一种衬垫，适用于电磁屏蔽、抗静电(ESD)和接地场合，也可按照客户要求加工成各种不同的形状和尺寸，是一种高性价比的缝隙屏蔽材料，具有良好的弹性和导电性，被广泛应用于通信、通讯、计算机和电力系统等领域。目前，导电泡棉在冲切过程中所使用的刀具存在以下局限性：加工过程中粘刀的问题一直困扰着整个导电泡棉制造行业。现有的解决方案为：采用在模具上喷水或者喷离型剂等缓解粘刀问题，缺点是水渍或离型剂等会残留在产品上，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种带膜导电泡棉冲型模具，通过将废料带离型膜冲断以及设置的废料自卸孔，从而可实现自动排废料，提高排废料效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种带膜导电泡棉冲型模具，其关键在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有矩形凹槽，在该矩形凹槽内设置有与模切产品外框结构相适应的模切刀具，在所述矩形凹槽内还设置有两个冲孔刀具，且该冲孔刀具靠近所述模切刀具的中部设置，所述冲孔刀具的高度比模切刀具的高度高出0.1～0.2mm，在所述矩形凹槽内还设置有覆设于所述模切刀具与冲孔刀具之上的弹性顶料层，该弹性顶料层上设置有与所述模切刀具与冲孔刀具相适应的槽或孔；所述模切刀具由第一弯折部、第一直线部、第二弯折部、第二直线部以及第三弯折部依次连接而成，其中第一弯折部与第三弯折部和模切产品两端的外框结构相适应，所述第一直线部与第二直线部共线设置，所述第二弯折部位于所述第一直线部与冲孔刀具之间。进一步的，在所述冲孔刀具的中心设置有废料自卸孔，该废料自卸孔外形尺寸与所述冲孔刀具相适应，且向上延伸至所述模具本体的上表面。进一步的，在所述模具本体的上表面开设有卸料槽，所述废料自卸孔的出料端均位于该卸料槽内。进一步的，所述废料自卸孔的尺寸自所述模具本体的下表面至上表面递增。进一步的，所述冲孔刀具为方形刀，相适应的，所述废料自卸孔为方形孔。进一步的，所述弹性顶料层采用TPE制成。本技术的显著效果是：结构简单，使用方便，通过将冲孔刀具的高度设置的比模切刀具高，从而废料带离型膜冲断，以及在模具上增加弹性顶料层与废料自卸孔的设计，将能够让模切和排废过程更为通畅，提高了排废料效率，有效解决了粘刀问题，保证了模具刀口的清洁，进而有效的提高了产品质量和产能，有效的延长了模具寿命，并降低了企业的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是冲型模切后的产品示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1～图3所示，一种带膜导电泡棉冲型模具，包括模具本体1，在该模具本体1的下表面开设有矩形凹槽2，在该矩形凹槽2内设置有与模切产品外框结构相适应的模切刀具3，在所述矩形凹槽2内还设置有两个冲孔刀具4，且该冲孔刀具4靠近所述模切刀具3的中部设置，所述冲孔刀具4的高度比模切刀具3的高度高出0.15mm，在所述冲孔刀具4的中心设置有废料自卸孔5，该废料自卸孔5外形尺寸与所述冲孔刀具4相适应，且向上延伸至所述模具本体1的上表面。在所述矩形凹槽2内还设置有覆设于所述模切刀具3与冲孔刀具4之上的弹性顶料层6，该弹性顶料层6上设置有与所述模切刀具3与冲孔刀具4相适应的槽或孔；所述模切刀具3由第一弯折部31、第一直线部32、第二弯折部33、第二直线部34以及第三弯折部35依次连接而成，其中第一弯折部31与第三弯折部35和模切产品两端的外框结构相适应，所述第一直线部32与第二直线部34共线设置，所述第二弯折部33位于所述第一直线部32与冲孔刀具4之间。参见附图1与附图3，在所述模具本体1的上表面开设有卸料槽7，所述废料自卸孔5的出料端均位于该卸料槽7内。设置卸料槽7，可以更加方便的去除、收集从废料自卸孔5中排出的带膜导电泡棉废料，使得废料的清理间隙延长，降低了劳动强度，同时可以避免带膜导电泡棉废料对加工环境的影响，进而有效保证产品质量。进一步的，所述废料自卸孔5的尺寸自所述模具本体1的下表面至上表面递增。采用上述设计的废料自卸孔5，可减少冲孔产生的废料与孔壁之间的摩擦力，使得排料更方便，从而有效保证刀具刀口的清洁，从而降低粘刀现象出现的概率。优选的，所述冲孔刀具4为方形刀，相适应的，所述废料自卸孔5为方形孔。进一步的，所述弹性顶料层6采用TPE制成。TPE材料具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，还可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以单独成型。在具体生产时，所述模切刀具3按图纸要求将原材料冲切成所需大小、形状，冲型后的产品参见附图4(图中附图标记8为离型膜，附图标记9为导电布，附图标记10为泡棉)，所述冲孔刀具4加工出所需的通孔，由于冲孔刀具4的高度比模切刀具3从而可将导电布下方的离型膜8冲断，提高了排废料效率；在一次冲型完成后，所述弹性顶料层6恢复形变将产品顶下，有效解决了粘刀问题；而冲孔产生的废料则位于所述废料自卸孔5，在进行下一次冲型时，新产生的废料将上一次产生的向上顶，直至从模具本体1的上表面卸出，实现了自动排废过程。而且所述弹性顶料层6采用可拆卸式设计，当其磨损较为严重为经多次加工后弹性不足以顶下导电泡棉材料时，可方便的进行更换，从而降低模具的维护成本。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带膜导电泡棉冲型模具，其特征在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有矩形凹槽，在该矩形凹槽内设置有与模切产品外框结构相适应的模切刀具，在在所述矩形凹槽内还设置有两个冲孔刀具，且该冲孔刀具靠近所述模切刀具的中部设置，所述冲孔刀具的高度比模切刀具的高度高出0.1～0.2mm，在所述矩形凹槽内还设置有覆设于所述模切刀具与冲孔刀具之上的弹性顶料层，该弹性顶料层上设置有与所述模切刀具与冲孔刀具相适应的槽或孔；所述模切刀具由第一弯折部、第一直线部、第二弯折部、第二直线部以及第三弯折部依次连接而成，其中第一弯折部与第三弯折部和模切产品两端的外框结构相适应，所述第一直线部与第二直线部共线设置，所述第二弯折部位于所述第一直线部与冲孔刀具之间。

【技术特征摘要】
1.一种带膜导电泡棉冲型模具，其特征在于：包括模具本体，在该模具本体的下表面开设有矩形凹槽，在该矩形凹槽内设置有与模切产品外框结构相适应的模切刀具，在在所述矩形凹槽内还设置有两个冲孔刀具，且该冲孔刀具靠近所述模切刀具的中部设置，所述冲孔刀具的高度比模切刀具的高度高出0.1～0.2mm，在所述矩形凹槽内还设置有覆设于所述模切刀具与冲孔刀具之上的弹性顶料层，该弹性顶料层上设置有与所述模切刀具与冲孔刀具相适应的槽或孔；所述模切刀具由第一弯折部、第一直线部、第二弯折部、第二直线部以及第三弯折部依次连接而成，其中第一弯折部与第三弯折部和模切产品两端的外框结构相适应，所述第一直线部与第二直线部共线设置，所述第二弯折部位于所述第一直线部与冲孔刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦家辉，梁书勇，
申请(专利权)人：川扬电子重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50