一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法。本发明专利技术包括PVC层和无纺布层，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，制成合成后的材料；C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤15—20分钟，塑化成型，即得PVC和无纺布的复合材料。本发明专利技术方法制得的复合材料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点。

A Composite Material of PVC and Non-woven Fabric and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种丝圈垫所使用的塑料底皮复合材料及其制备方法，具体涉及一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法。
技术介绍
由于全新PVC树脂材料成本较高，目前市面上的大多数丝圈垫所使用的底皮，是通过添加回收料或投入过量的钙粉等填充材料，来降低材料成本；添加回收料的产品存在异味大、杂质多、有害物质含量高、耐候性差等问题；如果投入的钙粉等填充材料过高，生产出来的底皮存在偏硬、易断裂、耐候性差等问题；为弥补上述缺陷，将无纺布和PVC材料进行结合制成复合材料，因为无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；而PVC材料因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用，将二者复合即具有无纺布良好的观赏加工性，又有较好的耐温、隔音等性能。
技术实现思路
本专利技术的目的克服现在技术的不足，提供了一种PVC和无纺布的复合材料及其制备方法，降低了丝圈垫底皮的制作成本，用复合材料制作出的丝圈垫底皮柔韧性、观赏性、实用性都有所提高。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，包括PVC层和无纺布层，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，得合成后的材料；C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟，塑化成型，即得PVC和无纺布的复合材料。所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份。所述步骤C塑化成型是将合成后的材料送入高温箱中，控制烘烤时的温度为130—160℃，时长2-5分钟，完成后取出冷却至室温，即得PVC和无纺布的复合材料。所述方法制备的PVC和无纺布的复合材料。本专利技术的有益效果：本专利技术方法制得的复合材料具有外观品相好、耐腐耐氧化性佳、结合强度高、使用品质稳定的特点；解决了全PVC新材料底皮成本过高问题，解决了回收料底皮异味大、杂质多、有害物质含量高、耐候性差等问题，解决了钙粉等填充材料过高，造成的底皮偏硬、易断裂、耐候性差等问题。附图说明图1是本专利技术复合材料结构示意图。图中：1—PVC层，2—无纺布层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，包括PVC层和无纺布层，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，得合成后的材料；C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟，塑化成型，即得PVC和无纺布的复合材料。所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份。所述步骤C塑化成型是将合成后的材料送入高温箱中，控制烘烤时的温度为130—160℃，时长2-5分钟，完成后取出冷却至室温，即得PVC和无纺布的复合材料。所述方法制备的PVC和无纺布的复合材料。以下给出本专利技术的实施例。实施例1一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，由PVC层和无纺布层组成，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28份、碳酸钙粉25份、塑化剂29份、碳黑膏10份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，制成合成后的材料；C、合成后的材料经过130℃的高温箱烘烤20分钟，塑化成型，冷却至室温，即得PVC和无纺布的复合材料。实施例2一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，由PVC层和无纺布层组成，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28份、碳酸钙粉41份、塑化剂29份、碳黑膏10份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为1mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，制成合成后的材料；C、合成后的材料经过140℃的高温箱烘烤18分钟，塑化成型，冷却至室温，即得PVC和无纺布的复合材料。实施例3一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，由PVC层和无纺布层组成，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉40份、碳酸钙粉41份、塑化剂36份、碳黑膏20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，制成合成后的材料；C、合成后的材料送入压纹成型机中，控制压制时的温度为160℃，压制10分种，完成后取出冷却至室温，即得PVC和无纺布的复合材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，包括PVC层和无纺布层，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，得合成后的材料；C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟，塑化成型，即得PVC和无纺布的复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种PVC和无纺布的复合材料制备方法，其特征在于如下步骤：其中，包括PVC层和无纺布层，所述PVC层原料重量配比为：PVC树脂粉28—40份、碳酸钙粉25—41份、塑化剂29—36份、碳黑膏10—20份；所述步骤如下：A、将重量份PVC层原料投入搅拌机中搅拌均匀，制成混合胶体；B、将混合胶体用刮刀刮成厚度为0.5—3mm的PVC层，并将无纺布覆盖在PVC层上方，通过辊筒压平，得合成后的材料；C、合成后的材料经过130—160℃的高温箱烘烤2—5分钟，塑化成型，即得...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙友军，李元培，
申请(专利权)人：湖南益乘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43