本发明专利技术是一种磨床砂轮轮廓修整装置，包括金刚石滚轮、数控十字进给部件和滚轮主轴部件，金刚石滚轮为一圆锥形且在其锥面和大端尖角处密布有金刚石砂粒，金刚石滚轮通过中心圆柱孔和端面安装在滚轮主轴部件的输出轴端，数控十字进给部件具有X、Z两个相互垂直的数字控制运动轴，其中数控十字进给部件的Z轴与砂轮的轴线平行布置，砂轮安装在砂轮主轴上，滚轮主轴部件安装在数控十字进给部件的台面上，滚轮主轴部件的轴线与数控十字进给部件的Z轴成斜角布置，且滚轮主轴部件与砂轮主轴之轴线共面相交。整套装置修整精度高，修整速度快，通用性强，与数控磨削加工机床配套，可以满足高精度、多品种、复杂零件的高效自动化生产的要求。
A Dressing Device for Grinding Wheel Profile
【技术实现步骤摘要】
一种磨床砂轮轮廓修整装置
本专利技术涉及一种修整装置，具体的说是涉及一种磨床砂轮轮廓修整装置，尤其是一种磨床砂轮任意线形精确修整装置。
技术介绍
机床装备作为战略性产业，一直以来受到世界各国的高度重视，精密加工更是如此，磨削加工机床作为一种典型的精密加工机床，其发展水平在一定程度上代表了一个国家的常规机床装备水平，为了实现磨削加工机床的正常工作，其最基本的功能要求之一就是砂轮的在线修整。目前的各种外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、端面外圆磨床等机床的砂轮在线修整一般都是利用金刚笔工具依靠机床自身的基本进给运动来实现的，这种方式存在一定的问题，如金刚笔工具头部磨损快，修整砂轮形状尺寸误差大，从而导致零件尺寸控制困难；再有只能修整线性轮廓，对于成形表面就无能为力，机床的工艺能力受限制。因此目前的这种砂轮修整技术修整精度低，修整线形单一，无法满足高精度、多品种、复杂零件的高效自动化生产的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种磨床砂轮任意线形精确修整装置，实现砂轮的在线自动修整，有效克服修整工具磨损问题，从而解决加工零件精度及其稳定性问题。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种磨床砂轮轮廓修整装置，包括金刚石滚轮、数控十字进给部件和滚轮主轴部件，金刚石滚轮为一圆锥形且在其锥面和大端尖角处密布有金刚石砂粒，金刚石滚轮通过中心圆柱孔和端面安装在滚轮主轴部件的输出轴端，数控十字进给部件具有X、Z两个相互垂直的数字控制运动轴，其中数控十字进给部件的Z轴与砂轮的轴线平行布置，砂轮安装在砂轮主轴上，滚轮主轴部件安装在数控十字进给部件的台面上，滚轮主轴部件的轴线与数控十字进给部件的Z轴成斜角布置，且滚轮主轴部件与砂轮主轴之轴线共面相交。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用圆锥形金刚石滚轮作为修整工具，通过数控两轴插补控制沿锥面上相对180°的两母线方向运动，实现对角度砂轮线性表面精确精细修整，通过将圆锥形金刚石滚轮调头安装，使用金刚石滚轮大端尖角还可以进行砂轮曲线表面的精确修整。本专利技术的整套装置修整精度高，修整速度快，通用性强，与数控磨削加工机床配套，可以满足高精度、多品种、复杂零件的高效自动化生产的要求。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的侧视图。图3是本专利技术线性修整示意图。图4是本专利技术曲线修整示意图。其中：1-砂轮主轴，2-数控十字进给部件，3-滚轮主轴部件，4-金刚石滚轮，5-砂轮。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1-4所示，本专利技术是一种磨床砂轮轮廓修整装置，包括金刚石滚轮4、数控十字进给部件2和滚轮主轴部件3，简单的讲，本专利技术的修整装置是金刚石动力滚轮装置和两轴数控伺服控制装置的结合，其中所述金刚石滚轮4为一圆锥形且在其锥面和大端尖角处密布有金刚石砂粒，所述金刚石滚轮4通过中心圆柱孔和端面安装在所述滚轮主轴部件3的输出轴端，所述数控十字进给部件2具有X、Z两个相互垂直的数字控制运动轴，采用直线运动伺服传动，即回转伺服电机和滚珠丝杆驱动，线性滚动导轨导向，并根据精度要求采用半闭环或闭环控制方法；滚轮主轴部件3采用内置电机驱动滚轮或电机和联轴器传动滚轮轴，也可采用电机和皮带传动滚轮轴，实际应用时，所述数控十字进给部件2的Z轴与砂轮5的轴线平行布置，所述砂轮5安装在砂轮主轴1上，所述滚轮主轴部件3安装在所述数控十字进给部件2的台面上，为了便于相关角度的匹配，所述滚轮主轴部件3的轴线与数控十字进给部件2的Z轴成斜角布置，且所述滚轮主轴部件3与砂轮主轴1之轴线共面相交，金刚石滚轮4之锥角B与被修整角度砂轮之夹角A相同，当修整角度砂轮时，金刚石滚轮4之锥面向外安装，如图3所示，此时可通过数控十字进给部件2控制沿其两相对的锥面母线方向运动，依靠金刚石滚轮4之锥面修整出夹角A=B的角度砂轮，由于是金刚石滚轮4的整个锥面母线上的许多金刚石颗粒同时参与修整，因此，即使在快速进给情况下也能修整出细粒度的砂轮工作表面，当修整曲线轮廓砂轮时，金刚石滚轮4之锥面向里安装，如图4所示，通过数控十字进给部件2的两轴插补，依靠金刚石滚轮4之锥面大端尖角修整出任意曲线轮廓。本专利技术采用圆锥形金刚石滚轮的工作圆锥面，通过数控两轴插补控制沿锥面母线方向运动，实现对砂轮线性表面精确修整，并通过将圆锥形金刚石滚轮调头安装，采用圆锥形金刚石滚轮大端尖角进行砂轮曲线表面的精确修整，主要用于外圆磨床、成形磨床等进行砂轮在线自动修整。以上所述仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨床砂轮轮廓修整装置，包括金刚石滚轮（4）、数控十字进给部件（2）和滚轮主轴部件（3），其特征在于：所述金刚石滚轮（4）为一圆锥形且在其锥面和大端尖角处密布有金刚石砂粒，所述金刚石滚轮（4）通过中心圆柱孔和端面安装在所述滚轮主轴部件（3）的输出轴端，所述数控十字进给部件（2）具有X、Z两个相互垂直的数字控制运动轴，其中所述数控十字进给部件（2）的Z轴与砂轮（5）的轴线平行布置，所述砂轮（5）安装在砂轮主轴（1）上，所述滚轮主轴部件（3）安装在所述数控十字进给部件（2）的台面上，所述滚轮主轴部件（3）的轴线与数控十字进给部件（2）的Z轴成斜角布置，且所述滚轮主轴部件（3）与砂轮主轴（1）之轴线共面相交。
【技术特征摘要】
1.一种磨床砂轮轮廓修整装置，包括金刚石滚轮（4）、数控十字进给部件（2）和滚轮主轴部件（3），其特征在于：所述金刚石滚轮（4）为一圆锥形且在其锥面和大端尖角处密布有金刚石砂粒，所述金刚石滚轮（4）通过中心圆柱孔和端面安装在所述滚轮主轴部件（3）的输出轴端，所述数控十字进给部件（2）具有X、Z两个相互垂直的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑书，张四弟，汪木兰，贾茜，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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