一种钢板精准切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板精准切割装置，包括传动装置、切割装置和收集装置，所述切割装置包括第一滚动部、第二滚动部、底座、顶座、切割部、测量部和控制器；所述第一滚动部设置在底座上方，第一滚动部与底座固定连接，第二滚动部设置在顶座下方，第二滚动部与顶座固定连接；所述第一滚动部和第二滚动部均与控制器电连接，所述切割部设置在第一滚动部和第二滚动部后侧位置，所述测量部设置在切割部后侧，所述测量部包括电动伸缩杆、激光检测器，所述电动伸缩杆的电动镶嵌在顶座底端位置，所述激光检测器设置在电动伸缩杆的伸缩杆上，激光检测器向下设置，激光检测器用于检测钢板的位置，所述电动伸缩杆和激光检测器均与控制器电连接。

A Precision Cutting Device for Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种钢板精准切割装置
本技术涉及钢板加工领域，尤其是一种钢板精准切割装置。
技术介绍
在对钢材进行加工的时候，切割是一项比较常见的加工工艺。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。然而，在将购买回来的钢板加工成需要的尺寸时，需要进行对钢板进行多次切割，而现有在人工进行切割时候往往会出现切割不精准，切割效率低的问题。由此可见，如何设计出一种新型钢板切割设备，对钢板进行高效，自动化的切割且切割的精准率高是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述问题，提供一种钢板精准切割装置，用于解决钢板切割效率不高，自动化低且切割的不精准率的问题。一种钢板精准切割装置，包括传动装置、切割装置和收集装置，所述切割装置包括第一滚动部、第二滚动部、底座、顶座、切割部、测量部和控制器；所述第一滚动部设置在底座上方，第一滚动部与底座固定连接，第二滚动部设置在顶座下方，第二滚动部与顶座固定连接；所述第一滚动部和第二滚动部均与控制器电连接，控制器控制第一滚动部和第二滚动部同步滚动，所述切割部设置在第一滚动部和第二滚动部后侧位置，所述测量部设置在切割部后侧，所述测量部包括电动伸缩杆、激光检测器，所述电动伸缩杆的电动镶嵌在顶座底端位置，所述激光检测器设置在电动伸缩杆的伸缩杆上，激光检测器向下设置，激光检测器用于检测钢板的位置，所述电动伸缩杆和激光检测器均与控制器电连接。当钢板通过传动装置进入到切割装置，控制器控制第一滚动部、第二滚动部和传动装置同步运行，将钢板上下压住，匀速向切割部移动，在控制器中输入所需切割的钢板的长度，控制器自动控制电动伸缩杆生产到相应的位置，当激光检测器检测到钢板出现时，控制器控制第一滚动部、第二滚动部和传动装置停止运行，切割装置进行切割作业，当激光检测器检测到钢板消失，控制器控制第一滚动部、第二滚动部和传动装置再次运行，直到激光检测器再次检测到钢板。这样可以自动化的连续进行切割作业，可以在控制器中设置不同数值的钢板长度，节约了调整钢板长度的时间，减轻了人力的劳动强度，提高了切割作业的精准度，对于不同批次钢板切割不需要调整时间，直接进行切割。提高了钢板的切割效率。优选的，所述传动装置包括滚动电机和传送带，所述滚动电机镶嵌在传动装置内部，所述传送带设置在滚动电机上，滚动电机转动带动传送带转动，所述滚动电机与控制器电连接，控制器控制传动带的转速。优选的，所述第一滚动部包括物体检测器、气缸、连接杆、电动滚球和连接轴；所述气缸设置在第一滚动部内部，所述气缸的活塞杆向下设置，所述连接杆与活塞杆固定连接，所述连接杆为叉状，所述电动滚球设置在连接杆的叉状的端部，所述电动滚球设置为多个，电动管球和气缸均与控制器电连接，所述第一滚动部的底端设置有多个供电动滚球上下滑动的通槽；所述物体检测器设置在靠近入口侧，物体检测器与第一滚动固定连接，所述物体检测器与控制器电连接。当钢板从传动装置进入到切割装置的时候，物体检测器检测到钢板进入，控制器控制气缸向下运动，使电动滚球与钢板紧密接触，电动滚球同步转动将钢板稳定输送到切割部。优选的，所述第二滚动部包括多个电动滚球，电动滚球设置在底座的上表面上，电动管球突出底座表面，电动滚球与控制器电连接，控制部控制第一滚动部和第二滚动部的电动滚球匀速滚动，从而控制钢板在切割时候的速度。优选的，所述切割部包括切割器、切割片和缓冲槽，所述切割器设置在顶座内部，切割片设置在切割器的下侧，切割器带动切割片向下运动对钢板进行切割，所述切割器与控制器电连接，所述切割片的正下方设置有缓冲槽，防止切割刀与底座表面接触，对切割刀造成破坏。优选的，所述控制器设置在顶座上端，所述控制器包括控制单元和输入面板，可以使通过输入面板设置所需钢板切割的尺寸，所述控制单元具体为PLC可编程逻辑控制器，型号为SIMATICS7-300。当用户在输入面板输入所需钢板尺寸的时候，第一滚动部和第二滚动部匀速将钢板向测量部传送，当激光检测器检测到钢板时，控制单元控制第一滚动部、第二滚动部和滚动电机停止运行，控制切割器对钢板进行精准切割。优选的，所述底座钢板出口端设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面上设有有橡胶缓冲垫，切割后的钢板从缓冲斜面上掉落，橡胶缓冲垫可以减少钢板与底座的刚性接触，保护了钢板的完整性。优选的，所述收集装置设置在底座的缓冲斜面的下端，所述收集装置包括收集槽、扶手和滚动轮，所述收集槽的截面为“L”形状，所述扶手设置在收集槽的竖直面上，所述滚动轮设置在收集槽底部，所述滚动轮包括减震弹簧、滚动球、和制动部；优选的，所述底座的下侧设置有与“L”形收集槽水平端面相匹配的通槽，收集槽可插入到底座的下侧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术可以自动化对钢板进行连续进行切割作业，可以在控制器中设置不同数值的钢板长度，节约了调整钢板长度的时间，减轻了人力的劳动强度，提高了切割作业的精准度，对于不同批次钢板切割不需要调整时间，直接进行切割。提高了钢板的切割效率。2.本技术设置有缓冲斜面，橡胶缓冲垫可以减少钢板与底座的刚性接触，保护了钢板的完整性。3.本技术设置有收集槽，可以方便的对切割后的钢板进行收集，收集槽也可插入底座中，减少装置所占用的空间面积，节约生产成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中第一滚动部的放大结构示意图；图中标记：1、传动装置、2、切割装置；3、收集装置；21、第一滚动部；22、第二滚动部；23、底座；24、顶座；25、切割部；26、测量部；27、控制器；211、物体检测器；212、气缸；213、连接杆；214、电动滚球；231、缓冲斜面；261、电动伸缩杆；262、激光检测器；31、收集槽；32、扶手；33、滚动轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例不仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图2所示，一种钢板精准切割装置，包括传动装置1、切割装置2和收集装置3，所述切割装置2包括第一滚动部21、第二滚动部22、底座23、顶座24、切割部25、测量部26和控制器27；所述第一滚动部21设置在底座23上方，第一滚动部21与底座23固定连接，第二滚动部22设置在顶座24下方，第二滚动部22与顶座24固定连接；所述第一滚动部21和第二滚动部22均与控制器27电连接，控制器27控制第一滚动部21和第二滚动部22同步滚动，所述切割部25设置在第一滚动部21和第二滚动部22后侧位置，所述测量部26设置在切割部25后侧，所述测量部26包括电动伸缩杆261、激光检测器262，所述电动伸缩杆261的电动镶嵌在顶座24底端位置，所述激光检测器262设置在电动伸缩杆261的伸缩杆上，激光检测器262向下设置，激光检测器262用于检测钢板的位置，所述电动伸缩杆261和激光检测器262均与控制器27电连接。当钢板通过传动装置1进入到切割装置2，控制器27控制第一滚动部21、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板精准切割装置，其特征在于，包括传动装置、切割装置和收集装置，所述切割装置包括第一滚动部、第二滚动部、底座、顶座、切割部、测量部和控制器；所述第一滚动部设置在底座上方，第一滚动部与底座固定连接，第二滚动部设置在顶座下方，第二滚动部与顶座固定连接；所述第一滚动部和第二滚动部均与控制器电连接，所述切割部设置在第一滚动部和第二滚动部后侧位置，所述测量部设置在切割部后侧，所述测量部包括电动伸缩杆、激光检测器，所述电动伸缩杆的电机镶嵌在顶座底端位置，所述激光检测器设置在电动伸缩杆的伸缩杆上，激光检测器向下设置，激光检测器用于检测钢板的位置，所述电动伸缩杆和激光检测器均与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板精准切割装置，其特征在于，包括传动装置、切割装置和收集装置，所述切割装置包括第一滚动部、第二滚动部、底座、顶座、切割部、测量部和控制器；所述第一滚动部设置在底座上方，第一滚动部与底座固定连接，第二滚动部设置在顶座下方，第二滚动部与顶座固定连接；所述第一滚动部和第二滚动部均与控制器电连接，所述切割部设置在第一滚动部和第二滚动部后侧位置，所述测量部设置在切割部后侧，所述测量部包括电动伸缩杆、激光检测器，所述电动伸缩杆的电机镶嵌在顶座底端位置，所述激光检测器设置在电动伸缩杆的伸缩杆上，激光检测器向下设置，激光检测器用于检测钢板的位置，所述电动伸缩杆和激光检测器均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板精准切割装置，其特征在于，所述传动装置包括滚动电机和传送带，所述滚动电机镶嵌在传动装置内部，所述传送带设置在滚动电机上，所述滚动电机与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板精准切割装置，其特征在于，所述第一滚动部包括物体检测器、气缸、连接杆、电动滚球和连接轴；所述气缸设置在第一滚动部内部，所述气缸的活塞杆向下设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淼帆，
申请(专利权)人：四川翔越电力线路构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51