一种用于制造液压缸缸体的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于制造液压缸缸体的装置，包括安装座、定位盘、固定筒、夹持头和定心锥台，推拉杆的内端固定安装有夹持头，升降滑块通过螺纹连接套设在丝杆上，丝杆的内端顶部固定连接有升降杆，升降杆与竖向导轨之间上下滑动连接，竖向导轨的内端侧壁上固定焊接有横向导轨，推拉杆的另一端铰接设有支撑连杆,支撑连杆的另一端与升降杆的顶端之间铰接连接。本发明专利技术结构简单合理，方便对液压缸缸体的夹持固定，进一步提高了加工精度，使产品整体的合格率提高。

A Device for Manufacturing Cylinder Block of Hydraulic Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造液压缸缸体的装置
本专利技术涉及液压缸缸体加工制造
，具体是一种用于制造液压缸缸体的装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。在液压缸缸体的加工制造过程中，液压缸缸体两侧内孔需要车削一个台阶，并在两侧车削螺纹，用于安装端盖及其他密封部件。车削过程一般使用三爪卡盘进行自动夹持，但由于车削很难保证缸体内外圆表面同轴，在加工台阶或螺纹产生累积误差，使不合格产品增多。特别是在螺纹加工过程中，三爪卡盘只能夹持一端，被加工端与夹持端跨度较大，加工过程由于塑性变形，导致螺纹加工深度较浅，不能满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制造液压缸缸体的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制造液压缸缸体的装置，包括安装座、定位盘、固定筒、夹持头和定心锥台，所述定位盘通过其中部底端固定设置的转动支撑杆转动架设在安装座上，所述定位盘的中心顶部焊接有固定筒；所述固定筒内底部固定设置有定心锥台，其中定心锥台固定焊接在定位盘的中心；所述的固定筒上端外缘固定焊接有四个导向套筒；所述导向套筒内通过滑动连接均设置有推拉杆；所述推拉杆的内端固定安装有夹持头；所述定位盘的端部上表面固定架设而有支架,支架的顶部固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱，所述支撑立柱的顶端内壁上固定安装有竖向导轨，所述竖向导轨与支架之间转动架设有丝杆,升降滑块通过其上开设的内螺纹通孔螺纹连接套设在丝杆上，所述丝杆的内端顶部固定连接有呈竖直方向设置的升降杆，所述升降杆与竖向导轨之间上下滑动连接；所述竖向导轨的内端侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的横向导轨,所述推拉杆水平滑动设于横向导轨上，所述推拉杆的另一端铰接设有支撑连杆,支撑连杆的另一端与所述升降杆的顶端之间铰接连接。作为本专利技术进一步的方案：四个所述导向套筒均匀帆布在固定筒的圆周，相邻两者互成90度夹角。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑立柱的内侧壁上开设有导轨。作为本专利技术进一步的方案：所述升降滑块上下滑动设于导轨内。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑立柱的底端还固定安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机。作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机采用正反转电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用驱动电机驱动丝杆正向转动或者方向转动，能够带动升降滑块在竖直方向上运动，进而推动升降杆在竖直方向上滑动，从而能够推动轴承在横向导轨上水平滑动，这样方便夹持头对固定筒内液压缸缸体的夹持固定；首先将本装置的安装座夹持到到机床三爪卡盘上，将需要加工的液压缸缸体放入固定筒内部，并使液压缸缸体的底端套在定心锥台上，使液压缸缸体底端中心定位；利用夹持头对液压缸缸体进行夹持固定，找准液压缸缸体内圆轴心，使其与机床旋转中心保持在一定的同轴度内，即可进行加工；因夹持位置靠近加工端，因此加工过程中的塑性变形减小，加工出的台阶也螺纹更精确，使产品整体合格率提高。综上所述，本专利技术结构简单合理，方便对液压缸缸体的夹持固定，进一步提高了加工精度，使产品整体的合格率提高。附图说明图1为用于制造液压缸缸体的装置的结构示意图。图2为用于制造液压缸缸体的装置中驱动机构的结构示意图。图3为用于制造液压缸缸体的装置中升降滑块的俯视图。图中：1-安装座，2-定位盘，3-转动支撑杆，4-固定筒，5-夹持头，6-导向套筒，7-定心锥台，8-支撑立柱，9-竖向导轨，10-升降杆，11-丝杆，12-升降滑块，13-导轨，14-驱动电机，15-支架，16-横向导轨，17-支撑连杆，18-推拉杆，19-轴承，20-内螺纹通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种用于制造液压缸缸体的装置，包括安装座1、定位盘2、固定筒4、夹持头5和定心锥台7，所述定位盘2通过其中部底端固定设置的转动支撑杆3转动架设在安装座1上，所述定位盘2的中心顶部焊接有固定筒4；所述固定筒4内底部固定设置有定心锥台7，其中定心锥台7固定焊接在定位盘2的中心；所述的固定筒4上端外缘固定焊接有四个导向套筒6，四个导向套筒6均匀帆布在固定筒4的圆周，相邻两者互成90度夹角；所述导向套筒6内通过滑动连接均设置有推拉杆18；所述推拉杆18的内端固定安装有夹持头5。所述定位盘2的端部上表面固定架设而有支架15,支架15的顶部固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱8，所述支撑立柱8的顶端内壁上固定安装有竖向导轨9，所述竖向导轨9与支架15之间转动架设有丝杆11,升降滑块12通过其上开设的内螺纹通孔20螺纹连接套设在丝杆11上，所述丝杆11的内端顶部固定连接有呈竖直方向设置的升降杆10，所述升降杆10与竖向导轨9之间上下滑动连接；所述竖向导轨9的内端侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的横向导轨16,所述推拉杆18水平滑动设于横向导轨16上，所述推拉杆18的另一端铰接设有支撑连杆17,支撑连杆17的另一端与所述升降杆10的顶端之间铰接连接。所述支撑立柱8的内侧壁上开设有导轨13，升降滑块上下滑动设于导轨13内；所述支撑立柱8的底端还固定安装有用于驱动丝杆11转动的驱动电机14，所述驱动电机14采用正反转电机。本专利技术利用驱动电机14驱动丝杆11正向转动或者方向转动，能够带动升降滑块12在竖直方向上运动，进而推动升降杆10在竖直方向上滑动，从而能够推动轴承19在横向导轨16上水平滑动，这样方便夹持头5对固定筒4内液压缸缸体的夹持固定。使用本装置的过程中，首先将本装置的安装座1夹持到到机床三爪卡盘上，将需要加工的液压缸缸体放入固定筒4内部，并使液压缸缸体的底端套在定心锥台7上，使液压缸缸体底端中心定位。利用夹持头5对液压缸缸体进行夹持固定，找准液压缸缸体内圆轴心，使其与机床旋转中心保持在一定的同轴度内，即可进行加工。因夹持位置靠近加工端，因此加工过程中的塑性变形减小，加工出的台阶也螺纹更精确，使产品整体合格率提高。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造液压缸缸体的装置，包括安装座（1）、定位盘（2）、固定筒（4）、夹持头（5）和定心锥台（7），其特征在于，所述定位盘（2）通过其中部底端固定设置的转动支撑杆（3）转动架设在安装座（1）上，所述定位盘（2）的中心顶部焊接有固定筒（4）；所述固定筒（4）内底部固定设置有定心锥台（7），其中定心锥台（7）固定焊接在定位盘（2）的中心；所述的固定筒（4）上端外缘固定焊接有四个导向套筒（6）；所述导向套筒（6）内通过滑动连接均设置有推拉杆（18）；所述推拉杆（18）的内端固定安装有夹持头（5）；所述定位盘（2）的端部上表面固定架设而有支架（15）,支架（15）的顶部固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱（8），所述支撑立柱（8）的顶端内壁上固定安装有竖向导轨（9），所述竖向导轨（9）与支架（15）之间转动架设有丝杆（11）,升降滑块（12）通过其上开设的内螺纹通孔（20）螺纹连接套设在丝杆（11）上，所述丝杆（11）的内端顶部固定连接有呈竖直方向设置的升降杆（10），所述升降杆（10）与竖向导轨（9）之间上下滑动连接；所述竖向导轨（9）的内端侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的横向导轨（16）,所述推拉杆（18）水平滑动设于横向导轨（16）上，所述推拉杆（18）的另一端铰接设有支撑连杆（17）,支撑连杆（17）的另一端与所述升降杆（10）的顶端之间铰接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造液压缸缸体的装置，包括安装座（1）、定位盘（2）、固定筒（4）、夹持头（5）和定心锥台（7），其特征在于，所述定位盘（2）通过其中部底端固定设置的转动支撑杆（3）转动架设在安装座（1）上，所述定位盘（2）的中心顶部焊接有固定筒（4）；所述固定筒（4）内底部固定设置有定心锥台（7），其中定心锥台（7）固定焊接在定位盘（2）的中心；所述的固定筒（4）上端外缘固定焊接有四个导向套筒（6）；所述导向套筒（6）内通过滑动连接均设置有推拉杆（18）；所述推拉杆（18）的内端固定安装有夹持头（5）；所述定位盘（2）的端部上表面固定架设而有支架（15）,支架（15）的顶部固定焊接安装有呈竖直方向设置的支撑立柱（8），所述支撑立柱（8）的顶端内壁上固定安装有竖向导轨（9），所述竖向导轨（9）与支架（15）之间转动架设有丝杆（11）,升降滑块（12）通过其上开设的内螺纹通孔（20）螺纹连接套设在丝杆（11）上，所述丝杆（11）的内端顶部固定连接有呈竖直方向设置的升降杆（10），所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32