一种压铸机制造技术

技术编号:21933560 阅读:30 留言:0更新日期:2019-08-24 12:10
本实用新型专利技术提供一种压铸机,包括压室,所述压室顶部固定第一压射缸,所述第一压射缸后部固定设有增加缸,所述第一压射缸下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆另一端与压头固定连接,压头与所述压室内壁紧密滑动接触,所述压室外设有加热套筒,提前预热加热套筒,金属液通过进料口进入压室时可保证金属液的温度,利于进一步压铸操作,本实用新型专利技术提供的加热套筒与压室可拆卸连接,使用方便,便于更换。

A Die Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机
本专利技术涉及机械设备
,具体为一种压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。在压铸工件时,金属液进入压室后,如果压室温度比金属液温度低,那么压室就会吸收金属液的温度,金属液的温度就会降低,那么压铸工艺形成条件就不能满足了,所以在金属液进入压室的时候,所以必须要有一种方式能实现对压室加温,才能更好的满足压铸工艺形成条件。
技术实现思路
本技术的目的是解决防止金属液进入压室内温度降低的技术问题,提供了一种压铸机,具有防止金属液进入压室内温度降低的技术效果。本技术提供的技术方案为:一种压铸机,包括:压室,所述压室顶部固定第一压射缸,所述第一压射缸后部固定设有增加缸,所述第一压射缸下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆另一端与压头固定连接,压头与所述压室内壁紧密滑动接触,所述压室内侧面设有进料口,所述进料口与进料漏斗可拆卸连接,所述压室内中下部设有固定模板,所述压室外设有加热套筒,所述加热套筒与压室可拆卸连接,所述套筒由内到外分别为导热层、加热层和保温层,所述加热套筒分为左套筒和右套筒,所述左套筒一端与所述右套筒一端滑动连接,所述左套筒和右套筒另一端下侧设有吊耳,所述吊耳可容锁紧机构通过,所述左套筒和右套筒另一端均固定设有弹性保温块。优选的是,所述进料漏斗包括漏斗和进料管,所述漏斗底部与进料管一端焊接相通,所述进料管另一端与进料口焊接相通,所述进料管竖直部与横部外夹角为夹角N,所述夹角N为120°。优选的是,所述压室为双层结构,所述双层结构内注有高导热液体。优选的是,所述加热层内设有加热管。优选的是,所述保温层填充聚氨酯保温材料。优选的是,所述导热层为导热硅胶材料。本技术的有益效果体现在以下方面:本技术提供一种压铸机,包括压室,所述压室顶部固定第一压射缸,所述第一压射缸后部固定设有增加缸,所述第一压射缸下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆另一端与压头固定连接,压头与所述压室内壁紧密滑动接触,所述压室外设有加热套筒,提前预热加热套筒,金属液通过进料口进入压室时可保证金属液的温度,利于进一步压铸操作,本技术提供的加热套筒与压室可拆卸连接,使用方便,便于更换。附图说明图1为一种压铸机结构示意图。图2为一种压铸机加热套筒结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示,一种压铸机,包括:压室1,所述压室1为双层结构,所述双层结构内注有高导热液体,可将提高压室1的导热性,所述压室1顶部固定第一压射缸2,所述第一压射缸2后部固定设有增加缸,所述第一压射2缸下端设有伸缩杆3,所述伸缩杆3的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆3另一端与压头4固定连接,压头4与所述压室1内壁紧密滑动接触,启动增压缸,第一压射缸2释放推动力结合伸缩杆3的活动,带动压头4在压室内发生竖直方向向下运动,开启第一压射缸2的通气口,伸缩杆在自身弹簧系统拉力下,带动压头发生竖直向上的运动。所述压室1内侧面设有进料口6,所述进料口6与进料漏斗8可拆卸连接,金属液可通过进料口进入压室1内,所述压室1内中下部设有固定模板7,所述压室1外设有加热套筒5,所述加热套筒5与压室1可拆卸连接,加热套筒5可对压室进行加热。如图2所示,所述加热套筒5由内到外分别为导热层53,所述导热层53为导热硅胶材料可以;加热层52,所述加热层52内设有加热管;保温层51,所述保温层51填充聚氨酯保温材料;所述加热套筒5分为左套筒和右套筒,所述左套筒一端与所述右套筒一端滑动连接,可根据压室的直径进行适当的调节,所述左套筒和右套筒另一端下侧设有吊耳55,所述吊耳55可容锁紧机构通过,所述锁紧机构可将加热套筒固定在所述压室1外侧,所述左套筒和右套筒另一端均固定设有弹性保温块56,起到更好的保温作用。所述进料漏斗8包括漏斗81和进料管82,所述漏斗81底部与进料管82一端焊接相通,所述进料管82另一端与进料口6焊接相通,所述进料管82竖直部与横部外夹角为夹角N,所述夹角N为120°,利于金属液体从进料漏斗8进入压室1内部。使用时,提前启动加热套筒5,然后将金属液从进料漏斗8倒入压室1内,启动增压缸,在增压缸带动下第一压射缸2释放压力,推动压头4竖直向下运动,将金属液压至固定模板7;开启第一压射缸2的通气阀,在伸缩杆3回复力作用下,带动压头4向上运动。尽管本技术的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机,其特征在于,包括:压室,所述压室顶部固定第一压射缸,所述第一压射缸后部固定设有增加缸,所述第一压射缸下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆另一端与压头固定连接,压头与所述压室内壁紧密滑动接触,所述压室内侧面设有进料口,所述进料口与进料漏斗可拆卸连接,所述压室内中下部设有固定模板,所述压室外设有加热套筒,所述加热套筒与压室可拆卸连接,所述套筒由内到外分别为导热层、加热层和保温层,所述加热套筒分为左套筒和右套筒,所述左套筒一端与所述右套筒一端滑动连接,所述左套筒和右套筒另一端下侧设有吊耳,所述吊耳可容锁紧机构通过,所述左套筒和右套筒另一端均固定设有弹性保温块。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机,其特征在于,包括:压室,所述压室顶部固定第一压射缸,所述第一压射缸后部固定设有增加缸,所述第一压射缸下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与压射缸下端固定连接,所述伸缩杆另一端与压头固定连接,压头与所述压室内壁紧密滑动接触,所述压室内侧面设有进料口,所述进料口与进料漏斗可拆卸连接,所述压室内中下部设有固定模板,所述压室外设有加热套筒,所述加热套筒与压室可拆卸连接,所述套筒由内到外分别为导热层、加热层和保温层,所述加热套筒分为左套筒和右套筒,所述左套筒一端与所述右套筒一端滑动连接,所述左套筒和右套筒另一端下侧设有吊耳,所述吊耳可容锁紧机构通过,所述左套...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨朝晖
申请(专利权)人:长春博达汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:吉林,22

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