一种J型钢热挤压用玻璃垫制造技术

本实用新型专利技术涉及一种J型钢热挤压用玻璃垫，属于挤压成型与玻璃润滑技术领域，解决了现有技术中坯料润滑效果差以及模具的J孔厚壁边与薄壁边的孔型宽度不一致导致当坯料通过模具时的流变速率不均匀，从而造成薄壁边出现拉边缺口的技术问题。该玻璃垫包括玻璃垫主体，玻璃垫主体上设有J型孔；J型孔包括第一厚壁边和薄壁边，第一厚壁边端部设有第一凸台；玻璃垫设于J型钢热挤压模具入口处；玻璃垫用于润滑挤压坯料；J型孔的厚壁边的孔型宽度小于J型钢热挤压模具的厚壁边孔型宽度，J型孔的薄壁边的孔型宽度大于J型钢热挤压模具的薄壁边的孔型宽度。该玻璃垫不仅能够很好的润滑挤压坯料，而且能够获得表面质量好、尺寸均匀一致的J型挤压材。

A Glass Pad for J-shaped Steel Hot Extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种J型钢热挤压用玻璃垫
本技术涉及挤压成型与玻璃润滑
，尤其涉及一种J型钢热挤压用玻璃垫。
技术介绍
在钢材热挤压过程中，玻璃垫主要起到了隔热、润滑、保护挤压模、减小挤压力的作用。玻璃垫的润滑效果将直接影响挤压材的表面质量、挤压磨具的使用寿命等。关于J型钢热挤压用玻璃垫技术，目前尚无相关报道。J型钢属于薄壁异形件，其形状不对称，壁厚不一致，润滑用玻璃垫形状需要科学的设计，从而提高挤压材的质量。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种J型钢热挤压用玻璃垫，用以解决现有J型钢热挤压过程中的润滑技术问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种J型钢热挤压用玻璃垫，包括玻璃垫主体，玻璃垫主体上设有J型孔；J型孔包括第一厚壁边和玻璃垫薄壁边，第一厚壁边端部设有第一凸台；玻璃垫设于J型钢热挤压模具入口处，J型钢热挤压模具与玻璃垫对应的设有模具薄壁边和第二厚壁边；第一厚壁边的孔型宽度小于第二厚壁边孔型宽度，玻璃垫薄壁边孔型宽度大于模具薄壁边孔型宽度。进一步地，玻璃垫薄壁边包括孔型宽度为15～20mm的第一薄壁边和第二薄壁边，第一薄壁边沿竖向设置，第二薄壁边沿横向设置；第一厚壁边的孔型宽度为10～15mm；第一凸台处孔型宽度为20～30mm。进一步地，模具薄壁边包括第三薄壁边和第四薄壁边，第三薄壁边沿竖向设置，第四薄壁边沿横向设置，第二厚壁边端部设有第二凸台；第三和第四薄壁边的孔型宽度均为8～12mm；第二厚壁边的孔型宽度为18～22mm，第二凸台处的孔型宽度为38～42mm。进一步地，第一薄壁边的孔型宽度为16mm；第二薄壁边的孔型宽度为18mm，第一凸台处的孔型宽度为26mm。进一步地，第三薄壁边和第四薄壁边的孔型宽度均为10mm；第二厚壁边的孔型宽度为200mm，第二凸台处的孔型宽度为40mm。进一步地，玻璃垫主体为圆柱型，玻璃垫主体上方设有环形凸缘，环形凸缘与玻璃垫主体的上端面夹角为15°～22°，环形凸缘的内径大于玻璃垫主体直径，环形凸缘的高度为3～8mm。进一步地，环形凸缘与玻璃垫主体的上端面夹角为20°，高度5～6mm。进一步地，玻璃垫主体的厚度为15～25mm。进一步地，第一厚壁边、第一和第二薄壁边均加工有内缘倒角；第一厚壁边内缘倒角小于第二和第二薄壁边的内缘倒角。进一步地，第一厚壁边的内缘倒角为11°～12°；第一和第二薄壁边的内缘倒角均为15°～19°。进一步地，第一厚壁边、第一和第二薄壁边均加工有内缘倒角；第一厚壁边内缘倒角小于第二和第二薄壁边的内缘倒角。进一步地，第一厚壁边的内缘倒角为11°～12°；第一和第二薄壁边的内缘倒角均为15°～19°。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术的玻璃垫上的J型孔的厚壁边的孔型宽度小于J型钢热挤压模具的厚壁边宽度，在玻璃垫的J型孔的薄壁边位置，对于通过模具薄壁边的坯料而言，玻璃垫的J型孔的薄壁边起到减小阻力的效果；而玻璃垫的J型孔的薄壁边的孔型宽度大于J型钢热挤压模具的薄壁边的孔型宽度，在玻璃垫的J型孔的厚壁边位置，对于通过模具厚壁边的坯料而言，玻璃垫的J型孔的厚壁边起到增加阻力的效果；本技术的玻璃垫不但可以起到润滑作用，而且通过孔型尺寸设计，在一定程度上改善了由于模具上J型孔的薄壁边与厚壁边的孔型尺寸不一致导致坯料通过J型孔的模具时流变速率不均匀而造成薄边出现拉边缺口等质量问题，进而获得表面质量好、尺寸均匀一致的J型挤压材。(2)在圆柱型玻璃垫的上端面的环形边沿上，设有环形凸缘，该环形凸缘与玻璃垫主体的上端面的夹角为15°～22°，高度为3～8mm，当坯料由挤压筒通过玻璃垫时，坯料首先从挤压筒内进入到玻璃垫的上端的环形凸缘与挤压筒形成的环形腔体内，进而通过玻璃垫厚壁边、第一薄壁边和第二薄壁边进入到对应的模具内，从而有效降低了挤压时坯料与挤压筒之间的摩擦力。(3)通过在玻璃垫的第一厚壁边加工11°～12°的内缘倒角，在第一和第二薄壁边加工15°～19°的内缘倒角，这种设计便于坯料顺利通过玻璃垫，对坯料起到一定的导向作用，且大幅降低坯料通过玻璃垫薄壁边的阻力，小幅度降低坯料通过玻璃垫厚壁边的阻力，使坯料均匀通过玻璃垫，最终保证挤压出的挤压材尺寸精度达到设计要求。本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为本技术提供的J型钢热挤压模具的J型截面示意图；图2为本技术提供的J型钢热挤压用玻璃垫的主视图；图3为本技术提供的J型钢热挤压用玻璃垫的A-A向视图；图4为本技术提供的J型钢热挤压用玻璃垫的B-B向视图。附图标记：1-第一薄壁边；2-第二薄壁边；3-第一厚壁边；4-第一凸台；5-环形凸缘；6-第三薄壁边；7-第四薄壁边；8-第二厚壁边；9-第二凸台。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。实施例一本技术的一个具体实施例，公开了一种J型钢热挤压用玻璃垫，如图1至图4所示，包括玻璃垫主体，玻璃垫主体上设有J型孔；J型孔包括第一厚壁边3和玻璃垫薄壁边，第一厚壁边3端部设有第一凸台4；玻璃垫设于J型钢热挤压模具入口处，J型钢热挤压模具与玻璃垫对应的设有模具薄壁边和第二厚壁边8；第一厚壁边3的孔型宽度小于第二厚壁边8孔型宽度，玻璃垫薄壁边孔型宽度大于模具薄壁边孔型宽度。具体地，在J型钢热挤压模具的坯料进口处设有J型热挤压用玻璃垫，玻璃垫包括玻璃垫主体，在玻璃垫主体的中间处设有J型孔，该J型孔包括玻璃垫薄壁边和第一厚壁边3，玻璃垫薄壁边是指J型孔的竖钩部分，第一厚壁边3是指J型孔的上端的横边部分，在第一厚壁边3的一端设有第一凸台4，玻璃垫的J型孔与模具上的J型孔相对应，且玻璃垫上的J型孔的第一厚壁边3的孔型宽度小于J型钢热挤压模具的第二厚壁边8的孔型宽度，玻璃垫薄壁边孔型宽度大于模具薄壁边的孔型宽度，即在玻璃垫的J型孔的薄壁边位置，对于通过模具薄壁边的坯料而言，由于玻璃垫薄壁边的孔型宽度大于模具薄壁边的孔型宽度，玻璃垫的J型孔的薄壁边起到减小阻力的效果；在玻璃垫的J型孔的厚壁边位置，对于通过模具厚壁边的坯料而言，由于玻璃垫上第一厚壁边3的孔型宽度小于模具的第二厚壁边8的孔型宽度，玻璃垫薄壁边起到增加阻力的效果。与现有技术相比，本技术提供的玻璃垫不但可以起到润滑作用，而且通过孔型尺寸设计，在一定程度上改善了由于模具上J型孔的薄壁边与厚壁边的孔型尺寸不一致导致坯料通过模具J型孔时，流变速率不均匀而造成模具薄壁边出现拉边缺口等质量问题，进而获得表面质量好、尺寸均匀一致的J型挤压材。本技术提供的玻璃垫薄壁边包括孔型宽度为15～20mm的第一薄壁边1和第二薄壁边2，第一薄壁边1沿竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种J型钢热挤压用玻璃垫，其特征在于，包括玻璃垫主体，所述玻璃垫主体上设有J型孔；所述J型孔包括第一厚壁边和玻璃垫薄壁边，所述第一厚壁边端部设有第一凸台；所述玻璃垫设于J型钢热挤压模具入口处，所述J型钢热挤压模具与玻璃垫对应的设有模具薄壁边和第二厚壁边；所述第一厚壁边的孔型宽度小于第二厚壁边孔型宽度，所述玻璃垫薄壁边孔型宽度大于模具薄壁边孔型宽度。

【技术特征摘要】
1.一种J型钢热挤压用玻璃垫，其特征在于，包括玻璃垫主体，所述玻璃垫主体上设有J型孔；所述J型孔包括第一厚壁边和玻璃垫薄壁边，所述第一厚壁边端部设有第一凸台；所述玻璃垫设于J型钢热挤压模具入口处，所述J型钢热挤压模具与玻璃垫对应的设有模具薄壁边和第二厚壁边；所述第一厚壁边的孔型宽度小于第二厚壁边孔型宽度，所述玻璃垫薄壁边孔型宽度大于模具薄壁边孔型宽度。2.根据权利要求1所述的J型钢热挤压用玻璃垫，其特征在于，所述玻璃垫薄壁边包括孔型宽度为15～20mm的第一薄壁边和第二薄壁边，所述第一薄壁边沿竖向设置，所述第二薄壁边沿横向设置；所述第一厚壁边的孔型宽度为10～15mm；所述第一凸台处的孔型宽度为20～30mm。3.根据权利要求2所述的J型钢热挤压用玻璃垫，其特征在于，所述与玻璃垫对应的模具薄壁边包括第三薄壁边和第四薄壁边，所述第三薄壁边沿竖向设置，所述第四薄壁边沿横向设置，所述第二厚壁边端部设有第二凸台；所述第三和第四薄壁边的孔型宽度均为8～12mm；所述第二厚壁边的孔型宽度为18～22mm，所述第二凸台处的孔型宽度为38～42mm。4.根据权利要求3所述的J型钢热挤压用玻璃垫，其特征在于，所述第一薄壁边的孔型宽度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振宝，胡家齐，梁剑雄，孙永庆，王长军，杨志勇，苏杰，李文辉，宁静，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京,11