一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法技术

本发明专利技术提供一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，通过将原料加热、锻造、控制轧制、冷却和产品检验工序，利用了锻压机加工变形能力和心部渗透变形能力，又利用了高精度轧机精确成型的塑性加工变形能力，生产出内部致密度高、表面光洁、尺寸精度高的合金钢大断面圆棒材；灵活使用小于Ф1000mm和断面积相等规格大圆坯或同等断面的锻坯和连铸坯、铸钢锭坯料，而不受设备能力的限制，生产小于Ф800mm和断面积相等的形状规格产品组距的表面、内部质量优良的断面形状的钢材；通过大压缩比的塑性变形和锻造心部渗透变形，大断面钢材内部致密度高，力学性能优良，表面光洁，尺寸精度高。

A Method for Producing Long Alloy Steel with Large Cross Section by Forging-rolling Double Process

【技术实现步骤摘要】
一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法
本专利技术涉及到合金钢大断面圆棒材和等截面型钢长材生产方法，具体涉及到一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，属于钢铁材料加工领域。
技术介绍
现有锻压工艺为：合格原料、加热、锻造、冷却(热处理)、常温、金属切削加工、产品检验。现有轧制工艺为：合格原料、加热、热轧、冷却(热处理)、常温、产品检验。传统锻造+热轧两火成材，分别采用锻压工艺和轧制工艺生产钢材存在生产周期长，能耗高，金属收得率低、不同工艺生产的产品质量差异性大等不足。对小断面锻件需要多次加热锻造，特别是特殊钢锻件易产生裂纹而造成产品报废；轧制工艺生产大断面钢材心部存在质量改善效果差的不足。传统锻造工艺生产的长材表面不平整，不可避免的存在锻压痕，尺寸精度不能有效控制，通过金属切削剥皮提高表面质量，金属损耗高，生产效率低，成本高且不环保；轧制工艺生产的长材虽然表面质量好，但多受坯料规格和轧制力心部渗透能力差的限制，只能生产小规格的高性能钢材，大断面轧件心部的缩孔残余、疏松等缺陷得不到有效改善，钢材内部质量差。传统锻压工艺，锻件冷却过程在锻痕处易形成裂纹，高合金钢在锻压和冷却过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，其特征在于步骤为：第一步：合金钢铸坯和钢锭作为原料在步进式加热炉（1）中加热，将原料加热到完全奥氏体化区域，合金元素完全固溶，原料开锻温度为Ac3温度点以上80‑250℃，原有的等轴晶、柱状晶和晶界熔解，化学成分进行扩散，转变为奥氏体晶粒；通过高压水除鳞机（2）去除表面氧化铁皮，再利用锻压机组（3）进行锻打，得到长度增长、断面减小的圆形或其他断面的锻件；在锻造过程中，原奥氏体晶粒被破碎、形成晶粒，晶粒不断形核、长大发生动态再结晶，得到均匀的织构组织；第二步：利用锻件余热，将锻件再经粗轧开坯机（4）往复可逆轧制成规则断面、中间断面或圆形的中间轧件，...

【技术特征摘要】
1.一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，其特征在于步骤为：第一步：合金钢铸坯和钢锭作为原料在步进式加热炉（1）中加热，将原料加热到完全奥氏体化区域，合金元素完全固溶，原料开锻温度为Ac3温度点以上80-250℃，原有的等轴晶、柱状晶和晶界熔解，化学成分进行扩散，转变为奥氏体晶粒；通过高压水除鳞机（2）去除表面氧化铁皮，再利用锻压机组（3）进行锻打，得到长度增长、断面减小的圆形或其他断面的锻件；在锻造过程中，原奥氏体晶粒被破碎、形成晶粒，晶粒不断形核、长大发生动态再结晶，得到均匀的织构组织；第二步：利用锻件余热，将锻件再经粗轧开坯机（4）往复可逆轧制成规则断面、中间断面或圆形的中间轧件，中间轧件出粗轧开坯机（4）后经切头剪（5）切头，切头后进入热连轧机组（6）轧制成圆形或规则断面的最终成品轧件；第三步：圆形或规则断面的最终成品轧件经切尾剪（7）切尾后，轧件通过横移动机构（8）输送到热锯区辊道，热锯机（9）进行定尺锯切后，定尺钢材经过冷床（10）空冷，得到均匀的晶粒组织；第四步：空冷后在收集装置（11）进行收集打包，再在400℃以上吊运进缓冷坑（12）进行冷却，利用轧件余热实现回火，释放出钢中的氢和残余应力；第五步：产品检验，成品钢材规格为Ф50mm-Ф500mm的大规格棒材和断面积相等的长材，得合金钢大断面长材。2.根据权利1所述锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法，其特征在于：所述第一步加热炉温度为1100—1350℃,Ф500mm断面及同等面积以下的原料步进式加热炉加热控制高温区炉气温度在1100-1280℃之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建淮，徐卫明，顾金才，陈子坤，
申请(专利权)人：钢铁研究总院淮安有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32