一种新型铝合金固态成型方法技术

本发明专利技术公开了一种新型铝合金固态成型方法：将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状；将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa，屈服强度为50‑90MPa，延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明专利技术工艺方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，节能环保，可以实现显著的经济和社会效益。

A New Solid Forming Method of Aluminum Alloy

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金固态成型方法
本专利技术涉及金属加工成型方法，具体涉及一种以铝合金碎屑或细粒为原料，通过挤压锻直接固结成型为零部件的方法。
技术介绍
金属材料的传统成型工艺主要包括液态成型和固态成型。液态成型把金属或合金液体浇到一个模腔里，然后液态金属或合金凝固，获得具有一定形状的金属或合金零部件。由于凝固收缩和偏析等原因，金属液态成型所获得的铸件经常含有气孔，缩孔和成分宏观偏析等铸造缺陷，材料利用率也比较低。金属铸件的显微组织一般都比较粗大，故材料力学性能一般都劣于相对的铸锭冶金材料性能。固态成型是把金属或合金的快体加热，然后通过挤压或锻造制备具有一定形状的型材和零部件。由于块体金属需要由外加压力产生的内应力驱动材料的流动填充模腔，传统金属挤压或锻造不容易直接生成复杂形状的零部件。另一方面，铝合金具有强度高、轻质、易加工、优良的抗腐蚀性、良好的涂装性能以及比较容易进行表面防护处理等特性，是继钢铁之后使用量最大的金属材料，广泛应用于航空，汽车制造等行业。在铝合金从原材料变成零部件的过程中，有相当一部分被车削下来成为碎屑。工业界现在的普遍做法是把铝合金碎屑作为炉料加入到原材料金属中进行重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金固态成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将铝合金碎屑放入破碎机内破碎，使得碎屑进一步细小化成为细屑或者细粒状；2）将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，利用压机的压力将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；3）将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；4）将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金固态成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将铝合金碎屑放入破碎机内破碎，使得碎屑进一步细小化成为细屑或者细粒状；2）将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，利用压机的压力将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；3）将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；4）将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状。2.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤1）中，细屑长度为0.5-30mm，宽度为0.5-10mm，厚度为0.01-5mm；细粒直径为0.5-10mm。3.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，步骤2）中，压机的压强为100-2000MPa，保压时间1-15min。4.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于，所述步骤2）中，当压机腔内的温度高于100℃时，压机腔内充入氩气进行保护，压机腔内氧含量控制在200ppm以下。5.如权利要求1所述的新型铝合金固态成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德良，
申请(专利权)人：浙江蔚华汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33