【技术实现步骤摘要】
棒料镦挤复合成型制坯工艺
本专利技术涉及金属锻造
,具体涉及一种棒料镦挤复合成型制坯工艺。
技术介绍
大高径比棒料镦挤制坯，主要用于半轴类零件的预制坯。通常大高径比棒料镦挤制坯采用顶镦工艺，通过逐步变大上模锥模筒角度，分多步实现减小高径比，达到镦挤、聚料的效果，一般整个成型工步不少于3步，中间由于成型时间长，坯料冷却，需要回炉加温，消耗能源的同时，坯料本身产生氧化皮，影响产品质量的同时，造成经济效益低下，而且如果处理不好各步的锥模角度，极易导致材料在成型的过程中行程折叠，导致最终产品的报废。现有的镦挤制坯工艺在镦挤前，先使上模与下模进行合模，为了避免镦挤上模相对下模不会发生位移，上模与下模合模后，在上框架上设置弹簧，上框架带动液压设备以及冲头整体沿上模和下模的轴向向下运动下，弹簧的一端对上模形成抵顶，随着上框架的继续下移，对弹簧施加压迫作用力，从而使弹簧紧紧地压在上模上。对于这样的方式，由于上框架通过弹簧的作用力使上模和下模形成闭式模，然而，在实际的镦挤过程中，大型的液压设备对坯料产生的作用力达几百吨甚至是上千吨，既使是小型的液压设备，在镦挤时对坯料产生的作...
【技术保护点】
1.棒料镦挤复合成型制坯工艺，其特征在于，工艺步骤如下：下料：首先制得高径比为3至12的坯料；局部加热：采用中频炉对坯料的镦挤变形段进行加热，中频炉对坯料的非镦挤段不进行加热，加热温度控制在1100‑1200℃；闭式模镦挤复合成型：将坯料放入到闭式模镦挤复合成型中后，使闭式模镦挤复合成型模具闭合，形成封闭型腔，闭式模镦挤复合成型模具工作镦挤坯料，坯料在闭式模镦挤复合成型模具的作用下镦挤复合成半成品坯；在模具型腔约束下，坯料A的镦挤变形段高径比控制在不大于2.5；镦挤成型：将闭式模镦挤复合成型模具的一部分转移，采用第二上模对步骤3所得的半成品坯进行镦挤，得到成品坯，镦挤半成品...
【技术特征摘要】
1.棒料镦挤复合成型制坯工艺，其特征在于，工艺步骤如下：下料：首先制得高径比为3至12的坯料；局部加热：采用中频炉对坯料的镦挤变形段进行加热，中频炉对坯料的非镦挤段不进行加热，加热温度控制在1100-1200℃；闭式模镦挤复合成型：将坯料放入到闭式模镦挤复合成型中后，使闭式模镦挤复合成型模具闭合，形成封闭型腔，闭式模镦挤复合成型模具工作镦挤坯料，坯料在闭式模镦挤复合成型模具的作用下镦挤复合成半成品坯；在模具型腔约束下，坯料A的镦挤变形段高径比控制在不大于2.5；镦挤成型：将闭式模镦挤复合成型模具的一部分转移，采用第二上模对步骤3所得的半成品坯进行镦挤，得到成品坯，镦挤半成品坯时变形区高径比不大于2.5。2.根据权利要求1所述的棒料镦挤复合成型制坯工艺，其特征在于，所述闭式模镦挤复合成型模具包括：第一升降组件；挤压杆，该挤压杆的一端与第一升降组件连接；上模，上模的一端设有供挤压杆插入且与待镦挤坯料镦挤部位的一部分匹配的第一放料孔，上模的另一端设有用于镦挤成型的上半成型腔，上半成型腔与第一放料孔连通；下模板组件；一端与下模板组件固定的下模，下模的另一端设有腔体，该腔体包括用于容纳上模另一端的第一容纳腔以及下半成型腔，下半成型腔与所述上半成型腔对应，下模上还设有用于容纳坯料非镦挤部位的第二容纳腔，第二容纳腔与下半成型腔连通；第二升降组件，挤压杆的另一端穿过第二升降组件后伸入到上模的第一放料孔中；液压组件，该液压组件的一端与第二升降组件连接，上模的另一端配合在第一容纳腔中后，液压组件另一端施加于上模一端的压力大于或等于镦挤时坯料对上模所形成的反向挤压力。3.根据权利要求2所述的棒料镦挤复合成型制坯工艺，其特征在于，所述下模的周面上设有贯通到所述第一容纳腔中的槽体，槽体包括沿下模轴向延伸的让位槽以及沿下模周向延伸的卡槽；所述上模的外周面上设有凸起部，上模的一端下降并配合在所述第一容纳腔中时，凸起部经过所述让位槽，旋转上模使所述凸起部与所述卡槽形成间隙配合。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘寺意，丁伯艮，
申请(专利权)人：常州和仕达机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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