一种聚丙烯生产用节能回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体回收技术领域，具体涉及一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道，聚丙烯尾气排放管道与缓冲罐连接，缓冲罐的出口端连接有压缩机A和压缩机B，压缩机A和压缩机B的出口端共同与一级冷凝器相连，一级冷凝器的出口端连接一级气液分离器，一级气液分离器的侧壁出口端连接有二级冷凝器，二级冷凝器的出口端连接有二级气液分离器，二级气液分离器的侧壁出口端连接有膜分离装置，膜分离装置的出口端设有两个支路，其中一个支路与聚丙烯尾气排放管道相连通，另一个支路与火炬线相连通；本实用新型专利技术解决了不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高的问题，也解决了不能去除尾气中水蒸汽。

An Energy-saving Recovery Device for Polypropylene Production

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯生产用节能回收装置
本技术涉及气体回收
，具体涉及一种聚丙烯生产用节能回收装置。
技术介绍
在聚丙烯生产过程中，在丙烯单体的精制、聚合反应和聚丙烯树脂脱气过程中，都会有含大量丙烯单体的尾气排出。如丙烯精制过程中从脱气塔塔顶脱出的小股轻组分物流、为了控制聚合反应过程中惰性气体含量的反应驰放气、采用氮气与蒸汽混合气从脱气仓底部送入，以脱除碳氢化合物并使残留催化剂失活而产生的脱仓尾气等。这些气体统称为聚丙烯尾气，其主要成分为氮气、丙烯和少量的丙烷、乙烷、乙烯、水等，一般丙烯的浓度在6～50％(V)左右。目前对于产生的尾气处理方法有三种：1、直接排空，2、采用排火炬进行排气，3、采用膜回收。由于聚丙烯生产过程中产生的尾气包括氮气和小分子有机物等，如丙烯、丙烷等。如果直接排放对大气产生污染，并带来安全隐患；排火炬则增加成本；而采用现在一般的膜回收技术较前两种方法有了很大进步，但依旧存在很多不足之处，首先，不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高；其次，不能去除尾气中水蒸汽，影响液相烃的回收。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种聚丙烯生产用节能回收装置，能有效地克服现有技术所存在不能对生产聚丙烯产生的尾气进行余热回收，导致资源浪费，成本高的问题，也解决了不能去除尾气中水蒸汽，影响液相烃的回收的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道，其特征在于，所述聚丙烯尾气排放管道与缓冲罐连接，所述缓冲罐的出口端连接有压缩机A和压缩机B，所述压缩机A和所述压缩机B的出口端共同与一级冷凝器相连，所述一级冷凝器的出口端连接一级气液分离器，所述一级气液分离器的侧壁出口端连接有二级冷凝器，所述二级冷凝器的出口端连接有二级气液分离器，所述二级气液分离器的侧壁出口端连接有膜分离装置，所述膜分离装置的出口端设有两个支路，其中一个支路与所述聚丙烯尾气排放管道相连通，另一个支路与火炬线相连通。进一步地，所述一级气液分离器和所述二级冷凝器的底部均与液相烃收集罐相连通。进一步地，所述一级冷凝器的内部设有螺旋输送管，所述螺旋输送管的外部设有冷凝室，所述冷凝室的外部连通有进水管和出水管。进一步地，所述缓冲罐的底部铺设有干燥剂。进一步地，所述二级冷凝器的制冷温度为-10～-5℃。有益效果采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术中，一级冷凝器的内部设有螺旋输送管，螺旋输送管的外部设有冷凝室，冷凝室的外部连通有进水管和出水管，从进水管通入冷水并由出水管流出，冷水吸收尾气中的热量，冷水温度升高后，可作为其它工艺流程使用，从而更加节能环保，螺旋输送管的结构增大了与冷水的接触面积，从而有利于提高交换热量的速度。2、本技术中，聚丙烯尾气排放管道首先与缓冲罐连接，有利于提高液相烃的回收效率，缓冲罐的底部铺设有干燥剂，干燥剂能吸附尾气中水蒸汽。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的回收过程原理示意图；图2为本技术中一级冷凝器的内部结构示意图。图中的标号分别代表：1-聚丙烯尾气排放管道；2-缓冲罐；3-压缩机A；4-压缩机B；5-一级冷凝器；501-螺旋输送管；502-冷凝室；503-进水管；504-出水管；6-一级气液分离器；7-二级冷凝器；8-液相烃收集罐；9-二级气液分离器；10-膜分离装置；11-火炬线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例由图1～图2可知，本技术的一种聚丙烯生产用节能回收装置，聚丙烯尾气排放管道1与缓冲罐2连接，缓冲罐2的出口端连接有压缩机A3和压缩机B4，压缩机A3和压缩机B4的出口端共同与一级冷凝器5相连，一级冷凝器5的出口端连接一级气液分离器6，一级气液分离器6的侧壁出口端连接有二级冷凝器7，二级冷凝器7的出口端连接有二级气液分离器9，二级气液分离器9的侧壁出口端连接有膜分离装置10，膜分离装置10的出口端设有两个支路，其中一个支路与聚丙烯尾气排放管道1相连通，另一个支路与火炬线11相连通。其中，一级气液分离器6和二级冷凝器7的底部均与液相烃收集罐8相连通；一级冷凝器5的内部设有螺旋输送管501，螺旋输送管501的外部设有冷凝室502，冷凝室502的外部连通有进水管503和出水管504，从进水管503通入冷水并由出水管504流出，冷水吸收尾气中的热量，冷水温度升高后，可作为其它工艺流程使用，从而更加节能环保，螺旋输送管的结构增大了与冷水的接触面积，从而有利于提高交换热量的速度；缓冲罐2的底部铺设有干燥剂，干燥剂能吸附尾气中水蒸汽；二级冷凝器7的制冷温度为-10～-5℃。本实施例的一种聚丙烯生产用节能回收装置在使用时，先将聚丙烯尾气排放管道1接入缓冲罐2，缓冲罐2有利于后续提高液相烃的回收效率，然后尾气通过压缩机进行压缩，压缩机A3和压缩机B4中工作时只使用一个，剩下的一个作为备用；然后压缩后的尾气进入一级冷凝器5，一级冷凝器5是采用冷水进行冷凝，气体中部分烃类冷凝成液体后进入到一级气液分离器6，剩余的尾气能再次进入二级冷凝器7中进行冷凝，二级冷凝器7的制冷温度为-10～-5℃，一级气液分离器6和二级冷凝器7的底部均与液相烃收集罐8相连通，从而大大提高了液相烃的回收率；最后，尾气经过膜分离装置10进行高效分离，分离的氮气进入到火炬线11进行处理，含有烃的气流会再次回收到聚丙烯尾气排放管道1中，本技术大大的降低了装置的的单耗，保护了环境并给企业创造了巨大的效益。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道(1)，其特征在于，所述聚丙烯尾气排放管道(1)与缓冲罐(2)连接，所述缓冲罐(2)的出口端连接有压缩机A(3)和压缩机B(4)，所述压缩机A(3)和所述压缩机B(4)的出口端共同与一级冷凝器(5)相连，所述一级冷凝器(5)的出口端连接一级气液分离器(6)，所述一级气液分离器(6)的侧壁出口端连接有二级冷凝器(7)，所述二级冷凝器(7)的出口端连接有二级气液分离器(9)，所述二级气液分离器(9)的侧壁出口端连接有膜分离装置(10)，所述膜分离装置(10)的出口端设有两个支路，其中一个支路与所述聚丙烯尾气排放管道(1)相连通，另一个支路与火炬线(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯生产用节能回收装置，包括聚丙烯尾气排放管道(1)，其特征在于，所述聚丙烯尾气排放管道(1)与缓冲罐(2)连接，所述缓冲罐(2)的出口端连接有压缩机A(3)和压缩机B(4)，所述压缩机A(3)和所述压缩机B(4)的出口端共同与一级冷凝器(5)相连，所述一级冷凝器(5)的出口端连接一级气液分离器(6)，所述一级气液分离器(6)的侧壁出口端连接有二级冷凝器(7)，所述二级冷凝器(7)的出口端连接有二级气液分离器(9)，所述二级气液分离器(9)的侧壁出口端连接有膜分离装置(10)，所述膜分离装置(10)的出口端设有两个支路，其中一个支路与所述聚丙烯尾气排放管道(1)相连通，另一个支路与火炬线(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祯杰，杨圣业，吕波，王立民，刘文聪，陈国勇，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37