辅助裁剪对片系统技术方案

本实用新型专利技术一种辅助裁剪对片系统，包括工作台和控制器，工作台的台面上设置有缝纫机，工作台上竖直固定有支架，支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，工作台上还设有信息读取装置；信息读取装置读取待裁裁片上的标签信息，将裁片信息传至控制器；固定光斑发生器和移动光斑发生器均在工作台上产生十字红光光斑；控制器从数据库中查找到待裁裁片的尺寸数据，并将尺寸数据与基准尺寸L对比以获得差值ΔL，根据差值ΔL控制移动光斑发生器进行水平位置移动，以使得两个相互独立的十字红光光斑之间的水平距离为L+ΔL。

Auxiliary clipping system

【技术实现步骤摘要】
辅助裁剪对片系统
本技术涉及缝制生产中控制成衣肩宽尺寸
，特别是涉及一种辅助裁剪对片系统。
技术介绍
在服装定制领域，生产订单出现“小批量、多品种、短周期”的现象，然而传统的人工裁剪对裁剪师傅技术要求高，裁剪质量相对较难控制，如果裁剪尺寸出现较小的差异，那么可以在缝制环节进行弥补，最终来满足客户的量体定制需求。目前在缝制环节，需要工人对裁片的尺寸进行复合，大部分采用的还是根据裁片查找对照表内的尺寸，然后利用皮尺进行量取、核对，再根据核对情况，是正好，还是偏大，还是偏小，对裁片进行缝制前的调整，操作过程很依赖于工人的熟练程度，不够便利。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的辅助裁剪对片系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本技术提供一种辅助裁剪对片系统，其特点在于，其包括工作台和控制器，所述工作台的台面上设置有缝纫机，所述工作台上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，所述工作台上还设有信息读取装置，所述信息读取装置和移动光斑发生器与控制器电连接。所述固定光斑发生器和移动光斑发生器均用于在工作台上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。较佳地，所述安装横梁上设有横向安装槽，所述移动光斑发生器包括平直的安装底板，所述安装底板通过紧固件固定在横向安装槽内。所述安装底板上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱以及与蜗轮箱相连的蜗杆箱，所述蜗轮箱和蜗杆箱内分别安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮箱的输出端上面安装有转台，所述蜗杆箱的输入端上安装有驱动电动机，所述驱动电动机的尾部设有驱动控制装置，所述驱动控制装置内设有驱动电动机的转速检测和控制装置，所述驱动控制装置与控制器电连接。所述转台的外表面上利用固定装置固定有激光发生器，所述激光发生器安装在转台的旋转轴心上。较佳地，所述横向安装槽的数量为两条，所述两条横向安装槽相互平行且水平，所述安装横梁采用50×100的双安装槽式工业铝合金。较佳地，所述紧固件为与横向安装槽相配套的安装紧固件，数量为4个。较佳地，所述驱动电动机采用带有精密星形减速箱的减速电机。较佳地，所述固定光斑发生器安装在安装横梁上且靠近支架的立柱侧，所述移动光斑发生器安装在安装横梁上且靠近缝纫机的一侧。较佳地，所述支架上还固定有辅助照明装置。较佳地，所述标签为条形码标签、二维码标签或RFID标签。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术为缝制提供准确的尺寸依据，在本系统中，通过利用条码信息可以关联到所有的生产信息，其中包括各部位尺寸、面料、款式、工艺要求等等。再利用红外装置，通过扫描条码，把尺码关联到车缝岗位，并以绝对等长的红外线显示出来，以其中一边端点为参照点，验证裁剪尺寸是否准确，给车位在缝制前提供准确的参考依据。附图说明图1为本技术较佳实施例的辅助裁剪对片系统的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的移动光斑发生器的安装示意图。图3为本技术较佳实施例的相互独立的十字红光光斑的示意图。图4为本技术较佳实施例的激光发生器产生θ角的角度偏转的示意图。图5、6和7为本技术较佳实施例的待裁裁片上的待测量点A、O之间的尺寸与第1光斑与第3十字红光光斑所产生的参考尺寸的示意图。图8为本技术较佳实施例的缝制生产中控制成衣肩宽尺寸的操作方法流程图。图9为本技术较佳实施例的缝制生产中待裁裁片调整示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种辅助裁剪对片系统，其包括工作台1和控制器(图中未示出)，所述工作台1的台面上设置有缝纫机2，所述工作台1上竖直固定有支架3，所述支架3具有一高于工作台1和缝纫机2的安装横梁31，所述安装横梁31上分别设置有固定光斑发生器4和用于根据需要在安装横梁31上进行水平位置移动的移动光斑发生器5，所述工作台1上还设有信息读取装置6。优选的，所述支架3上还设有辅助照明装置7。本实施例中，所述固定光斑发生器4及移动光斑发生器5，其核心部件均为可产生可见十字红光光斑的激光发生器，通过调整激光发生器的安装位置，使其能够在工作台1上产生十字红光光斑，所述两个光斑发生器所产生的十字红光光斑，在工作台1上位于同一直线上，即两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一直线上，另一条光斑线与此参考直线相垂直。所述固定光斑发生器4安装在安装横梁31上且靠近支架3的立柱侧；所述移动光斑发生器5安装在安装横梁31上且靠近缝纫机2的一侧，所述移动光斑发生器5可根据需要在安装横梁31上进行水平位置的移动。如图2所示为移动光斑发生器5的结构示意图，所述安装横梁31上设有横向安装槽32，如图所示在竖直面上，所述横向安装槽32的数量为2条，相互平行且水平；所述安装横梁31可采用50×100的双安装槽式工业铝合金。所述移动光斑发生器5包括平直的安装底板51，所述安装底板51通过紧固件52固定在横向安装槽32内，当安装横梁31采用工业铝合金时，所述紧固件52为与横向安装槽32相配套的安装紧固件，数量为4个；当需要调整所述移动光斑发生器5在所述安装横梁31上的位置时，松开所述紧固件52，即可使所述安装底板51沿横向安装槽32进行移动，移动到制定位置后，再锁紧所述紧固件52即可。所述安装底板51上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱53以及与蜗轮箱53相连的蜗杆箱54；所述蜗轮箱53和蜗杆箱54内分别安装有蜗轮蜗杆减速器；所述蜗轮箱53的输出端上面安装有转台55，所述转台55可在蜗轮蜗杆减速器的驱动下进行旋转；所述蜗杆箱54的输入端上安有驱动电动机57，所述驱动电动机57带动所述蜗轮蜗杆减速器进行工作；所述驱动电动机57的尾部设有驱动控制装置58，所述驱动控制装置58内设有所述驱动电动机57的转速检测和控制装置；所述驱动控制装置58与外部的控制器电连接。所述转台55的外表面上利用固定装置56固定有激光发生器8，所述激光发生器8安装在所述转台55的旋转轴心上。如图3所示，在使用时，先将移动光斑发生器5固定在安装横梁31上，初始状态时移动光斑发生器5上的激光发生器8竖直向下，此时固定光斑发生器4与移动光斑发生器5均会产生十字红光光斑，即第1光斑11和第2光斑12，2个光斑位于同一参考直线13上，2个光斑上竖直线之间的间距为确定的，作为基准尺寸L。如图8所示，在生产过程中，当待裁裁片到达缝纫工位时，通过信息读取装置6读取待裁裁片上的标签(条形码或二维码或RFID标签等)上载有的裁片信息，并将读取到的裁片信息传输至控制器。控制器根据裁片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助裁剪对片系统，其特征在于，其包括工作台和控制器，所述工作台的台面上设置有缝纫机，所述工作台上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，所述工作台上还设有信息读取装置，所述信息读取装置和移动光斑发生器与控制器电连接；所述固定光斑发生器和移动光斑发生器均用于在工作台上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种辅助裁剪对片系统，其特征在于，其包括工作台和控制器，所述工作台的台面上设置有缝纫机，所述工作台上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，所述工作台上还设有信息读取装置，所述信息读取装置和移动光斑发生器与控制器电连接；所述固定光斑发生器和移动光斑发生器均用于在工作台上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。2.如权利要求1所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述安装横梁上设有横向安装槽，所述移动光斑发生器包括平直的安装底板，所述安装底板通过紧固件固定在横向安装槽内；所述安装底板上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱以及与蜗轮箱相连的蜗杆箱，所述蜗轮箱和蜗杆箱内分别安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮箱的输出端上面安装有转台，所述蜗杆箱的输入端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓华，耿加明，翟欢欢，徐建，
申请(专利权)人：圣凯诺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32