一种玻璃纤维管套管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维管套管装置，包括玻璃纤维管本体，所述玻璃纤维管本体的端部固定安装有定位环，所述定位环的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过限位槽滑动安装有压板，所述压板下端的左右部均通过连接环安装有对拉弹簧，所述对拉弹簧的另一端通过连接环与安装槽的底部连接，所述对拉弹簧设置于弹簧定位槽的内侧，所述弹簧定位槽开设于安装槽的侧壁，所述定位环内侧的下部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端开设有弧形槽，所述压板的下端和支撑座的上端均开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有磨砂橡胶垫，所述高压线设置于支撑座上端弧形槽的内侧。对套管的位置定位效果好，避免高压线与套管的相对位移。

A Glass Fiber Tube Casing Device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维管套管装置
本技术属于套管设备
，具体涉及一种玻璃纤维管套管装置。
技术介绍
高压电线的绝缘材料大多是塑料，在高温下使用容易导致过早老化，表面发裂发粘等问题，长时间表面出现掉块从而失去功能。而且有些高压电线所处的环境就是容易产生火苗、火焰的环境，这样就会加剧破坏表面塑料的稳定性，一些高压电线容易会出现燃烧，产生明火，造成电线、高压线内部的铜丝暴露出来，容易造成短路等。为了确保人员安全，在高压电线外需要包裹耐高温、抗老化力强的玻璃纤维管。而玻璃纤维管套管装置需要有相应的定位结构，避免高压线与玻璃纤维管之间的相对滑动，目前在使用中的玻璃纤维管套管装置通过扭力弹簧提供扭力使得转动杆斜向压在高压线的上端，进行定位，而转动杆对高压线的压力不足，高压线容易在拖动安装的过程中与玻璃纤维管发生相对位移，造成对高压线的保护性下降，所以需要对目前使用的玻璃纤维管套管装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维管套管装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维管套管装置，包括玻璃纤维管本体、高压线，所述玻璃纤维管本体的端部固定安装有定位环，所述定位环的内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧通过限位槽滑动安装有压板，所述压板下端的左右部均通过连接环安装有对拉弹簧，所述对拉弹簧的另一端通过连接环与安装槽的底部连接，所述对拉弹簧设置于弹簧定位槽的内侧，所述弹簧定位槽开设于安装槽的侧壁，所述定位环内侧的下部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端开设有弧形槽，所述压板的下端和支撑座的上端均开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧设置有磨砂橡胶垫，所述高压线设置于支撑座上端弧形槽的内侧。优选的，所述安装槽前后侧壁的中部均开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动安装有限位块，且两个限位块竖直固定安装于压板前后两侧的中部。优选的，两个所述弧形槽分别开设于压板下端的中部和支撑座上端的中部，且弧形槽的弧度与高压线外侧壁的弧度一致。优选的，所述压板下端和安装槽底部的左右部均固定安装有连接环，所述对拉弹簧的两端分别挂在两个连接环的内侧，且压板与安装槽之间对称安装有两个对拉弹簧。优选的，所述安装槽的下部的前后侧壁上对应位置均开设有弹簧定位槽，且对拉弹簧设置于两个弹簧定位槽的内侧。优选的，所述压板的上端中部固定安装有拉环，且压板的厚度略小于安装槽的宽度。本技术的技术效果和优点：该玻璃纤维管套管装置，通过两个对拉弹簧竖直拉动压板向支撑座靠近，通过支撑座和压板的弧形槽配合磨砂橡胶垫对高压线进行压持，对高压线的压力更加集中，压持更加稳定，定位效果更好，有效避免高压线与玻璃纤维管之间的相对位移。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压板与定位环的剖视连接示意图；图3为本技术的侧视图；图4为定位环的剖视图。图中：1、定位环；2、压板；3、拉环；4、限位块；5、高压线；6、弧形槽；7、磨砂橡胶垫；8、安装槽；9、弹簧定位槽；10、连接环；11、对拉弹簧；12、支撑座；13、玻璃纤维管本体；14、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种玻璃纤维管套管装置，包括玻璃纤维管本体13、高压线5，所述玻璃纤维管本体13的端部固定安装有定位环1，所述定位环1的内部开设有安装槽8，所述安装槽8的内侧通过限位槽14滑动安装有压板2，所述压板2下端的左右部均通过连接环10安装有对拉弹簧11，所述对拉弹簧11的另一端通过连接环10与安装槽8的底部连接，所述对拉弹簧11设置于弹簧定位槽9的内侧，所述弹簧定位槽9开设于安装槽8的侧壁，所述定位环1内侧的下部固定安装有支撑座12，所述支撑座12的上端开设有弧形槽6，所述压板2的下端和支撑座12的上端均开设有弧形槽6，所述弧形槽6的内侧设置有磨砂橡胶垫7，所述高压线5设置于支撑座12上端弧形槽6的内侧。具体的，所述安装槽8前后侧壁的中部均开设有限位槽14，所述限位槽14的内侧滑动安装有限位块4吗，且两个限位块4竖直固定安装于压板2前后两侧的中部，保证压板2在安装槽8内侧保持竖直滑动，避免压板2在安装槽8内侧发生横向的活动，保证对高压线5压持稳定性。具体的，两个所述弧形槽6分别开设于压板2下端的中部和支撑座12上端的中部，且弧形槽6的弧度与高压线5外侧壁的弧度一致，保证压板2和支撑座12的弧形槽6都可以通过磨砂橡胶垫7与高压线5的外侧壁紧贴到一起，保证对高压线5压持更加紧密。具体的，所述压板2下端和安装槽8底部的左右部均固定安装有连接环10，所述对拉弹簧11的两端分别挂在两个连接环10的内侧，且压板2与安装槽8之间对称安装有两个对拉弹簧11，通过两个对拉弹簧11提供竖直方向的拉力，使得压板2向安装槽8的底部滑动，从而通过压板2和支撑座12的配合对高压线5进行压持。具体的，所述安装槽8的下部的前后侧壁上对应位置均开设有弹簧定位槽9，且对拉弹簧11设置于两个弹簧定位槽9的内侧，保证对拉弹簧11安装的稳定性，保证对拉弹簧11始终保持在竖直方向上的拉伸和收缩，从而带动压板2在安装槽8内活动。具体的，所述压板2的上端中部固定安装有拉环3，且压板2的厚度略小于安装槽8的宽度，保证通过向上拉动拉环3，可以使得拉环3带动压板2从安装槽8内向外滑动，从而使得压板2远离支撑座12，可以方便将高压线5伸进定位环1的中部，从而将玻璃纤维管本体13套接到高压线5的外侧。工作原理：通过向上拉动拉环3，可以使得拉环3带动压板2在安装槽8的内侧向上滑动，对拉弹簧11受到拉伸，从而使得压板2远离支撑座12，可以方便将高压线5伸进定位环1的中部，从而将玻璃纤维管本体13套接到高压线5的外侧，当将玻璃纤维管本体13套接到高压线5的指定位置后，松开拉环3，对拉弹簧11通过恢复力拉动压板2向下竖直活动，压板2和支撑座12的弧形槽6都可以通过磨砂橡胶垫7与高压线5的外侧壁紧贴到一起，保证对高压线5压持更加紧密，通过两个对拉弹簧11提供竖直方向的拉力，使得压板2和支撑座12配合对高压线5进行压持，完成玻璃纤维管本体13在高压线5外侧的定位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维管套管装置，包括玻璃纤维管本体(13)、高压线(5)，其特征在于：所述玻璃纤维管本体(13)的端部固定安装有定位环(1)，所述定位环(1)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧通过限位槽(14)滑动安装有压板(2)，所述压板(2)下端的左右部均通过连接环(10)安装有对拉弹簧(11)，所述对拉弹簧(11)的另一端通过连接环(10)与安装槽(8)的底部连接，所述对拉弹簧(11)设置于弹簧定位槽(9)的内侧，所述弹簧定位槽(9)开设于安装槽(8)的侧壁，所述定位环(1)内侧的下部固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上端开设有弧形槽(6)，所述压板(2)的下端和支撑座(12)的上端均开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的内侧设置有磨砂橡胶垫(7)，所述高压线(5)设置于支撑座(12)上端弧形槽(6)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维管套管装置，包括玻璃纤维管本体(13)、高压线(5)，其特征在于：所述玻璃纤维管本体(13)的端部固定安装有定位环(1)，所述定位环(1)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内侧通过限位槽(14)滑动安装有压板(2)，所述压板(2)下端的左右部均通过连接环(10)安装有对拉弹簧(11)，所述对拉弹簧(11)的另一端通过连接环(10)与安装槽(8)的底部连接，所述对拉弹簧(11)设置于弹簧定位槽(9)的内侧，所述弹簧定位槽(9)开设于安装槽(8)的侧壁，所述定位环(1)内侧的下部固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的上端开设有弧形槽(6)，所述压板(2)的下端和支撑座(12)的上端均开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)的内侧设置有磨砂橡胶垫(7)，所述高压线(5)设置于支撑座(12)上端弧形槽(6)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维管套管装置，其特征在于：所述安装槽(8)前后侧壁的中部均开设有限位槽(14)，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢钰萍，
申请(专利权)人：深圳市汇云海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44