【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度双金属螺母制造工艺，特别适用于油田采油井口、石油化工装置上常温、高温、高压的各种阀门的螺母制造。现有的阀门螺母采用有色金属如ZQAL9-4、ZQ5N6-6-3铸铝青铜、铝基稀土合等材料采用砂模、金属模、普通离心浇注等工艺方法整体铸成毛坯，机械加工而成，此种螺母有色金属用量多，并有一定比例的铸造缺陷。本专利技术的目的是提供一种高强度双金属螺母的制造工艺。本专利技术的技术方案是将螺母的本体采用碳钢材料，螺母的螺纹部位采用有色金属，形成双金属螺母，其制造方法是1、在碳钢螺母本体毛坏内的肓孔中，将一定体积的有色金属加热到800～950℃，利用压力机将有色金属挤压到碳钢螺母本体的肓孔中，制成螺母毛坯，然后机械加成形;2、在碳钢螺母本体内的肓孔中离心浇注一层有色金属层，制成毛坯，然后加工成形;3、将有色金属层加工成形，把螺母本体加热挤压包紧有色金属层，制成毛坯，然后加工成形。本专利技术工艺简单、制造方便，可节约大量的有色金属，提高了螺母的强度，且并克服了现有技术中的铸造缺陷。本专利技术由以下实施例给出。图一是本专利技术挤压有色金属层和离心浇注有色金属层的螺母毛坯结构示意图。图二是本专利技术挤压螺母本体的螺母毛坯结构示意图。下面结合附图详细说明本专利技术的制造工艺方法。参照图一，其方法一是先将碳钢加工成螺母本体，在螺母本体内的肓孔中，加工出1～8道环槽，加工出1～8道轴向槽，然后将一定体积的有色金属料加热到800～950℃，利用压力机将有色金属挤压到螺母本体的肓孔内，形成螺母有色金属层，然后机械加工成形。其方法二是参照图一先将碳钢加工成螺母...
【技术保护点】
一种由螺母本体［１］和螺母有色金属层［２］组成的双金属螺母制造工艺，其特征在于它先用碳钢制成螺母本体［１］，然后将有色金属挤压到螺母本体［１］的肓孔内，制成螺母毛坯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，孟宪禹，王星明，
申请(专利权)人：胜利石油管理局总机械厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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