将元件固定在一起的方法以及采用此方法的紧固件技术

一种紧固件，其包括具有头部１４和位于柱体上的凹陷槽１６的栓件，以及可以压陷到槽１６中的环件１２，以便将环件闭锁到栓件上，从而将两金属板２３、２４固定在一起。在栓件头部的下表面有伸出的环形凸棱２８。在紧固件的安装过程中，当促使栓件头部向相邻的板元件２４作用时，凸棱２８压入板元件２４中，并且与其相互咬合。这种构造加强了板元件２４相对于栓件和另一板元件２３的相对滑动阻力，由此可以在板元件２４上采用较大尺寸的孔２６。另外，为了同样的目的，也可以在环件１２上增设同样的凸棱２９。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将元件固定在一起的方法。特别是与将元件固定在一起有关，以便加强元件之间相对滑动的阻力。本专利技术还涉及一种紧固件，其特别适合采用本专利技术所述的方法。通常借助紧固件，例如螺帽和螺栓，或铆钉，将元件如金属板固定在一起，实际上，紧固件包括柱体，柱体穿过在元件上重叠的孔或洞。在柱体的一端设有头部。该设置的头部与被固定元件的一个表面相邻，第二个头部设置在柱体的另一端。促使第二头部朝向设置的第一头部作用(例如螺帽沿着螺栓螺旋转动，或者通过铆钉柱体伸出部分的变形)，使两个头部之间的元件在一起夹紧。张紧紧固件的柱体是相当容易的，从而可以紧紧固定相互接触的元件。但是，牢靠地防止被固定元件沿着相互平行的方向在接触面上产生相对滑动是一般的要求。然而。在实际情况中不容易获得上述效果。借助将被固定元件中的孔紧密地与紧固件的柱体相配合，以致在紧固件的柱体与各孔壁之间没有间隙。但是这种情况难以获得，至少在采用目前流行的加工方法的条件下难以实现上述情况。元件，例如金属板，中的孔通常由分别冲压各板制成，或者例如使相互接触的板元件组装在一起后，一次钻出通孔。孔尺寸的公差必须允许孔的直径和冲制孔的位置有可以接受的偏差，而且必须允许组装在一起的板元件中的相对位置偏差。此外，可以要求面板(即靠近组装者的板)中心孔大于背板(即远离组装者的板)中的孔，以便更容易地对准孔，即帮助组装者通过观察对准板元件中的孔。再者，通常要求或希望板元件的两个孔的直径稍大于将被使用的紧固件中柱体的直径，以便容易地将紧固件的柱体的插入并穿过孔。因此，在实际中，元件中的通孔尺寸大于紧固件的柱体。因此，如果用这种方式将元件固定在一起后，沿着相互接触板的平行方向产生相对拉力时，在元件之间产生的摩擦力作为另一个力与拉力产生的相对运动方向相反。摩擦力由紧固件头部之间的压力和紧固件柱体的张紧力产生。实际上这种摩擦力在强度上是有限的，以致最初的元件之间相对滑动的阻力很小。不论最初滑动的距离多小，当元件的孔壁与相对的紧固件柱体的侧面相接触时，进一步滑动的阻力将很大。最初的滑动是不能接受的。本专利技术要求通过增加对最初滑动的阻力来克服上述问题。一方面本专利技术提供一种将具有重叠孔的两个元件固定在一起的方法，该方法的步骤包括插入栓件和可压陷环件的紧固件中的栓体，穿过元件重叠的孔，使栓件头部的下侧面朝向元件之一的一个表面；将可压陷的环件定位于元件另一侧的栓件的伸出部分，使环件的一端面朝向另一元件；至少栓件头部下侧面和上述环件的一个端面之一设有至少一个凸出物，该凸出物的硬度高于和它相邻的被固定元件；以足够的作用力促使栓件头部和环件相互相向作用，使一个或各个凸出物压入相邻的元件中，并相互咬合，由此加强元件相对滑动的阻力；将环件压陷到栓件上。使一个或各个凸出物压入元件的动作和将环件压陷到栓件上的动作可以同时或至少部分程度上同时进行。另一方面本专利技术提供一种栓件和可压陷的环件型紧固件，以便将两个元件固定在一起，在所述的紧固件中，至少栓件头部下侧面和环件的一个端面之一设有至少一个凸出物，因此，当用紧固件将元件固定在一起时，至少与紧固件相接触的元件之一，在承受凸出物作用的部分，其硬度低于凸出物的硬度，以足够的力驱使环件朝向栓件的头部作用，将凸出物压入被固定元件，使它们相互咬合；以致在凸出物被压入元件，环件被压陷到栓件上之后，被固定在一起的元件具有相当大的阻力防止其产生相对滑动。最好凸出物或至少凸出物之一呈环形。最好在栓件的头部下侧面和环件的端面设有至少一个凸出物。下面参考附图，并通过一个例子描述本专利技术的特殊实施例。附图说明图1是栓环紧固件的纵向剖视图，其中栓件的局部插入将被固定在一起的元件中的重叠的孔内，最初环件安装在栓件的端部。图2是远离栓件头部一端的端面视图。图3是沿环件与将被固定元件相接触一端所视的端面视图。图4相似于图1，其表示环件压陷到栓件上，形成固定连接。首先，参照图1、2、3，紧固件包括栓件11和环件12。栓件包括伸长的柱体13，在柱件13的一端具有较大的头部14。柱体包括与头部14相邻的直圆柱区域15，接着是具有环形凹陷槽16的区域。随后，是危险颈部17，这是柱体中最薄弱的部分。在危险颈部17的另一侧，柱体包括栓尾18(为了描绘清楚，在图1中用点划线表示)，其具有夹紧槽，以便与紧固件安装工具的夹头相咬合。在此实施例中，栓件11是用硬度约为250Hv的钢制成，柱体的直径大约为9.6mm。环件12基本上呈圆柱形，在剖视图中，具有围绕着中心孔21的壁19。中心孔21的直径稍大于栓件中柱体的直径。当环件组装在栓件的柱体上时，环件中远离栓件头部和靠近紧固件安装工具的一端具有成型的稍有倾斜的凸台22，凸台22的形状正好与安装工具中的环形压陷砧面相配合。环件由硬度约为180Hv的钢制成，即环件稍软于栓件。如前面所述，此紧固件如同众所周知的闭锁栓，公知的例子是商标名为AVDELOK的在市场上可买到的产品。在此实施例中，用紧固件来固定两块铝板元件23、24，铝板的硬度为100-110Hv，型号为6082。背板23有圆孔25，该孔与栓件上的圆栓区域紧密配合，面板24有圆孔，该孔稍大些，以便如前所述，利于组装配合。在此实施例中，在栓件头部的下表面27，或者说这是个平面，在该平面上有凸出的环形凸梭28。同样，在环件中远离凸台22的端面31上有凸出的环形凸棱29。各环形凸棱的高度为0.25mm，其根部的宽度约为0.51mm。如图1所示，凸棱的侧壁稍向内倾斜。凸棱的外边缘可以呈辐射状，其半径大约为0.13mm。此辐射半径的尺寸适用于具有直径为9.6mm的柱体的紧固件，此辐射半径的尺寸可以随着柱体直径的增大而加大，或者随着柱体直径的减小而缩小。另外，如果发现凸棱具有锐利的边缘，或者，如上所述，由这一半径产生的边缘将在凸缘压入板元件时，产生不可接受的高应力集中(正如下面所述)，那么可以使半径增大。最先与板元件接触的凸棱的全部端面可以制成具有弯曲的凸出横截面的形状。弯曲半径可以沿着整个端面部分产生变化，即从凸棱的径向内侧向其径向外侧变化。如图1所示，采用通常的方式安装此实例中的闭锁栓。将栓件的柱体插入重叠的孔26、25，将环件12安装在伸出的栓尾18上，带有凸棱29的端面31面向板元件23和栓头14。栓件向前移动，直到凸棱28与面板24相接触，环件12向前移动，直到凸棱29与背板23相接触。然后用常规的和公知的闭锁栓安装工具(未图示)安装闭锁栓。该工具包括基本上呈环形的砧面，以便砧面与环件12的带有凸台的端部相配合；有带槽的夹头，以便夹紧栓尾25的带槽的外表面，该外表面从环状砧面伸出；还有驱动装置(通常是液压驱动)，以便夹头相对于砧面缩回，并且逐步增加力量。由此产生的逐步增加的作用力驱使环件和栓件头部相互靠近。随着作用力增加，两凸棱28、29使它们各自相邻的板元件中的接触部位产生变形。各凸棱被压入板元件内，以致如图4所示，各凸棱后面的平面与板元件的表面相接触。采用常用方式使安装工具进一步增加作用力，促使环件产生径向向内变形，以致环件的材料咬紧闭锁槽16，从而将环件闭锁到栓件上，正如图4所示。当凸棱压入板元件的同时，环件的变形部分进入闭锁槽，至少有部分进入闭锁槽。的确，对于凸棱压入板元件的压陷变形完成之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将带有重叠孔（２５，２６）的两个元件（２３，２４）固定在一起的方法，其步骤包括：将栓件和压陷的环件紧固件的柱体（１３）插入并穿过重叠的孔（２５，２６），以致栓件（１１）的头部下表面（２７）面向被固定元件之一（２４）的一个表面；将 可压陷的环件（１２）设置在位于元件（２５，２６）另一侧的栓件的凸出柱体（１３）上，以致环件（１２）的一端面（３１）面向另一元件（２３）；其特征在于：至少在所述栓件（１１）的头部下侧面（２７）和环件（１２）的一端面（３１）之一设有至少一个 凸出物（２８或２９），其硬度高于相邻的元件（２３或２４）；该方法还包括的步骤是，以足够的作用力促使栓件（１１）的头部和环件相互受力，将一个或各个凸出物（２８或２９）压入与其相邻的元件（２３或２４），而且相互咬合，由此加强元件（２３，２４ ）之间相互滑动的阻力；而且，将环件（１２）压陷到栓件（１１）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JL布劳瓦，K登汉姆，NJ舍里，G瓦尔，RA威廉斯，
申请(专利权)人：雅特达信有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]