一种喷雾烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于材料制作领域，提供一种喷雾烧结装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的加热箱，所述加热箱顶部设置有若干喷雾储存箱，所述每个喷雾储存箱的顶部设置有加液管，所述每个喷雾储存箱的底部设置有喷嘴，所述喷嘴伸入加热箱内，所述加热箱顶部还设置有单向阀门，所述加热箱内横向设置有若干根发热轨，该加热轨用于对加热箱内的空间温度进行整体加热。本实用新型专利技术的结构设计方式，通过加热轨加热形成烧结环境，然后利用喷洒装置将前驱体溶液喷洒至加热箱内蒸发掉水汽后留下烧结微粒，达到解决烧结微粒在烧结工艺过程中容易结板问题的最终目的。

Spray sintering device

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾烧结装置
本技术属于材料制作
，尤其涉及一种喷雾烧结装置。
技术介绍
在制备镍钴锰酸锂电池过程中，首先制备镍钴锰酸锂前驱体，制备方法采用湿法反应，将镍源、钴源、锰源、锂源在碱性环境下进行反应得到，然后得到前驱体浆料，最后将浆料进行烧结。由于烧结后的正极材料会结板，还需要进行再次的碾碎研磨等工序，影响最终的材料制作效率。所以，针对现有技术缺陷，有必要专利技术一种能够克服现有技术缺陷的技术方案，以解决该技术问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种喷雾烧结装置，旨在解决现有金属微粒干燥工艺过程中容易结板以及耗时过长等技术问题。本技术采用如下技术方案：所述喷雾烧结装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的加热箱，其特征在于，所述加热箱顶部设置有若干喷雾储存箱，所述每个喷雾储存箱的顶部设置有加液管，所述每个喷雾储存箱的底部设置有喷嘴，所述喷嘴伸入加热箱内，所述加热箱顶部还设置有单向阀门，所述加热箱内横向设置有若干根发热轨，所述加热箱左侧还设置工作台，所述工作台上设置有横向驱动装置，所述横向驱动装置的输出端设置一根推杆，所述推杆末端进入至所述加热箱内并固定连接有一块竖向设置的推板，同时所述推板穿过所述加热轨，所述加热箱底部右侧设置第一开关门，所述第一开关门下方还设置有暂存箱，所述暂存箱底部设置第二开关门，所述暂存箱上还设置有余热回收管。进一步地，所述暂存箱位于所述支撑台右侧，所述加热箱右侧壁向下延伸设置一块挡板，且挡板位于所述暂存箱内，所述暂存箱右部分向上延伸形成延伸部，所述延伸部内设置有滤网，所述延伸部固定在所述发热箱右侧壁上，所述余热回收管与所述延伸部连通。进一步地，所述横向驱动装置包括滑座、电机、滑轨和齿条，所述滑座位于滑轨上，所述电机位于所述滑座上，所述推杆与滑座固定，所述电机输出端连接有齿轮，所述齿条位于所述工作台上，所述齿轮与所述齿条相啮合。进一步地，所述工作台中间位置向下凹陷形成槽体，所述滑轨设置在所述槽体内。本技术的有益效果是：本技术中，将前驱体浆料与少量水混合稍作稀释，注入至喷雾储存箱内，然后通过喷嘴间歇喷入加热箱内部，加热箱内设置若干根加热轨，通过加热轨加热提高箱内温度，将喷雾中的水分蒸发汽化，同时对前驱体颗粒完成烧结，烧结后的物料微粒下沉至加热箱底部，也有少量附着在加热轨上，完成一次喷雾烧结后，打开第一开关门，推板向右移动，将烧结物料微粒推至第一关门处，烧结物料微粒掉入至暂存箱内，同时气化的水汽通过暂存箱上的余热回收管输出余热炉进行余热回收。本技术的结构设计方式能够使得前驱体快速烧结，烧结后为微粒粉末，无需再次进行破碎研磨，大大地提高了阶段性工艺流程的效率。附图说明图1是本技术实施例提供的喷雾烧结装置的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本技术实施例提供的喷雾烧结装置的结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。如图1所示，本实施例提供的喷雾烧结装置，包括支撑台2以及设置在支撑台2上的加热箱1，其特征在于，所述加热箱1顶部设置有若干喷雾储存箱3，所述每个喷雾储存箱3的顶部设置有加液管，所述每个喷雾储存箱3的底部设置有喷嘴4，所述喷嘴4伸入加热箱1内，所述加热箱1顶部还设置有单向阀门5，所述加热箱1内横向设置有若干根发热轨6，所述加热箱1左侧还设置工作台14，所述工作台14上设置有横向驱动装置，所述横向驱动装置的输出端设置一根推杆7，所述推杆7末端进入至所述加热箱1内并固定连接有一块竖向设置的推板8，同时所述推板8穿过所述发热轨6，所述加热箱1底部右侧设置第一开关门9，所述第一开关门9下方还设置有暂存箱11，所述暂存箱11底部设置第二开关门12，所述暂存箱11上还设置有余热回收管10。在实际操作中，加热箱顶部设置有若干喷雾储存箱，喷雾储存箱定量储存镍钴锰酸锂前驱体浆料，加入少量的水稍作稀释。加热箱中设置有若干发热轨形成烧结环境，发热轨将加热箱中温度提升至一定温度。然后通过设置喷头将浆料以喷雾的形式喷至加热箱内，蒸发掉前驱体溶液当中的水分后，对前驱体进行烧结，得到烧结微粒，烧结微粒会沉淀至加热箱底部以及有少部分附着在发热轨上。本实施例中，加热箱左侧设置有横向驱动装置，且横向驱动装置驱动端设置有推杆，推杆末端伸入至加热箱内并连接有推板，推板穿过发热轨，加热箱右侧底部设置第一开关门。横向驱动装置推动推板同时打开第一开关门以及开启单向阀门，推板将加热箱底部以及发热轨上的烧结微粒推至开第一关门处，并落至下方的暂存箱内。推板移动过中，由于单向阀门位于加热箱最左侧，空气从单向阀门进入到推板左侧，而推板右侧的水蒸气从加热箱底部的第一开关门排出，通过暂存箱上的余热回收管输出余热炉进行余热回收。烧结微粒全部落入至暂存箱内后，关闭第第一开关门，然后开启第二开关门，对暂存箱内的烧结微粒回收。然后横向驱动装置驱动推板回退到初始位置，推板顶部距离加热箱内顶部有一小段距离，推板回退过程中，由于单向阀门不会向外排气，因此推板左侧的空气会从推板上方空间流动至推板右侧，然后进行下一轮喷雾烧结。需要说明的是，虽然在推板右移过程中，由于第一开关门的开口远大于推板上方空间开度，如果有水汽从上方空间流动至推板左侧，那也是少量的，不影响整个装置烧结。本技术的结构设计方式能够使得前驱体快速烧结，烧结后为微粒粉末，无需再次进行破碎研磨，大大地提高了阶段性工艺流程的效率。进一步地，所述暂存箱11位于所述支撑台2右侧，所述加热箱1右侧壁向下延伸设置一块挡板，且挡板位于所述暂存箱11内，所述暂存箱11右部分向上延伸形成延伸部，所述延伸部内设置有滤网13，所述延伸部固定在所述发热箱右侧壁上，所述余热回收管10与所述延伸部连通，当烧结微粒掉入暂存箱11时，加热箱1内的废热气体也会随之溢出，烧结微粒掉落至暂存箱11，关闭第二开关门12，烧结微粒暂时储存，废热气会穿过滤网13，进入延伸部，少量的微粒被滤网吸附。在本技术的另一种实施方式中提供另一种优选实施例，所述横向驱动装置包括滑座17、电机、滑轨18和齿条15，所述滑座17位于滑轨18上，所述电机位于所述滑座17上，所述推杆7与滑座17固定，所述电机输出端连接有齿轮16，所述齿条15位于所述工作台14上，所述齿轮16与所述齿条15相啮合。在横向驱动装置在工作时，电机转动，电机输出端的齿轮16通过与固定齿条15的啮合来带动滑座17向前或者向后，而设置在底座上的推杆7也会随之做推动或后拉运动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾烧结装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的加热箱，其特征在于，所述加热箱顶部设置有若干喷雾储存箱，所述每个喷雾储存箱的顶部设置有加液管，所述每个喷雾储存箱的底部设置有喷嘴，所述喷嘴伸入加热箱内，所述加热箱顶部还设置有单向阀门，所述加热箱内横向设置有若干根发热轨，所述加热箱左侧还设置工作台，所述工作台上设置有横向驱动装置，所述横向驱动装置的输出端设置一根推杆，所述推杆末端进入至所述加热箱内并固定连接有一块竖向设置的推板，同时所述推板穿过所述发热轨，所述加热箱底部右侧设置第一开关门，所述第一开关门下方还设置有暂存箱，所述暂存箱底部设置第二开关门，所述暂存箱上还设置有余热回收管。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾烧结装置，包括支撑台以及设置在支撑台上的加热箱，其特征在于，所述加热箱顶部设置有若干喷雾储存箱，所述每个喷雾储存箱的顶部设置有加液管，所述每个喷雾储存箱的底部设置有喷嘴，所述喷嘴伸入加热箱内，所述加热箱顶部还设置有单向阀门，所述加热箱内横向设置有若干根发热轨，所述加热箱左侧还设置工作台，所述工作台上设置有横向驱动装置，所述横向驱动装置的输出端设置一根推杆，所述推杆末端进入至所述加热箱内并固定连接有一块竖向设置的推板，同时所述推板穿过所述发热轨，所述加热箱底部右侧设置第一开关门，所述第一开关门下方还设置有暂存箱，所述暂存箱底部设置第二开关门，所述暂存箱上还设置有余热回收管。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，闫梨，李智专，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44