新型滤油型液压机油压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型滤油型液压机油压系统，其包括液压机油缸、三位四通换向阀、流量泵、油箱，所述三位四通换向阀的进油口P连接流量泵，工作口A连接液压机油缸的无杆腔，工作口B连接液压机油缸的有杆腔，所述油箱包括供油油箱和回油油箱，所述流量泵连接供油油箱，所述三位四通换向阀的回油口T连接回油油箱，所述供油油箱的底部设有出油口，所述出油口通过油管连接滤油机，所述油管上设有油泵，所述滤油机的出油口连接供油油箱。本实用新型专利技术能使液压油在每个循环使用中都得到过滤且无需停产，确保液压油总是清洁状态，从而降低对设备的损伤。

Hydraulic Pressure System of New Type Oil Filter Hydraulic Press

【技术实现步骤摘要】
新型滤油型液压机油压系统
本技术涉及液压系统
，尤其涉及一种新型滤油型液压机油压系统。
技术介绍
液压机用的液压油在长时间工作中会有外界不断进入的灰尘及各种杂质，而这些杂质对液压机的阀门等装置非常有害，轻则损坏阀门，重则堵塞管路磨损设备，造成停产检修。传统对液压油净化的方式是定期停产，将液压油抽出进行过滤，虽然起到了净化的作用，但既耽误生产，又有风险，因为无法准确判断液压油需要过滤的时机。因此，需要提供一种使液压油在每个循环使用中都得到过滤且无需停产的新型滤油型液压机油压系统，确保液压油总是清洁状态，从而降低对设备的损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种使液压油在每个循环使用中都得到过滤且无需停产的新型滤油型液压机油压系统，确保液压油总是清洁状态，从而降低对设备的损伤。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述新型滤油型液压机油压系统包括液压机油缸、三位四通换向阀、流量泵、油箱，所述三位四通换向阀的进油口P连接流量泵，工作口A连接液压机油缸的无杆腔，工作口B连接液压机油缸的有杆腔，所述油箱包括供油油箱和回油油箱，所述流量泵连接供油油箱，所述三位四通换向阀的回油口T连接回油油箱，所述供油油箱的底部设有出油口，所述出油口通过油管连接滤油机，所述油管上设有油泵，所述滤油机的出油口连接供油油箱。在本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的一种较佳实施例中，所述流量泵与供油油箱之间还设有滤油器，所述滤油器为网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器、烧结式滤油器中的一种。在本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的一种较佳实施例中，所述流量泵包括高压小流量泵和低压大流量泵，所述高压小流量泵与低压大流量泵并列设置，且所述低压大流量泵串联有单向阀，单向阀的进油口连接低压大流量泵的出油口，所述高压小流量泵串联有可调节流阀。在本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的一种较佳实施例中，所述高压小流量泵与可调节流阀之间以及低压小流量泵与单向阀之间的管道上均还连接有溢流阀，且所述溢流阀的进油口处还连接一带阀门的压力表，所述溢流阀连接回油油箱。在本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的一种较佳实施例中，所述供油油箱和回油油箱由一个密封壳体通过隔板分隔而成。在本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的一种较佳实施例中，所述滤油机为真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离滤油机、静电吸附滤油机、自动排渣滤油机或袋式滤油机中的一种。与现有技术相比，本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的有益效果是：本技术将液压机的液压系统的油箱分隔为供油油箱和回油油箱，将回油油箱内的液压油通过油泵泵送入滤油机内进行净化，净化后的液压油进入供油油箱，而工作用油由供油油箱供给，使液压油在每个循环使用中都得到过滤且无需停产，确保液压油总是清洁状态，从而降低对设备的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的新型滤油型液压机油压系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，所述新型滤油型液压机油压系统1包括液压机油缸11、三位四通换向阀12、流量泵13、油箱14，所述三位四通换向阀12的进油口P连接流量泵13，工作口A连接液压机油缸11的无杆腔，工作口B连接液压机油缸11的有杆腔，所述油箱14包括供油油箱141和回油油箱142，所述流量泵13连接供油油箱141，所述三位四通换向阀12的回油口T连接回油油箱142，所述供油油箱141的底部设有出油口，所述出油口通过油管连接滤油机15，所述油管上设有油泵16，具体地，油泵16的进出油口设有阀门，便于设备的检修，所述滤油机15的出油口连接供油油箱141，在本实施例中，所述供油油箱141和回油油箱142由一个密封壳体通过隔板分隔而成，也可以是由两个单独的不同的油箱。在本实施例中，所述滤油机15为真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离滤油机、静电吸附滤油机、自动排渣滤油机或袋式滤油机中的一种。在本实施例中，所述流量泵13与供油油箱141之间还设有滤油器17，用于对供油箱内提供的液压油进行进一步过滤，所述滤油器17为网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器、烧结式滤油器中的一种。在本实施例中，所述流量泵13包括高压小流量泵131和低压大流量泵132，所述高压小流量泵131与低压大流量泵132并列设置，且所述低压大流量泵132串联有单向阀18，单向阀18的进油口连接低压大流量泵132的出油口，所述高压小流量泵131串联有可调节流阀19，设计为高压小流量泵和低压大流量泵的结构形成双液压泵供油快速运动回路，可以保证液压机油缸的快速升降，双液压泵供油快速运动回路为现有技术，在此不再赘述。在本实施例中，所述高压小流量泵131与可调节流阀19之间以及低压小流量泵132与单向阀18之间的管道上均还连接有溢流阀20，且所述溢流阀20的进油口处还连接一带阀门的压力表21，所述溢流阀20连接回油油箱142。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滤油型液压机油压系统，包括液压机油缸、三位四通换向阀、流量泵、油箱，所述三位四通换向阀的进油口P连接流量泵，工作口A连接液压机油缸的无杆腔，工作口B连接液压机油缸的有杆腔，其特征在于：所述油箱包括供油油箱和回油油箱，所述流量泵连接供油油箱，所述三位四通换向阀的回油口T连接回油油箱，所述供油油箱的底部设有出油口，所述出油口通过油管连接滤油机，所述油管上设有油泵，所述滤油机的出油口连接供油油箱。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤油型液压机油压系统，包括液压机油缸、三位四通换向阀、流量泵、油箱，所述三位四通换向阀的进油口P连接流量泵，工作口A连接液压机油缸的无杆腔，工作口B连接液压机油缸的有杆腔，其特征在于：所述油箱包括供油油箱和回油油箱，所述流量泵连接供油油箱，所述三位四通换向阀的回油口T连接回油油箱，所述供油油箱的底部设有出油口，所述出油口通过油管连接滤油机，所述油管上设有油泵，所述滤油机的出油口连接供油油箱。2.根据权利要求1所述的新型滤油型液压机油压系统，其特征在于：所述流量泵与供油油箱之间还设有滤油器，所述滤油器为网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器、烧结式滤油器中的一种。3.根据权利要求1所述的新型滤油型液压机油压系统，其特征在于：所述流量泵包括高压小流量泵和低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：吉林科工碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22