大石材板块与立柱之间的挂装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大石材板块与立柱之间的挂装结构，它包括钢架和挂接件，每个大石材板块的背面分别设有一钢架，钢架与其对应的大石材块板通过背栓连接，各立柱与其对应的横向相邻的两钢架之间分别设有挂接件，该挂接件包括两挂接头和与两个挂接头匹配的挂接座，两该挂接头与两该钢架一一对应连接，该挂接座与立柱连接。本实用新型专利技术为各大石材板块分别增加一副钢架，取代了铝合金挂件和钢龙骨，大石材板块通过背栓与钢架连接，钢架通过四个点连接转接头与转接座进行挂接，有效保证结构安全，同时简化了现场安装难度实现了单元式安装，只需将大石材板块上的挂接头挂装在对应的挂接座上，安装更方便，效率高，造价低。

Hanging structure between large stone plate and column

【技术实现步骤摘要】
大石材板块与立柱之间的挂装结构
本技术涉及石材幕墙领域，尤其指一种大石材板块与立柱之间的挂装结构。
技术介绍
传统的小石材板块(800*800mm以下)通过背栓、铝挂件和钢龙骨进行挂接，通过小石材板块4个角点抗风点的石材与钢龙骨现场挂接，其中顶部的两个角点抗风点还要承受自重，随着石材板块尺寸的增大，四个角点固定已不能满足大石材板块抗风的受力要求，同时背栓的的单点承载力有限，需要在板块跨中位置增加固定点的数量，如果每个点在现场和主体结构分别连接是无法实现的；如尺寸大于等于1000*1000mm的石材称为大石材板块，该大石材板块得需要8点至10点支撑抗风，如图1A、图1B和图1C所示，大石材板块10通过背栓20、铝挂件30和铝转接件40挂接，需8个挂点，这时这么多的挂点在现场挂接是无法实现的，石材板块尺寸大，导致自重也随之增加，同时原有的靠顶部左右两个背栓点承受自重不够需增加支点数量，但是由于加工偏差和安装偏差的原因各点的受力大小不一，无法预测，同时石材为脆性材料，无法通过塑性变形将自重重新均匀分布，所以就会出现提前破坏。如果这时我们还用传统的连接方式设计大石材板块的挂接，会出现结构受力不合理，现场安装无法实现，结构安全性无法保证等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大石材板块与立柱之间的挂装结构，该挂装结构能有效解决超大石材的挂接要求。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案：一种大石材板块与立柱之间的挂装结构，它包括钢架和挂接件，每个大石材板块的背面分别设有一钢架，钢架与其对应的大石材块板通过背栓连接，各立柱与其对应的横向相邻的两钢架之间分别设有挂接件，该挂接件包括两挂接头和与两个挂接头匹配的挂接座，两该挂接头与两该钢架一一对应连接，该挂接座与立柱连接。优选地，所述钢架包括左右两个竖向角钢，两个竖向角钢之间通过数个间隔的横向角钢连接，两该竖向角钢分别固定于大石材板块的两端部。优选地，该挂接头包括一体成型的连接部和挂卡部，两该连接部通过螺栓螺母分别与相邻两钢架的接近的两竖向角钢一一对应连接，该挂卡部开设竖向螺纹插孔和插入口，该插入口与螺纹插孔连通，两该挂接头通过挂卡部的螺纹插孔和插入口相对的挂卡在所述挂接座。优选地，所述挂接座包括一体成型的横板、两纵板和两外延横板，该横板的中部通过螺栓螺母固定在立柱上，该横板的两端分别连接一纵板，各纵板的自由端分别向外侧连接有外延横板，在该外延横板自由端的两侧面上分别设有防止外延横板脱离螺纹插孔的弧形凸起，该弧形凸起位于螺纹插孔中，该延伸横板自该插入口穿出。优选地，所述立柱与挂接座的横板之间设置垫块，该挂接座的横板与螺母之间设置锯齿垫片，该挂接座的横板与锯齿垫片贴合的壁面为锯齿面匹配。优选地，在所述弧形凸起上方的所述螺纹插孔匹配有调节螺丝。优选地，一个钢架连接四个挂接头，四个挂接头分别位于大石材板块的四个角部。优选地，在各大石材的下方的左右两端分别设置石材托片，该石材托片与钢架焊接。优选地，在所述钢架的背栓连接处开设竖向长孔。本技术的有益效果：本技术为各大石材板块分别增加一副钢架，取代了铝合金挂件和钢龙骨，大石材板块通过背栓与钢架连接，钢架通过四个点连接转接头与转接座进行挂接，有效保证结构安全，同时简化了现场安装难度实现了单元式安装，只需将大石材板块上的挂接头挂装在对应的挂接座上，安装更方便，效率高，造价低；背栓连接处的钢架上开竖向长孔，让背栓不承受自重，同时释放大石材板块和钢架之间因温度产生的应力；钢架的下部设石材托片，来单独承受大石材板块自重。附图说明图1A为现有技术的挂接结构的主视结构示意图。图1B为现有技术的挂接结构的侧视结构示意图。图1C为现有技术的挂接结构的俯视结构示意图。图1D为图1C中C处的放大图。图2A为本技术的挂接结构的主视结构示意图。图2B为本技术的挂接结构的侧视结构示意图。图2C为本技术的挂接结构的俯视结构示意图。图2D为图2B中的B处的放大图。图2E为图2C中的A处的放大图。图2F为挂接座的平面结构示意图图2G为挂接头的平面结构示意图。图2H为图2B中D处的放大图。1：钢架，11、12：竖向角钢，13：横向角钢，2：挂接件，21：挂接头，211：连接部，212：挂卡部，2121：螺纹插孔，2122：插入口，22：挂接座，221：横板，222：纵板，223：外延横板，224：弧形凸起，3：调节螺钉，4：垫块，5：锯齿垫片，6：石材托片，7：竖向长孔，10：大石材板块，20：背栓，30：铝挂件，40：铝转接件，50：立柱。具体实施方式如图2A至2H所示，为本技术的一种大石材板块10与立柱50之间的挂装结构，它包括钢架1和挂接件2，每个大石材板块10的背面分别设有一钢架1，钢架1与其对应的大石材块板通过背栓20连接，各立柱50与其对应的横向相邻的两钢架1之间分别设有挂接件2，该挂接件2包括两挂接头21和与两个挂接头21、21匹配的挂接座22，两该挂接头21与相邻的两该钢架1一一对应连接，该挂接座22与立柱50连接。如图2B和图2C所示，一所述钢架1包括左右两个竖向角钢11、12，两个竖向角钢11、12之间通过数个间隔的横向角钢13连接，两该竖向角钢11、12分别固定于大石材板块10的两端部；该角钢为L型角钢。如图2E和图2G所示，该挂接头21为L型板体，包括一体成型的连接部211和挂卡部212，一挂接头的连接部211通过三组螺栓螺母与其中相邻两钢架中的一钢架的一竖向角钢连接，另一挂接头的连接部通过三组螺栓螺母与该相邻两角钢中另一钢架的一竖向角钢连接，该挂卡部212开设竖向螺纹插孔2121和插入口2122，该插入口2122与螺纹插孔2121连通，两该挂接头21相对的挂卡在所述挂接座22。如图2E和图2F所示，所述挂接座22包括一体成型的横板221、纵板222和外延横板223，该横板221通过两组螺栓螺母与立柱50连接，该横板221的两端分别垂直连接有纵板222，各纵板222的自由端分别向外侧垂直连接有外延横板223，在该外延横板223自由端的两侧面上分别设有防止挂接头的螺纹插孔脱离该外延横板223的弧形凸起224，该弧形凸起224位于螺纹插孔中，该延伸横板自该插入口穿出。优选地，所述立柱50与挂接座22的横板221之间设置垫块4，该挂接座22的横板221与螺母之间设置锯齿垫片5，该挂接座22的横板221与锯齿垫片5贴合的壁面为锯齿面匹配，目的是吸收立柱50与钢架1出现左右方向的加工和安装误差。该挂接头21的高度大于挂接座22的高度，该挂接座22位于该挂接头21的中部。如图2D所示，在该外延横板223上方的螺纹槽孔213中螺接有高度调节螺钉，在安装现场时通过该调节螺钉来调节大石材板块的高低。一个钢架连接四个挂接头，四个挂接头分别位于大石材板块的四个角部。如图2B所示，在各大石材的下方的左右两端分别设置石材托片6，该石材托片6与钢架1焊接。如图2H所示，为了让背栓不承受自重，同时释放大石材板块和钢架之间因温度产生的应力，在所述钢架的背栓连接处开设竖向长孔7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大石材板块与立柱之间的挂装结构，其特征在于：它包括钢架和挂接件，每个大石材板块的背面分别设有一钢架，钢架与其对应的大石材块板通过背栓连接，各立柱与其对应的横向相邻的两钢架之间分别设有挂接件，该挂接件包括两挂接头和与两个挂接头匹配的挂接座，两该挂接头与两该钢架一一对应连接，该挂接座与立柱连接。

【技术特征摘要】
2018.10.23 CN 201821720062X1.一种大石材板块与立柱之间的挂装结构，其特征在于：它包括钢架和挂接件，每个大石材板块的背面分别设有一钢架，钢架与其对应的大石材块板通过背栓连接，各立柱与其对应的横向相邻的两钢架之间分别设有挂接件，该挂接件包括两挂接头和与两个挂接头匹配的挂接座，两该挂接头与两该钢架一一对应连接，该挂接座与立柱连接。2.根据权利要求1所述的大石材板块与立柱之间的挂装结构，其特征在于：所述钢架包括左右两个竖向角钢，两个竖向角钢之间通过数个间隔的横向角钢连接，两该竖向角钢分别固定于大石材板块的两端部。3.根据权利要求2所述的大石材板块与立柱之间的挂装结构，其特征在于：该挂接头包括一体成型的连接部和挂卡部，两该连接部通过螺栓螺母分别与相邻两钢架的接近的两竖向角钢一一对应连接，该挂卡部开设竖向螺纹插孔和插入口，该插入口与螺纹插孔连通，两该挂接头通过挂卡部的螺纹插孔和插入口相对的挂卡在所述挂接座。4.根据权利要求3所述的大石材板块与立柱之间的挂装结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖松，李升波，
申请(专利权)人：北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11