一种蜡纹轧纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊，所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元，所述轧辊对网床输送的布料进行轧纹，所述轧辊设置在网床的上方；所述轧辊为圆柱形且表面光滑；所述轧辊绕自身轴线转动；所述轧辊与网床分离或者压紧；所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元；所述升降单元包括支撑架、气缸和螺栓；所述驱动单元包括电机、链条、第一链轮和第二链轮。本实用新型专利技术能够在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，简化工艺流程，且不易造成破洞疵布。

A Wax Mark Rolling Device

【技术实现步骤摘要】
一种蜡纹轧纹装置
本技术涉及一种轧纹装置，具体的说，涉及一种蜡纹轧纹装置，属于印染设备

技术介绍
蜡印布是用蜡和松香作为防染剂，先印到织物上，再将空白部分印上颜色形成花纹的一种面料。蜡印布由于其自身具有优异的服用性能、自然活泼的的蜡纹花型、丰富立体感的浓艳色泽和正反面完全一致的印花效果，长期以来深受非洲人的喜爱，在非洲具有广阔的市场，给蜡染企业带来很好的经济效益。但随着越来越多企业加入蜡印布生产，市场竞争越来越激烈。目前蜡印布市场形式非常严峻，主要原因是坯布价格上涨，松香价格上涨。蜡印企业必须在保证质量的前提下，降低成本。蜡印布工序多，每道工序都有节约挖掘的潜力，所以每道工序工艺、设备的研究是重点方向。众所周知，蜡印布生产过程中，有特殊样版（比如蓝纹布）需要出现蜡纹，现有设备无法一次成型，需要用甩蜡机甩蜡形成所需蜡纹。但是此甩蜡工序具有以下缺点：1、多了一道工序，生产流程复杂化，效率低；2、需要增加甩蜡机和操作人员两名，投入成本高；3、甩蜡机甩蜡形成蜡纹过程中易出现破洞疵布，一次A等率低，产品质量低；4、甩蜡过程中需要加入染化料，增加了污水产生量，加大环境污染，不利于节能减排。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，为从根本上简化这一工序保证产品质量，考虑在烘蜡机上进行改造，使其具有与甩蜡机相同效果的装置，并且该装置不能造成破洞疵布。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种蜡纹轧纹装置，可以在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，简化工艺流程，且不易造成破洞疵布。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊，所述轧辊上设置有升降单元和驱动单元；所述轧辊对网床输送的布料进行轧纹，所述轧辊设置在网床的上方；所述轧辊为圆柱形且表面光滑；所述轧辊绕自身轴线转动；所述轧辊与网床分离或者压紧；进一步的，所述升降单元包括支撑架、气缸和螺栓；所述气缸通过支撑架带动轧辊抬起或者落下，使轧辊与网床分离或者压紧；进一步的，所述支撑架数量为两个，两个支撑架的一端分别与轧辊两端相连接，所述两个支撑架另一端通过螺栓与烘蜡机底座连接；所述支撑架不固定，所述支撑架绕螺栓逆时针或者顺时针转动，所述支撑架上还固定连接有气缸，所述气缸带动支撑架转动，所述气缸的另一端与烘蜡机支撑梁固定连接；进一步的，所述驱动单元包括电机、链条、第一链轮和第二链轮；所述电机通过链条、第一链轮和第二链轮带动轧辊转动；进一步的，所述电机上安装有第一链轮，所述第一链轮通过链条与第二链轮相连接，所述第二链轮安装在轧辊的一端；本技术采用以上技术方案后，能够在烘蜡机上一次性达到甩蜡效果，形成蜡纹，与现有技术相比，具有以下优点：1、减少了一道工序，生产流程简单，效率提高；2、减少甩蜡机设备投入和操作人员两名，降低生产成本；3、减少破洞疵布量，提高一次A等率，提高产品质量；4、避免了甩蜡过程中加入染化料，减少污水产生量，减少环境污染，利于节能减排。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中箭头所指方向为来布方向；图2是图1的俯视图；图中箭头所指方向为来布方向；图中，1-轧辊，2-链条，3-支撑架，4-烘蜡机底座，5-网床，6-第一链轮，7-烘蜡机支撑梁，8-气缸，9-第二链轮，10-电机，11-螺栓。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种蜡纹轧纹装置如图1和图2所示，本技术提供一种蜡纹轧纹装置，包括轧辊1，所述轧辊1对网床5输送的布料进行轧纹，所述轧辊1为圆柱形且表面光滑；所述轧辊1绕自身轴线转动；所述轧辊1设置在网床5的上方；所述轧辊1与网床5分离或者压紧；所述轧辊1连接有升降单元；所述升降单元包括支撑架3、气缸8和螺栓11；所述气缸8通过支撑架3带动轧辊1抬起或者落下，使轧辊1与网床分离或者压紧；所述支撑架3数量为两个，两个支撑架3的一端分别与轧辊1两端相连接，所述两个支撑架3另一端通过螺栓11与烘蜡机底座4连接；所述支撑架3不固定，所述支撑架3绕螺栓11逆时针或者顺时针转动，所述支撑架3上还固定连接有气缸8，所述气缸8带动支撑架3转动，所述气缸8的另一端与烘蜡机支撑梁7固定连接；所述轧辊1设置有驱动单元，所述驱动单元包括电机10、链条2、第一链轮6和第二链轮9；所述电机10通过链条2、第一链轮6和第二链轮9带动轧辊1转动；所述电机10上安装有第一链轮6，所述第一链轮6通过链条2与第二链轮相连接，所述第二链轮9安装在轧辊1的一端；所述蜡纹轧纹装置工作过程为：网床5输送的布料需要轧纹时，启动气缸8，所述支撑架3在气缸8带动下绕螺栓11顺时针转动，所述支撑架3顺时针转动时将轧辊1落下放到网床5上，将布料压紧；启动电机10，所述电机10带动第一链轮6转动，所述第一链轮6通过链条2带动第二链轮9转动，所述第二链轮9带动轧辊1转动；所述轧辊1与网床5同步转动，使布料蜡面上出现不规则裂纹，进而达到甩蜡机的效果，同时也不容易使布料出现破洞疵点。网床5输送的布料不需要轧纹时，启动气缸8，所述支撑架3在气缸8带动下绕螺栓11逆时针旋转，所述支撑架3逆时针旋转将轧辊1抬起，所述轧辊1与网床5分离，所述电机10关闭，所述轧辊1不转动，所述蜡纹轧纹装置不工作。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：包括轧辊（1），所述轧辊（1）上设置有升降单元和驱动单元；所述轧辊（1）对网床（5）输送的布料进行轧纹，所述轧辊（1）设置在网床（5）的上方；所述轧辊（1）为圆柱形且表面光滑；所述轧辊（1）绕自身轴线转动；所述轧辊（1）与网床（5）分离或者压紧。

【技术特征摘要】
1.一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：包括轧辊（1），所述轧辊（1）上设置有升降单元和驱动单元；所述轧辊（1）对网床（5）输送的布料进行轧纹，所述轧辊（1）设置在网床（5）的上方；所述轧辊（1）为圆柱形且表面光滑；所述轧辊（1）绕自身轴线转动；所述轧辊（1）与网床（5）分离或者压紧。2.如权利要求1所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述升降单元包括支撑架（3）、气缸（8）和螺栓（11）；所述气缸（8）通过支撑架（3）带动轧辊（1）抬起或者落下，使轧辊（1）与网床分离或者压紧。3.如权利要求2所述的一种蜡纹轧纹装置，其特征在于：所述支撑架（3）数量为两个，两个支撑架（3）的一端分别与轧辊（1）两端相连接，所述两个支撑架（3）另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，孙进文，于占洋，李晓磊，王永明，庄素胜，
申请(专利权)人：山东华晨彩装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37