一种聚氨酯树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂生产设备，包括载物板，所述载物板的前侧壁设有滑道，所述滑道的一侧内壁设有滑槽，所述滑槽内安装有移动机构，所述滑道内设有与移动机构连接的装置框，所述装置框的后侧内壁内安装有升降机构，所述装置框的框内设有与升降机构连接的放置板，所述载物板的下端安装有多个安装块，所述安装块的下端转动连接有滚轮，所述载物板的两侧倾斜固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端之间固定连接有推杆。本实用新型专利技术结构合理，便于进行上料搬运，搬运效率高，使用方便。

A Production Equipment for Polyurethane Resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂生产设备
本技术聚氨酯树脂
，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产设备。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材等领域。现有的聚氨酯树脂在生产过程中需要很多的原料，这些原料一般装在罐中，由于重量较重，工作人员搬运起来不便，且不能同时搬运较多的原料罐，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂生产设备，其便于进行上料搬运，搬运效率高，使用方便。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产设备，包括载物板，所述载物板的前侧壁设有滑道，所述滑道的一侧内壁设有滑槽，所述滑槽内安装有移动机构，所述滑道内设有与移动机构连接的装置框，所述装置框的后侧内壁内安装有升降机构，所述装置框的框内设有与升降机构连接的放置板，所述载物板的下端安装有多个安装块，所述安装块的下端转动连接有滚轮，所述载物板的两侧倾斜固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端之间固定连接有推杆。优选地，所述移动机构包括固定在载物板后侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至滑槽内并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的另一端与装置框的侧壁固定连接。优选地，所述升降机构包括设置在装置框后侧壁内的条形腔，所述装置框的上端固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑杆，所述条形腔的内壁设有条形口，所述滑杆的一端与条形腔的内壁滑动连接，所述滑杆的另一端贯穿条形口并与放置板的后侧壁固定连接。优选地，所述滑道的另一侧内壁固定有与装置框侧壁滑动连接的第一滑轨，所述装置框相对的内壁均固定有与放置板滑动连接的第二滑轨。优选地，所述载物板的两侧固定有侧防护板，所述载物板的后侧壁固定有后防护板。优选地，所述载物板的下端设有装置槽，位于前方的所述安装块通过转杆转动连接在装置槽内，所述装置槽的内壁固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮，所述转杆的外侧壁固定有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设置有移动机构以及升降机构，便于将放在地面上的原料罐抬起进行装载，降低工作强度，并且载物板面积较大，两侧均可装较多的原料罐，大大提高搬运效率。2、设置有第一齿轮与第二齿轮，能够在卸货时将安装块转至装置槽内，使整个载物板倾斜，原料罐能够从载物板上滑下，大大降低了卸货的难度。附图说明图1为本技术提出的一种聚氨酯树脂生产设备的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种聚氨酯树脂生产设备的A处结构放大示意图；图3为本技术提出的一种聚氨酯树脂生产设备的侧面示意图；图4为本技术提出的一种聚氨酯树脂生产设备的实施例二示意图。图中：1第一驱动电机、2装置框、3后防护板、4侧防护板、5载物板、6放置板、7滑块、8滑槽、9第一螺纹杆、10滑道、11安装块、12滚轮、13连接杆、14推杆、15滑杆、16第二螺纹杆、17条形腔、18装置槽、19第一齿轮、20第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-3，一种聚氨酯树脂生产设备，包括载物板5，载物板5的前侧壁设有滑道10，滑道10的一侧内壁设有滑槽8，滑槽8内安装有移动机构，滑道10内设有与移动机构连接的装置框2，移动机构包括固定在载物板5后侧壁上的第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴末端延伸至滑槽8内并固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9上螺纹连接有滑块7，滑块7的一端与滑槽8的内壁滑动连接，滑块7的另一端与装置框2的侧壁固定连接，启动第一驱动电机1带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动滑块7滑动，滑块7带动装置框2移动至滑道10的开口处可将原料罐移动至放置位置。装置框2的后侧内壁内安装有升降机构，装置框2的框内设有与升降机构连接的放置板6，升降机构包括设置在装置框2后侧壁内的条形腔17，装置框2的上端固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔17内并固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上螺纹连接有滑杆15，条形腔17的内壁设有条形口，滑杆15的一端与条形腔17的内壁滑动连接，滑杆15的另一端贯穿条形口并与放置板6的后侧壁固定连接，启动第二驱动电机带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动滑杆15上移，从而带动放置板6上升至与载物板5平齐的位置，再将原料罐推至载物板5上。载物板5的下端安装有多个安装块11，安装块11的下端转动连接有滚轮12，载物板5的两侧倾斜固定连接有连接杆13，两个连接杆13的上端之间固定连接有推杆14。滑道10的另一侧内壁固定有与装置框2侧壁滑动连接的第一滑轨，装置框2相对的内壁均固定有与放置板6滑动连接的第二滑轨，使装置框2以及放置板6移动过程更加稳定。载物板5的两侧固定有侧防护板4，载物板5的后侧壁固定有后防护板3，避免原料罐从载物板5上掉落。本实施例中，将载物板5推至原料罐前方，启动第一驱动电机1带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动滑块7滑动，滑块7带动装置框2移动至滑道10的开口处，将原料罐轻微抬起放置在放置板6上，启动第二驱动电机带动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动滑杆15上移，从而带动放置板6上升至与载物板5平齐的位置，再将原料罐推至载物板5上，由于滑道10两侧面积较大，可以放置较多的原料罐，提高了搬运效率，手握推杆14便可推动载物板5进行移动。实施例二：参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，载物板5的下端设有装置槽18，位于前方的安装块11通过转杆转动连接在装置槽18内，装置槽18的内壁固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮19，转杆的外侧壁固定有与第一齿轮19相互啮合的第二齿轮20。本实施例中，当需要进行卸货时，只需启动第三驱动电机带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动安装块11转动，从而将滚轮12收回至装置槽18内，此时载物板5前端与地面相抵产生倾斜，原料罐可以从载物板5上滑下，便于进行卸货。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂生产设备，包括载物板(5)，其特征在于，所述载物板(5)的前侧壁设有滑道(10)，所述滑道(10)的一侧内壁设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内安装有移动机构，所述滑道(10)内设有与移动机构连接的装置框(2)，所述装置框(2)的后侧内壁内安装有升降机构，所述装置框(2)的框内设有与升降机构连接的放置板(6)，所述载物板(5)的下端安装有多个安装块(11)，所述安装块(11)的下端转动连接有滚轮(12)，所述载物板(5)的两侧倾斜固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的上端之间固定连接有推杆(14)。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产设备，包括载物板(5)，其特征在于，所述载物板(5)的前侧壁设有滑道(10)，所述滑道(10)的一侧内壁设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内安装有移动机构，所述滑道(10)内设有与移动机构连接的装置框(2)，所述装置框(2)的后侧内壁内安装有升降机构，所述装置框(2)的框内设有与升降机构连接的放置板(6)，所述载物板(5)的下端安装有多个安装块(11)，所述安装块(11)的下端转动连接有滚轮(12)，所述载物板(5)的两侧倾斜固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的上端之间固定连接有推杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备，其特征在于，所述移动机构包括固定在载物板(5)后侧壁上的第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴末端延伸至滑槽(8)内并固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)上螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一端与滑槽(8)的内壁滑动连接，所述滑块(7)的另一端与装置框(2)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备，其特征在于，所述升降机构包括设置在装置框(2)后侧壁内的条形腔(17)，所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应华，
申请(专利权)人：肇庆市华莱特复合新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44