一种箱中箱型对称龙门横梁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱中箱型对称龙门横梁结构，属于数控机床技术领域，包括呈箱型的横梁本体以及固定于横梁本体上的丝杆机构，横梁本体顶面上于中间位置开设有沿横梁本体长度方向设置且贯穿横梁本体的通孔槽，通孔槽形成用于安装滑座且供滑座滑动的限位空间，横梁本体顶面于通孔槽的两侧位置对称设有沿横梁本体长度方向设置且与滑座滑动配合的第一导轨，通孔槽内对称的两侧壁下端对称设有沿横梁本体长度方向设置且与滑座滑动配合的第二导轨，通孔槽内的一侧壁于中间位置开设有沿横梁本体长度方向设置的内凹槽，内凹槽位于第二导轨上方；其更好的保证滑块的平稳滑动，提高机床精度，而且横梁结构更加紧凑，安装运输方便。

A box-type symmetrical gantry beam structure in box

【技术实现步骤摘要】
一种箱中箱型对称龙门横梁结构
本技术涉及数控机床
，更具体的，涉及一种箱中箱型对称龙门横梁结构。
技术介绍
龙门式机床是机械加工制造中的重要设备之一，其箱中箱型龙门机床中的箱型横梁是该机床的重要部件之一，对于机床的加工性能有着重要的影响，通常在横梁的顶面对称固定两滑轨，再滑动固定与滑轨滑动配合的滑座，而主轴以及主轴箱则通过滑座来固定至滑座上，单一的实现滑座底部与滑轨之间的配合来固定滑座，这样的固定方式稳定性不足，容易影响滑座的上端部发生偏移，从而影响主轴的加工位置，影响加工精度。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种箱中箱型对称龙门横梁结构，通过在横梁本体的中间位置开设用通孔槽，通孔槽形成用于固定滑座且供滑座滑动的限位空间，其通过在横梁本体的顶面于通孔槽的两侧位置对称设置与滑座配合的第一导轨，而在通孔槽内对称的两侧壁下端位置设置与滑座配合的第二导轨，滑座分别经过第一导轨以及第二导轨与横梁本体进行滑动配合，这样就能够保证滑座的整体滑动的平稳性，滑座的上端部能够受到第一导轨的限位，滑座的下端部能够受到第二导轨的限位，保证滑座的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种箱中箱型对称龙门横梁结构，包括呈箱型的横梁本体以及固定于所述横梁本体上的丝杆机构，所述横梁本体顶面上于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置且贯穿所述横梁本体的通孔槽，所述通孔槽形成用于安装滑座且供滑座滑动的限位空间，所述横梁本体顶面于所述通孔槽的两侧位置对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第一导轨，所述通孔槽内对称的两侧壁下端对称设有沿所述横梁本体长度方向设置且与所述滑座滑动配合的第二导轨，所述通孔槽内的一侧壁于中间位置开设有沿所述横梁本体长度方向设置的内凹槽，所述内凹槽位于所述第二导轨上方，所述通孔槽内的一侧壁上边缘开设有与所述内凹槽相互垂直的连通槽，所述连通槽的一端与所述内凹槽连通，所述连通槽的另一端向上伸出所述横梁本体；所述丝杆机构包括固定于所述内凹槽内且与所述滑座配合的丝杆、固定于所述内凹槽内一端且用于固定所述丝杆的轴承座、以及用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述内凹槽的另一端贯穿所述通孔槽的一端壁且伸入所述横梁本体内，所述固定电机固定于所述内凹槽内于另一端位置。可选地，所述横梁本体的底面上开设有绕所述通孔槽圆周分布的内凹腔，所述内凹槽的另一端连通所述内凹腔。可选地，所述横梁本体顶面上对称的两边缘位置均设有圆弧过渡。可选地，所述横梁本体对称的两侧壁下端分别设有若干连通所述内凹腔且呈方形的通孔，所述通孔内壁上设有若干第一安装孔。可选地，所述通孔槽内对称的两端壁上端对称设有凸起块，所述凸起块上设有用于安装行程开关的第二安装孔，所述凸起块形成用于安装行程开关的安装工位。可选地，所述通孔槽的一端壁上开设有与所述内凹槽对应且连通所述内凹腔的避让孔。本技术的有益效果为：本技术通过在横梁本体的中间位置开设用通孔槽，通孔槽形成用于固定滑座且供滑座滑动的限位空间，其通过在横梁本体的顶面于通孔槽的两侧位置对称设置与滑座配合的第一导轨，而在通孔槽内对称的两侧壁下端位置设置与滑座配合的第二导轨，滑座分别经过第一导轨以及第二导轨与横梁本体进行滑动配合，这样就能够保证滑座的整体滑动的平稳性，滑座的上端部能够受到第一导轨的限位，滑座的下端部能够受到第二导轨的限位，保证滑座的整体运行平稳，从而提高加工精度；另外将丝杆机构隐藏设置于通孔槽内的一侧壁上，从而使得横梁的整体结构更加紧凑，减少整体体积以及重量，提高安装运输的便利性。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构整体结构示意图。图2是本技术具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构正视图。图3是本技术具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构带有第一滑轨、第二滑轨以及丝杆机构的局部示意图。图4是本技术具体实施方式提供的一种箱中箱型对称龙门横梁结构与滑座之间的配合安装示意图。图中：1、横梁本体；11、通孔槽；12、内凹槽；13、连通槽；14、避让孔；15、通孔；151、第一安装孔；111、凸起块；112、第二安装孔；21、第一导轨；22、第二导轨；31、丝杆；4、滑座；40、滑块；41、第一滑槽；42、第二滑槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图4所示，一种箱中箱型对称龙门横梁结构，包括呈箱型的横梁本体1以及固定于横梁本体1上的丝杆机构，横梁本体1顶面上于中间位置开设有沿横梁本体1长度方向设置且贯穿横梁本体1的通孔槽11，通孔槽11形成用于安装滑座4且供滑座4滑动的限位空间，横梁本体1顶面于通孔槽11的两侧位置对称设有沿横梁本体1长度方向设置且与滑座4滑动配合的第一导轨21，通孔槽11内对称的两侧壁下端对称设有沿横梁本体1长度方向设置且与滑座4滑动配合的第二导轨22，通孔槽11内的一侧壁于中间位置开设有沿横梁本体1长度方向设置的内凹槽12，内凹槽12位于第二导轨22上方，通孔槽11内的一侧壁上边缘开设有与内凹槽12相互垂直的连通槽13，连通槽13的一端与内凹槽12连通，连通槽13的另一端向上伸出横梁本体1；具体来说，本实施例中的横梁本体1呈箱形，其整体一箱型块结构，先在中间铣出通孔槽11形成安装滑座4且供滑座4滑动的限位空间；如图4所示，滑座4上对应设有与第一导轨21滑动配合的第一滑槽41，与第二导轨22配合的第二滑槽42，通过第一导轨21与第一滑槽41配合、第二导轨22与第二滑槽42配合从而实现滑座4的平稳滑动，由上下分布的第一导轨21与第二导轨22同时对滑座4进行限位，提高滑座4的滑动平稳性，较于传统保证滑座4滑动的精度，从而保证主轴的位置精度，进而提高机床的加工精度。如图1至图4所示，丝杆机构包括固定于内凹槽12内且与滑座4配合的丝杆31、固定于内凹槽12内一端且用于固定丝杆31的轴承座(图中未示)、以及用于驱动丝杆31转动的驱动电机(图中未示)，内凹槽12的另一端贯穿通孔槽11的一端壁且伸入横梁本体1内，固定电机固定于内凹槽12内于另一端位置；具体来说，将丝杆机构固定于通孔槽11的一侧壁上，这样对丝杆机构进行一定的隐藏，从而使得横梁本体1的整体结构更加紧凑，体积更小；而且将丝杆机构固定于第一导轨21与第二导轨22之间，这样能够配合第一导轨21与第二导轨22对滑座4的滑动做进一步的限位，从而使得滑座4的滑动更加平稳，而且将滑座4与安装在滑座4上的主轴对横梁本体1施加的重力分散，第一导轨21、第二导轨22以及丝杆31均称承受有重力，再施加至横梁本体1上，这样就不是单一的施加在横梁本体1的顶部了，从而使得横梁本体1受力更加均匀，减少横梁本体1的向下变形情况而影响主轴加工精度，进一步保证机床的精度；如图4所示，滑座4的一侧对应设有与丝杆31配合的滑块40，而内凹槽12则形成供滑块40滑动的滑槽，对应的连通槽13则方便滑块40的深入内凹槽12内，便于滑座4与横梁本体1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱中箱型对称龙门横梁结构，其特征在于：包括呈箱型的横梁本体(1)以及固定于所述横梁本体(1)上的丝杆机构，所述横梁本体(1)顶面上于中间位置开设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且贯穿所述横梁本体(1)的通孔槽(11)，所述通孔槽(11)形成用于安装滑座(4)且供滑座(4)滑动的限位空间，所述横梁本体(1)顶面于所述通孔槽(11)的两侧位置对称设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且与所述滑座(4)滑动配合的第一导轨(21)，所述通孔槽(11)内对称的两侧壁下端对称设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且与所述滑座(4)滑动配合的第二导轨(22)，所述通孔槽(11)内的一侧壁于中间位置开设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置的内凹槽(12)，所述内凹槽(12)位于所述第二导轨(22)上方，所述通孔槽(11)内的一侧壁上边缘开设有与所述内凹槽(12)相互垂直的连通槽(13)，所述连通槽(13)的一端与所述内凹槽(12)连通，所述连通槽(13)的另一端向上伸出所述横梁本体(1)；所述丝杆机构包括固定于所述内凹槽(12)内且与所述滑座(4)配合的丝杆(31)、固定于所述内凹槽(12)内一端且用于固定所述丝杆(31)的轴承座、以及用于驱动所述丝杆(31)转动的驱动电机，所述内凹槽(12)的另一端贯穿所述通孔槽(11)的一端壁且伸入所述横梁本体(1)内，固定电机固定于所述内凹槽(12)内于另一端位置。...

【技术特征摘要】
1.一种箱中箱型对称龙门横梁结构，其特征在于：包括呈箱型的横梁本体(1)以及固定于所述横梁本体(1)上的丝杆机构，所述横梁本体(1)顶面上于中间位置开设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且贯穿所述横梁本体(1)的通孔槽(11)，所述通孔槽(11)形成用于安装滑座(4)且供滑座(4)滑动的限位空间，所述横梁本体(1)顶面于所述通孔槽(11)的两侧位置对称设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且与所述滑座(4)滑动配合的第一导轨(21)，所述通孔槽(11)内对称的两侧壁下端对称设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置且与所述滑座(4)滑动配合的第二导轨(22)，所述通孔槽(11)内的一侧壁于中间位置开设有沿所述横梁本体(1)长度方向设置的内凹槽(12)，所述内凹槽(12)位于所述第二导轨(22)上方，所述通孔槽(11)内的一侧壁上边缘开设有与所述内凹槽(12)相互垂直的连通槽(13)，所述连通槽(13)的一端与所述内凹槽(12)连通，所述连通槽(13)的另一端向上伸出所述横梁本体(1)；所述丝杆机构包括固定于所述内凹槽(12)内且与所述滑座(4)配合的丝杆(31)、固定于所述内凹槽(12)内一端且用于固定所述丝杆(31)的轴承座、以及用于驱动所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小军，刘文化，
申请(专利权)人：江西吉米立机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36