一种镀锌丝生产用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，本装置利用上固定板、连接带和下固定板对断裂处的金属丝产生阻隔作用，避免其断裂处向外弹，伤害到外部设备或工作人员，利用金属丝断裂时对拉伸模具和移动环的拉力消除，则移动环复位，则移动环和卡槽之间的接近开关工作，控制液压缸工作，则液压缸控制上夹板和下夹板之间的距离将金属丝固定，本实用新型专利技术在拉丝的基础上，能阻隔金属丝对外部设备或工作人员造成损害，对金属丝进行固定，提高了工作的安全性能。

A Wire Drawing Device for Galvanized Wire Production

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝生产用拉丝装置
本技术涉及一种镀锌丝生产领域，具体是一种镀锌丝生产用拉丝装置。
技术介绍
镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）。镀锌丝生产时首先需要对钢条进行拉丝，但是市面上实用的拉丝用的拉伸模具不能在拉丝的基础上对金属丝进行阻隔固定，当金属丝断裂时，容易对外部设备或工作人员造成损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀锌丝生产用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，所述固定管水平横向设置，固定管两端均开设有圆形通孔，所述固定管左端的内壁上开设有卡槽，所述移动环卡在固定管的卡槽里面，所述移动环的横向长度小于固定管的卡槽的横向长度，所述移动环的内壁和拉伸模具的外壁中部焊接，所述拉伸模具左端为输出端右端为输入端，所述拉伸模具右端和伸缩管一端固定连接，所述伸缩管的内管的内壁直径大于拉伸模具输入端的内壁直径，所述伸缩管另一端固定在固定座上，所述固定座的外壁和固定管右端的内壁焊接，所述固定座中部横向开设有通孔，所述固定座的通孔的横向中心轴和伸缩管的横向中心轴重合，所述固定座的通孔的直径和伸缩管的外管内壁的直径相等，所述伸缩管外面套有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定在拉伸模具上，另一端固定在固定座上，所述固定管顶部和底部中间位置对称和一块安装板一端固定连接，所述固定管顶部的安装板左侧和右侧底部，分别和一块上固定板一端固定连接，所述固定管底部的安装板左侧和右侧顶部，分别和一块下固定板一端固定连接，所述上固定板和其下方的下固定板正面和背面之间均匀设有若干个连接带。作为本技术进一步的方案：所述固定管上的圆形通孔的直径和固定管的内壁直径相等，所述固定管上的卡槽的直径等于移动环的外壁直径。作为本技术再进一步的方案：所述固定管顶部和底部的安装板右侧对称设有竖向的液压缸，所述固定管顶部的安装板上，设有的液压缸的活塞杆和上夹板顶面中部固定连接，所述固定管底部的安装板上，设有液压缸的活塞杆和下夹板底面中部固定连接，所述上夹板和下夹板半圆形对称设置，所述上夹板和下夹板的对称侧中部对称开设有半圆形的固定槽，所述固定槽的直径和拉伸模具输入端的内壁直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置利用上固定板、连接带和下固定板对断裂处的金属丝产生阻隔作用，避免其断裂处向外弹，伤害到外部设备或工作人员，利用装置工作时由于拉丝的拉力带动拉伸模具和移动环移动至卡槽左端，此时连接弹簧处于拉伸状态，金属丝断裂时对拉伸模具和移动环的拉力消除，则移动环复位，则移动环和卡槽之间的接近开关工作，控制液压缸工作，则液压缸控制上夹板和下夹板之间的距离将金属丝固定，本技术在拉丝的基础上，能阻隔金属丝对外部设备或工作人员造成损害，对金属丝进行固定，提高了工作的安全性能。附图说明图1为一种镀锌丝生产用拉丝装置主视图的结构示意图。图2为一种镀锌丝生产用拉丝装置右视图的结构示意图。图3为一种镀锌丝生产用拉丝装置中上固定板、连接带和下固定板侧视图的结构示意图。图中：连接带1、上固定板2、拉伸模具3、固定管4、安装板5、液压缸6、连接弹簧7、固定座8、下固定板9、移动环10、卡槽11、伸缩管12、下夹板13和上夹板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带1、上固定板2、拉伸模具3、固定管4、安装板5、液压缸6、连接弹簧7、固定座8、下固定板9、移动环10、卡槽11、伸缩管12、下夹板13和上夹板14，所述固定管4水平横向设置，固定管4两端均开设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径和固定管4的内壁直径相等，所述固定管4左端的内壁上开设有卡槽11，所述卡槽11呈横向的圆柱形分布，所述卡槽11的直径等于移动环10的外壁直径，所述移动环10卡在固定管4的卡槽11里面，所述移动环10右侧端面和卡槽11右侧之间设有接近开关，所述移动环10的横向长度小于固定管4的卡槽11的横向长度，所述移动环10的内壁和拉伸模具3的外壁中部焊接，所述拉伸模具3左端为输出端右端为输入端，所述拉伸模具3右端和伸缩管12一端固定连接，所述伸缩管12横向设置，所述伸缩管12的内管的内壁直径大于拉伸模具3输入端的内壁直径，所述伸缩管12另一端固定在固定座8上，所述固定座8的外壁和固定管4右端的内壁焊接，所述固定座8中部横向开设有通孔，所述固定座8的通孔的横向中心轴和伸缩管12的横向中心轴重合，所述固定座8的通孔的直径和伸缩管12的外管内壁的直径相等，所述伸缩管12外面套有连接弹簧7，所述连接弹簧7一端固定在拉伸模具3上，另一端固定在固定座8上。所述固定管4顶部和底部中间位置对称和一块安装板5一端固定连接，所述安装板5竖向设置，所述固定管4顶部的安装板5左侧和右侧底部，分别和一块上固定板2一端固定连接，所述上固定板2横向设置，所述固定管4底部的安装板5左侧和右侧顶部，分别和一块下固定板9一端固定连接，所述下固定板9横向设置，所述上固定板2和其下方的下固定板9正面和背面之间均匀设有若干个连接带1，所述固定管4顶部和底部的安装板5右侧对称设有竖向的液压缸6，所述固定管4顶部的安装板5上，设有的液压缸6的活塞杆和上夹板14顶面中部固定连接，所述固定管4底部的安装板5上，设有液压缸6的活塞杆和下夹板13底面中部固定连接，所述上夹板14和下夹板13半圆形对称设置，所述上夹板14和下夹板13的对称侧中部对称开设有半圆形的固定槽，所述固定槽的直径和拉伸模具3输入端的内壁直径相等，该装置按照所需拉伸模具3的数目规格分别安装在不同位置，且除连接带1、上固定板2和下固定板9外，其他构件的尺寸根据拉伸模具3的规格改变。本技术的工作原理是：将金属丝一端经固定管右侧的上固定板和下固定板之间穿过，然后依次穿过固定座的通孔、伸缩管的外管和内管和拉伸模具，之后经固定管左侧的上固定板和下固定板之间穿过，进入下一设备构件，装置工作时由于拉丝的拉力带动拉伸模具和移动环移动至卡槽左端，此时连接弹簧处于拉伸状态，当金属丝拉丝过程金属丝产生断裂，上固定板、连接带和下固定板对断裂处的金属丝产生阻隔作用，同时金属丝断裂时对拉伸模具和移动环的拉力消除，则移动环复位，则移动环和卡槽之间的接近开关工作，控制液压缸工作，则液压缸控制上夹板和下夹板之间的距离将金属丝固定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，其特征在于，所述固定管水平横向设置，固定管两端均开设有圆形通孔，所述固定管左端的内壁上开设有卡槽，所述卡槽呈横向的圆柱形分布，所述移动环卡在固定管的卡槽里面，所述移动环的内壁和拉伸模具的外壁中部焊接，所述拉伸模具左端为输出端右端为输入端，所述拉伸模具右端和伸缩管一端固定连接，所述伸缩管横向设置，所述伸缩管另一端固定在固定座上，所述固定座的外壁和固定管右端的内壁焊接，所述固定座中部横向开设有通孔，所述伸缩管外面套有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定在拉伸模具上，另一端固定在固定座上，所述固定管顶部和底部中间位置对称和一块安装板一端固定连接，所述安装板竖向设置，所述固定管顶部的安装板左侧和右侧底部，分别和一块上固定板一端固定连接，所述上固定板横向设置，所述固定管底部的安装板左侧和右侧顶部，分别和一块下固定板一端固定连接，所述下固定板横向设置，所述上固定板和其下方的下固定板正面和背面之间均匀设有若干个连接带，所述固定管顶部和底部的安装板右侧对称设有竖向的液压缸，所述固定管顶部的安装板上，设有的液压缸的活塞杆和上夹板顶面中部固定连接，所述固定管底部的安装板上，设有液压缸的活塞杆和下夹板底面中部固定连接，所述上夹板和下夹板半圆形对称设置，所述上夹板和下夹板的对称侧中部对称开设有半圆形的固定槽。...

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝生产用拉丝装置，包括连接带、上固定板、拉伸模具、固定管、安装板、液压缸、连接弹簧、固定座、下固定板、移动环、卡槽、伸缩管、下夹板和上夹板，其特征在于，所述固定管水平横向设置，固定管两端均开设有圆形通孔，所述固定管左端的内壁上开设有卡槽，所述卡槽呈横向的圆柱形分布，所述移动环卡在固定管的卡槽里面，所述移动环的内壁和拉伸模具的外壁中部焊接，所述拉伸模具左端为输出端右端为输入端，所述拉伸模具右端和伸缩管一端固定连接，所述伸缩管横向设置，所述伸缩管另一端固定在固定座上，所述固定座的外壁和固定管右端的内壁焊接，所述固定座中部横向开设有通孔，所述伸缩管外面套有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定在拉伸模具上，另一端固定在固定座上，所述固定管顶部和底部中间位置对称和一块安装板一端固定连接，所述安装板竖向设置，所述固定管顶部的安装板左侧和右侧底部，分别和一块上固定板一端固定连接，所述上固定板横向设置，所述固定管底部的安装板左侧和右侧顶部，分别和一块下固定板一端固定连接，所述下固定板横向设置，所述上固定板和其下方的下固定板正面和背面之间均匀设有若干个连接带，所述固定管顶部和底部的安装板右侧对称设有竖向的液压缸，所述固定管顶部的安装板上，设有的液压缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉辉，
申请(专利权)人：定州鸿跃五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13