一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺。该工艺包括制浆、电荷平衡、抄前池浆料增强、抄造、脱水、表面施胶、压光和分切等步骤，以100％国废OCC废纸原料，生产70‑130g/m

Production Technology of Corrugated Base Paper with High Internal Bonding Force

【技术实现步骤摘要】
一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺
本专利技术涉及制浆造纸生产
，特别涉及一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺。
技术介绍
瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱板纸生产加工而成。将瓦楞原纸起楞，构成波浪形的瓦楞芯纸，再用胶粘剂在两边粘上面、里箱板纸。纸板的中层呈空心结构，具有好的弹性、缓冲性能，抗压、耐破性能良好，由瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱坚挺，耐破、抗压，是物品运输包装的重要材料，应用于国民生产、生活的方方面面。瓦楞纸板按其材料层数，可分为双层、三层、五层、七层纸板几个类型：用一层瓦楞和一层面纸组成双层纸板，一层瓦楞和两层面纸组成三层纸板，两层瓦楞和三层面纸组成五层纸板，三层瓦楞和四层面纸组成七层纸板。按瓦楞的大小，将瓦楞分为大瓦楞A型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微瓦楞E型、超微小瓦楞K型。在生产实践中发现，在使用高强瓦楞原纸制造三层、五层C型、E型瓦楞纸板时，用作中间里纸的高强瓦楞原纸在未受到外力的情况下会发生分层，直接导致了瓦楞纸板的分层和品质不合格。而且瓦楞纸板的楞型越细，分层的情况越严重。经对瓦楞原纸、细楞纸板各项指标性能的反复研究论证，认为瓦楞原纸内结合力是影响客户细楞多层纸板分层的重要因素，需要研发一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，以提升瓦楞原纸内结合力和瓦楞纸板的质量问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的上述技术问题，需要提供一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，以解决现有技术瓦楞纸板里层由于内结合力不足导致的分层和品质不合格问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，其中包括：制浆步骤：以100％国废为原料，通过碎解、筛选、净化、分级、浓缩处理制备OCC长纤浆、OCC短纤浆，打浆，得到浓浆；电荷平衡步骤：向所述浓浆中加入电荷中和剂，得到湿部浆料；抄前池浆料增强步骤：在抄前池上浆泵前，向所述湿部浆料中加入内结合力增强剂，所述内结合力增强剂为两性淀粉，且其粘度为160-200mPa.s，得到抄前池浆料；抄造步骤：向所述抄前池浆料加入阳离子聚丙烯酰胺干粉聚合物，抄造，过网前筛，加入阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物，得到网部浆料；脱水步骤：将所述网部浆料上网部，包括底网脱水和顶网脱水，得到成纸；表面施胶步骤：包括面辊施胶和底辊施胶；压光和分切步骤，得到高内结合力瓦楞原纸。区别于现有技术，上述技术方案至少具有以下有益效果：以100％国废OCC废纸原料，使用本专利技术提供的生产工艺生产70-130g/m2高内结合力瓦楞原纸，各项质量指标完全达到瓦楞原纸质量标准，纸张品质得到保障，纸张内结合力由160-200J/m2提升到350-400J/m2，纸张品质得到大幅度提升，送客户使用生产制造C、E细楞多层纸板，瓦楞纸不再分层，所制成的纸箱、纸盒各项强度性能指标同步得到提升，完全解决了现有瓦楞纸板现存的质量问题。本专利技术提供的生产工艺每吨高内结合力瓦楞原纸节省表胶淀粉用量15-20kg，减少蒸汽用量0.05-0.1t，车速产量显著提升，浆料细小组分留着增加从而减少了原料消耗。统计表胶淀粉的节约、蒸汽节约和废纸原料节约，每吨高内结合力瓦楞原纸综合生产成本降低约40元，提升纸机年产量40万吨，年节约综合生产成本约1600万元。具体实施方式下面详细说明本专利技术提供的高内结合力瓦楞原纸的生产工艺。一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，其中，包括：制浆步骤：以100％国废为原料，通过碎解、筛选、净化、分级、浓缩处理制备OCC长纤浆、OCC短纤浆，打浆，得到浓浆；电荷平衡步骤：向所述浓浆中加入电荷中和剂，得到湿部浆料；抄前池浆料增强步骤：在抄前池上浆泵前，向所述湿部浆料中加入内结合力增强剂，所述内结合力增强剂为两性淀粉，且其粘度为160-200mPa.s，得到抄前池浆料；抄造步骤：向所述抄前池浆料加入阳离子聚丙烯酰胺干粉聚合物，抄造，过网前筛，加入阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物，得到网部浆料；脱水步骤：将所述网部浆料上网部，包括底网脱水和顶网脱水，得到成纸；表面施胶步骤：包括面辊施胶和底辊施胶；压光和分切步骤，得到高内结合力瓦楞原纸。纸张内结合力主要来自纸张纤维与纤维之间羟基形成的氢键结合力、增强助剂留着吸附到纤维、细小纤维上后与纤维形成的氢键结合力。现有技术中，通常采用聚丙烯酰胺类作为造纸干强剂，但由于分子量和黏度偏低，对纸张的增强作用不够。浆料纤维特性、化工辅料的增强作用、纸张的成形匀度、细小纤维及填料的含量及分布、网部成形脱水方式对纸张内结合力有显著影响。过多填料组分导致纸张匀度不佳，细小纤维分布不均对结合力有负面影响。本专利技术中采用两性淀粉类作为内结合力增强剂，利用支链淀粉含量高、分子量大、网状结构的两性淀粉，黏度和吸附能力都得到明显提高，使得高内结合力瓦楞原纸成纸的内结合力提升80-150％，该内结合力增强剂的应用也明显提升了网部首程的留着率，进一步促进了细小纤维与长纤维、两性淀粉的结合，并提高瓦楞原纸的内结合力。进一步地，在本专利技术中采用了支链淀粉含量高的木薯两性淀粉或玉米两性淀粉作为内结合力增强剂，木薯两性淀粉或玉米两性淀粉具有高的接枝交联度及分子量，黏度可高达160-200mPa.s，阴离子取代度为0.01，阳离子取代度为0.028-0.03。因此，理论上，只要两性淀粉的交联度、分子量、黏度、阴离子取代度和阳离子取代度满足上述要求，都可以作为本专利技术的内结合力增强剂。将上述两性淀粉采用连续糊化制备工艺进行蒸煮糊化，在抄前池浆料上浆泵前添加糊化的两性淀粉，添加量为每吨高内结合力瓦楞原纸添加3.5-6kg两性淀粉。优选地，所述内结合力增强剂为支链淀粉含量为80-85％的木薯两性淀粉或玉米两性淀粉。更加优选地，以所述湿部浆料的重量为基准，所述内结合力增强剂的添加浓度为0.5-1wt％。进一步地，本专利技术中改良了传统自动化程度不高的表面施胶工艺，采用膜转移计量施胶，精确控制面辊施胶、底辊施胶，涂布量调节范围广，涂布效果均一稳定，控制精度高。优选地，所述表面施胶步骤中，所述面辊施胶和底辊施胶的工艺为膜转移计量施胶，面辊施胶、底辊施胶的胶淀粉固含量为8-12％、粘度为15-25mPa.s，单面的淀粉挂胶量为2.5-3g，总的淀粉挂胶量为5-6g。进一步地，本专利技术中由于使用100％回收的OCC(OldCorrugatedCardboard)废纸，白水高度封闭循环，上网浆料阳电荷需求量PCD为700-900(μeq/l)，电导率4000-6000(μs)，表明浆料中溶解电荷、胶体物质、钙、镁离子等造纸干扰物较多，严重影响上网浆料细小组分的留着、浆料滤水性能及其他造纸功能化学品的效率。因此，需要加入电荷中和剂去除产生干扰的阴离子，所要加入的电荷中和剂需具备很强的阴离子沉积定着功能。优选地，所述电荷中和剂为硫酸铝，每吨高内结合力瓦楞原纸所述硫酸铝的用量为10-15kg。进一步地，本专利技术中网部采用的助留剂种类及其用量应与抄前池浆料加入的内结合力增强剂相适应，前面湿部浆料中添加的两性淀粉网状支链、阴阳离子基团的吸附作用及两性淀粉本身良好的留着力促进了细小纤维在长纤维的吸附，对纤维及细小纤维组吸附、絮凝、解絮、重构再絮凝及两性淀粉吸附、保留协同作用下，浆料网部首程保留率有效提高，过网前筛之后加入的阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物使细小纤维在纸中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于，包括：制浆步骤：以100％国废为原料，通过碎解、筛选、净化、分级、浓缩处理制备OCC长纤浆、OCC短纤浆，打浆，得到浓浆；电荷平衡步骤：向所述浓浆中加入电荷中和剂，得到湿部浆料；抄前池浆料增强步骤：在抄前池上浆泵前，向所述湿部浆料中加入内结合力增强剂，所述内结合力增强剂为两性淀粉，且其粘度为160‑200mPa.s，得到抄前池浆料；抄造步骤：向所述抄前池浆料加入阳离子聚丙烯酰胺干粉聚合物，抄造，过网前筛，加入阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物，得到网部浆料；脱水步骤：将所述网部浆料上网部，包括底网脱水和顶网脱水，得到成纸；表面施胶步骤：包括面辊施胶和底辊施胶；压光和分切步骤，得到高内结合力瓦楞原纸。

【技术特征摘要】
1.一种高内结合力瓦楞原纸的生产工艺，其特征在于，包括：制浆步骤：以100％国废为原料，通过碎解、筛选、净化、分级、浓缩处理制备OCC长纤浆、OCC短纤浆，打浆，得到浓浆；电荷平衡步骤：向所述浓浆中加入电荷中和剂，得到湿部浆料；抄前池浆料增强步骤：在抄前池上浆泵前，向所述湿部浆料中加入内结合力增强剂，所述内结合力增强剂为两性淀粉，且其粘度为160-200mPa.s，得到抄前池浆料；抄造步骤：向所述抄前池浆料加入阳离子聚丙烯酰胺干粉聚合物，抄造，过网前筛，加入阳离子聚丙烯酰胺高分子聚合物，得到网部浆料；脱水步骤：将所述网部浆料上网部，包括底网脱水和顶网脱水，得到成纸；表面施胶步骤：包括面辊施胶和底辊施胶；压光和分切步骤，得到高内结合力瓦楞原纸。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述内结合力增强剂为支链淀粉含量为80-85％的木薯两性淀粉或玉米两性淀粉。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，以所述湿部浆料的重量为基准，所述内结合力增强剂的添加量为0.5-1wt％。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述表面施胶步骤中，所述面辊施胶和底辊施胶的工艺为膜转移计量施胶，面辊施胶、底辊施胶的胶淀粉固含量为8-12％、粘度为15-25mPa.s，单面的淀粉挂胶量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光军，赵恺，张永春，薛荣军，吴江楠，朱琦，朱应鹏，王才林，卢奇遇，陈剑，李佳红，张勇，袁福玉，
申请(专利权)人：联盛纸业龙海有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35