一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，包括碎浆步骤、低浓除渣步骤、低浓压滤步骤、高浓除渣步骤、高浓压滤步骤、磨浆步骤、筛选步骤、配浆步骤、抄造成型步骤、电晕电离强化处理步骤、湿纸烘干压榨步骤、第一真空吸移步骤、二级烘干步骤，表面电晕施胶步骤、表面施胶步骤和三级烘干步骤等，最终收卷得到瓦楞纸成品。

【技术实现步骤摘要】
一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺
本专利技术涉及使用废纸生产瓦楞纸
，尤其是涉及一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺。
技术介绍
使用废纸生产瓦楞纸，循环使用废纸，在保护生态环镜的同时，降低生产瓦楞纸的生产成本，具有非常重大的意义。然而，由于回收的废纸可能是经过二次造纸或三次造纸生产得到的废纸箱或废纸板，废纸中的纤维的物理性能会大幅度降低，在使用废纸生产瓦楞纸的，必须在后续的造纸过程再添加各种化学物品，造纸生产过程中的表面施胶工艺，也是提升成纸的物理性能的主要环节之一，在表面施胶液中添加各种化学品，以提升所生产的瓦楞纸的物理性能，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞纸。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下步骤，碎浆步骤，将回收的废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；低浓除渣步骤，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，碎浆步骤，将回收的废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；磨浆步骤，将初级浆料顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗...

【技术特征摘要】
1.一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，碎浆步骤，将回收的废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；磨浆步骤，将初级浆料顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料；筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区(10)将造纸浆料均匀地喷射在网部表面，通过网部抄造成型，通过网部承载并向前输送，得到湿纸浆层(2)；电晕电离强化处理步骤，在网部成型区(10)的前侧位置设置有电晕处理设备，对湿纸浆层(2)进行电晕电离强化处理，其中，沿网部的前进方向，电晕处理设备间隔设置有至少两排平行排列的电晕喷头(1)，电晕喷头(1)间隔设置在网部的上方，前后相邻的两排电晕喷头(1)的间距控制在5-10cm；沿网部的宽度方向相邻的两个电晕喷头(1)的间距控制在在5-15cm，各电晕喷头(1)的底部分别设置有至少一雾化喷射头(11)，将雾化喷射头(11)与湿纸浆层(2)的距离控制在3-5cm；在雾化喷射头(11)的中心部设置喷雾口(12)，在喷雾口(12)的外围区域设置有电晕喷射环(13)，将晕喷射环与湿纸浆层(2)的距离控制在3-5cm，通过各电晕喷头(1)分别对从下方通过的湿纸浆层(2)进行电晕电离强化处理；在电晕电离强化处理过程中，在通过各电晕喷射环(13)分别朝向湿纸浆层(2)喷射电晕的同时通过各喷雾口(12)分别朝向湿纸浆层(2)喷射环氧树脂液，电晕将喷射的环氧树脂液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒环氧树脂液滴，小颗粒环氧树脂液滴在电晕作用下穿透到湿纸浆层(2)中，并在电荷作用下自动吸附在湿纸浆层(2)的纤维表面，通过小颗粒环氧树脂液滴粘结湿纸浆层(2)中的相邻纤维，使相邻的纤维在交叉处粘结并形成连续分布的网状纤维层；湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层(2)分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸；第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，二级烘干步骤，通过毛毯将一级湿纸输送至二级烘干设备，由二级烘干设备中的多个烘缸顺次对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸(3)；表面电晕施胶步骤，在表面施胶辊(31)的进纸的一侧设置电晕处理设备，本步骤所使用的电晕处理设备与电晕电离强化处理步骤中所使用的电晕处理设备相同，在进行表面施胶步骤前先对二级湿纸(3)进行表面电晕施胶处理，其中，通过各电晕喷头(1)的喷雾口(12)分别朝向二级湿纸(3)喷射表面施胶机所使用的表面施胶液；在表面电晕施胶处理过程中，在通过各电晕喷射环(13)分别朝向二级湿纸(3)喷射电晕的同时通过各喷雾口(12)分别朝向二级湿纸(3)喷射表面施胶液，电晕将喷射的表面施胶液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒表面施胶液滴，小颗粒表面施胶液滴在电晕作用下穿透到二级湿纸(3)中，渗透进入二级湿纸(3)中的小颗粒表面施胶液滴填充在二级湿纸(3)的纤维间隙中，并在电荷作用下自动吸附在二级湿纸(3)的纤维表面；表面施胶步骤，将经过表面电晕施胶处理的二级湿纸(3)输送至表面施胶机，通过表面施胶辊(31)分别在二级湿纸(3)的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；三级烘干步骤，将经过表面施胶处理的二级湿纸(3)输送至三级烘干设备，由三级烘干设备中的多个烘缸顺次对二级湿纸(3)进行烘干，得到初级瓦楞纸；第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将初级瓦楞纸吸附并转移至四级烘干设备，通过四级烘干设备的各个缸顺次牵引二级湿纸(3)向前输送，通过四级烘干设备的各烘缸对初级瓦楞纸进行烘干；成品，收卷得到瓦楞纸成品。2.根据权利要求1所述的一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，其特征在于：在所述碎浆步骤之后设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟锋，赖耀康，刘志锋，
申请(专利权)人：东莞顺裕纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44