一种全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动清洗机，包括清洗机构和干燥机构，清洗机构和干燥机构端面均设有底盘，底盘左右均设有上下料台，上下料台包括上料台和下料台，紧贴下料台左侧设有电控柜，清洗机构和干燥机构后侧设有机头架，机头架上设有水平传送机构和垂直传送机构，具有多种，多层次对冲洗件进行冲洗，且能保证对清洗完毕的冲洗件进行烘干，增加加工效率，洗件的清洗与烘干在同一流水线上，通过控制龙门吊臂的移动来对冲洗件搬迁，对冲洗件进行清洗以及干燥工序，减少工作人员的工作量。

A fully automatic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动清洗机
本技术涉及清洗机装置相关
，具体为一种全自动清洗机。
技术介绍
冲洗过滤液压系统在生产制造中常常需要利用到清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命，现有的清洗机清洗的方式单一，无法对冲洗件中各种污渍、油渍进行清洗，而且不具干燥设置，往往需要人工搬迁换入下一个工序，清洗麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动清洗机，包括清洗机构和干燥机构，所述清洗机构和干燥机构端面均设有底盘，且清洗机构和干燥机构均与底盘的上端面固定连接，所述清洗机构包括液下射流粗洗槽、超声波粗洗槽、射流漂洗槽、鼓泡漂洗槽和浸泡漂洗槽，液下射流粗洗槽设置在最右侧，紧贴液下射流粗洗槽左侧设有超声波粗洗槽，紧贴超声波粗洗槽左侧设有射流漂洗槽，紧贴射流漂洗槽左侧设有鼓泡漂洗槽，紧贴鼓泡漂洗槽左侧设有浸泡漂洗槽，所述干燥机构包括真空干燥槽和风切沥水槽，风切沥水槽设置在浸泡漂洗槽左侧，风切沥水槽后方设有增压风机，增压风机通过导管连接风切沥水槽侧壁，紧贴风切沥水槽左侧设有真空干燥槽，真空干燥槽前方设有燃烧机，燃烧机通过导热管连接真空干燥槽内部，所述底盘左右均设有上下料台，上下料台包括上料台和下料台，上料台设置在底盘的右侧，下料台设置在底盘的左侧，紧贴下料台左侧设有电控柜，所述清洗机构和干燥机构后侧设有机头架，机头架上设有水平传送机构，机头架设有垂直传送机构，清洗机构和干燥机构上方设有龙门吊臂，龙门吊臂下方设有垂直的机械臂，机械臂下端挂设洗篮，龙门吊臂后部与水平传送机构上的传动带连接，龙门吊臂后端与垂直传送机构上的传动带连接，龙门吊臂上方设有外罩。优选的，所述清洗机构和干燥机构之间呈直线排列，上下料台与清洗机构和干燥机构的排列方向垂直设置，清洗机构与龙门吊臂中间处的侧壁设有观察玻璃，干燥机构与龙门吊臂中间处的侧壁设有观察玻璃。优选的，所述龙门吊臂设有六个，龙门吊臂与清洗机构和干燥机构的排列方向垂直设置，龙门吊臂下方均匀设有四个机械臂，四个机械臂的中心设置在清洗机构中间的正上方，四个机械臂的中心设置在干燥机构中间的正上方，四个机械臂下端均与洗篮上方设有挂钩连接。优选的，所述风切沥水槽与增压风机连接的侧壁设有通风口，且通风口与连接增压风机的导管相通，风切沥水槽中部设有沥水板。优选的，所述水平传送机构由机头架左右两端的两个转动轴连接传动带构成，龙门吊臂与水平传送机构中的传送带的上部连接，垂直传送机构由机头架上两个垂直的转动轴连接传动带构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设有的清洗机构包括液下射流粗洗槽、超声波粗洗槽、射流漂洗槽、鼓泡漂洗槽、浸泡漂洗槽，具有多种，多层次对冲洗件进行冲洗，保证冲洗件的清洗效率，能够适合各种污渍油渍的清洗；2.设有干燥机构包括真空干燥槽和风切沥水槽，能保证对清洗完毕的冲洗件进行烘干，增加加工效率；3.冲洗件的清洗与烘干在同一流水线上，通过控制龙门吊臂的移动来对冲洗件搬迁，对冲洗件进行清洗以及干燥工序，减少工作人员的工作量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖面图。图中：电控柜1、外罩2、机头架3、龙门吊臂4、水平传送机构5、洗篮6、上下料台7、上料台71、下料台72、底盘8、清洗机构9、液下射流粗洗槽91、超声波粗洗槽92、射流漂洗槽93、鼓泡漂洗槽94、浸泡漂洗槽95、干燥机构10、真空干燥槽101、风切沥水槽102、机械臂11、垂直传送机构12、增压风机13、燃烧机14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种全自动清洗机，包括清洗机构9和干燥机构10，清洗机构9和干燥机构10端面均设有底盘8，且清洗机构9和干燥机构10均与底盘8的上端面固定连接，清洗机构9包括液下射流粗洗槽91、超声波粗洗槽92、射流漂洗槽93、鼓泡漂洗槽94和浸泡漂洗槽95，液下射流粗洗槽91设置在最右侧，紧贴液下射流粗洗槽91左侧设有超声波粗洗槽92，紧贴超声波粗洗槽92左侧设有射流漂洗槽93，紧贴射流漂洗槽93左侧设有鼓泡漂洗槽94，紧贴鼓泡漂洗槽94左侧设有浸泡漂洗槽95，干燥机构10包括真空干燥槽101和风切沥水槽102，风切沥水槽102设置在浸泡漂洗槽95左侧，风切沥水槽102后方设有增压风机13，增压风机13通过导管连接风切沥水槽102侧壁，紧贴风切沥水槽102左侧设有真空干燥槽101，真空干燥槽101前方设有燃烧机14，燃烧机14通过导热管连接真空干燥槽101内部，底盘8左右均设有上下料台7，上下料台7包括上料台71和下料台72，上料台71设置在底盘8的右侧，下料台72设置在底盘8的左侧，紧贴下料台72左侧设有电控柜1，清洗机构9和干燥机构10后侧设有机头架3，机头架3上设有水平传送机构5，机头架3设有垂直传送机构12，清洗机构9和干燥机构10上方设有龙门吊臂4，龙门吊臂4下方设有垂直的机械臂11，机械臂11下端挂设洗篮6，龙门吊臂4后部与水平传送机构5上的传动带连接，龙门吊臂4后端与垂直传送机构12上的传动带连接，龙门吊臂4上方设有外罩2。进一步地，清洗机构9和干燥机构10之间呈直线排列，便于龙门吊臂4的工作，上下料台7与清洗机构9和干燥机构10的排列方向垂直设置，清洗机构9与龙门吊臂4中间处的侧壁设有观察玻璃，干燥机构10与龙门吊臂4中间处的侧壁设有观察玻璃，有利于观察冲洗件的情况。进一步地，龙门吊臂4设有六个，可以增加工作效率，龙门吊臂4与清洗机构9和干燥机构10的排列方向垂直设置，龙门吊臂4下方均匀设有四个机械臂11，四个机械臂11的中心设置在清洗机构9中间的正上方，四个机械臂11的中心设置在干燥机构10中间的正上方，四个机械臂11下端均与洗篮6上方设有挂钩连接，此处限制保证洗篮6在下降过程中能准确进入清洗机构9和干燥机构10的各个槽内部。进一步地，风切沥水槽102与增压风机13连接的侧壁设有通风口，且通风口与连接增压风机13的导管相通，风切沥水槽102的侧壁对清洗件进行侧向吹风，利于清洗件的干燥，风切沥水槽102中部设有沥水板，被风吹落的水经过沥水板进入风切沥水槽102底部排出。进一步地，水平传送机构5由机头架3左右两端的两个转动轴连接传动带构成，由于水平传送机构5中的传送带进行逆时针转动，所以龙门吊臂4与水平传送机构5中的传送带的上部连接，保证龙门吊臂4向左方向移动，垂直传送机构12由机头架3上两个垂直的转动轴连接传动带构成，垂直传送机构12和四个龙门吊臂移动配合工作。工作原理：本实用工作时(图1中显示的多个垂直传送机构12以及多个洗篮6均表示一个垂直传送机构12和一个洗篮6的不同工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动清洗机，包括清洗机构（9）和干燥机构（10），其特征在于：所述清洗机构（9）和干燥机构（10）端面均设有底盘（8），且清洗机构（9）和干燥机构（10）均与底盘（8）的上端面固定连接，所述清洗机构（9）包括液下射流粗洗槽（91）、超声波粗洗槽（92）、射流漂洗槽（93）、鼓泡漂洗槽（94）和浸泡漂洗槽（95），液下射流粗洗槽（91）设置在最右侧，紧贴液下射流粗洗槽（91）左侧设有超声波粗洗槽（92），紧贴超声波粗洗槽（92）左侧设有射流漂洗槽（93），紧贴射流漂洗槽（93）左侧设有鼓泡漂洗槽（94），紧贴鼓泡漂洗槽（94）左侧设有浸泡漂洗槽（95），所述干燥机构（10）包括真空干燥槽（101）和风切沥水槽（102），风切沥水槽（102）设置在浸泡漂洗槽（95）左侧，风切沥水槽（102）后方设有增压风机（13），增压风机（13）通过导管连接风切沥水槽（102）侧壁，紧贴风切沥水槽（102）左侧设有真空干燥槽（101），真空干燥槽（101）前方设有燃烧机（14），燃烧机（14）通过导热管连接真空干燥槽（101）内部，所述底盘（8）左右均设有上下料台（7），上下料台（7）包括上料台（71）和下料台（72），上料台（71）设置在底盘（8）的右侧，下料台（72）设置在底盘（8）的左侧，紧贴下料台（72）左侧设有电控柜（1），所述清洗机构（9）和干燥机构（10）后侧设有机头架（3），机头架（3）上设有水平传送机构（5），机头架（3）设有垂直传送机构（12），清洗机构（9）和干燥机构（10）上方设有龙门吊臂（4），龙门吊臂（4）下方设有垂直的机械臂（11），机械臂（11）下端挂设洗篮（6），龙门吊臂（4）后部与水平传送机构（5）上的传动带连接，龙门吊臂（4）后端与垂直传送机构（12）上的传动带连接，龙门吊臂（4）上方设有外罩（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗机，包括清洗机构（9）和干燥机构（10），其特征在于：所述清洗机构（9）和干燥机构（10）端面均设有底盘（8），且清洗机构（9）和干燥机构（10）均与底盘（8）的上端面固定连接，所述清洗机构（9）包括液下射流粗洗槽（91）、超声波粗洗槽（92）、射流漂洗槽（93）、鼓泡漂洗槽（94）和浸泡漂洗槽（95），液下射流粗洗槽（91）设置在最右侧，紧贴液下射流粗洗槽（91）左侧设有超声波粗洗槽（92），紧贴超声波粗洗槽（92）左侧设有射流漂洗槽（93），紧贴射流漂洗槽（93）左侧设有鼓泡漂洗槽（94），紧贴鼓泡漂洗槽（94）左侧设有浸泡漂洗槽（95），所述干燥机构（10）包括真空干燥槽（101）和风切沥水槽（102），风切沥水槽（102）设置在浸泡漂洗槽（95）左侧，风切沥水槽（102）后方设有增压风机（13），增压风机（13）通过导管连接风切沥水槽（102）侧壁，紧贴风切沥水槽（102）左侧设有真空干燥槽（101），真空干燥槽（101）前方设有燃烧机（14），燃烧机（14）通过导热管连接真空干燥槽（101）内部，所述底盘（8）左右均设有上下料台（7），上下料台（7）包括上料台（71）和下料台（72），上料台（71）设置在底盘（8）的右侧，下料台（72）设置在底盘（8）的左侧，紧贴下料台（72）左侧设有电控柜（1），所述清洗机构（9）和干燥机构（10）后侧设有机头架（3），机头架（3）上设有水平传送机构（5），机头架（3）设有垂直传送机构（12），清洗机构（9）和干燥机构（10）上方设有龙门吊臂（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜之韬，
申请(专利权)人：上海萨新东台热传输材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32