本发明专利技术公开了一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法。该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。其制造方法包括铁水预处理‑转炉冶炼‑LF精炼‑连铸连轧（CSP）‑层流冷却处理‑卷取等步骤。该钢种产品屈服强度为400～424MPa，抗拉强度≥520MPa，断后伸长率≥28%。产品力学性能稳定、折弯加工成型性能优良，完全满足太阳能光伏支架折弯加工使用要求。
Low Alloy Hot Rolled Thin Steel Strip for 520 Mpa Grade Photovoltaic Support and Its CSP Process Production Method
【技术实现步骤摘要】
520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法
本专利技术涉及CSP产线和低合金薄规格的制造
，具体是指一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法。
技术介绍
世界性能源危机，促进了新能源产业的迅猛发展，而太阳能是各种可生能源中最重要的基本能源；因此作为将太阳辐射能转换成电能的太阳能发电技术，即光伏产业更是发展飞速；太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，目前市场上光伏支架多为低合金薄规格热轧钢带表面镀锌，可以达到户外使用30年不生锈。CSP线产品的成分一般来说尽量避开钢的包晶区域，因而在成分设计方面，碳的取值范围有两条路径：一条是C含量一般在0.08％以下，另一条为0.17％以上。考虑到其它因素，在CSP线在生产低合金高强钢领域方面的成分设计一般选择C为0.08％以下的路径，并采用微合金化技术路线以弥补因碳当量的下降造成强度的不足。C含量0.08％-0.17％的低合金热轧薄钢带却鲜有尝试。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法，得到一种屈服强度为400～424MPa，抗拉强度≥520MPa，断后伸长率≥28%的热轧薄规格低合金钢带。本专利技术采用如下技术方案：一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带的CSP工艺生产方法，其工艺路线为：铁水预处理——转炉冶炼——LF——连铸连轧，转炉冶炼时间控制在38～42分钟，转炉出钢温度：1630～1680℃；入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1615℃；连铸连轧包括：板坯浇铸、加热、除鳞、轧制、层流冷却、卷取。连铸连轧具体包括以下步骤：1、连铸：钢水通过钢包底部的滑动水口进入中间包，中间包的钢水温度为1545～1575℃，连铸拉速：4.5m/s，连铸结晶器保护渣采用中碳钢低碱度专用保护渣，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min,窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制，控制板坯厚度：52mm或58mm。2、加热：连铸坯经过二冷段冷却进入均热加热炉，连铸坯入炉温度为920～980℃，加热温度为1150～1210℃，此温度可有效降低CSP连轧机组各机架的变形抗力、轧制负荷，提高轧制稳定性。连铸坯在加热炉内的停留时间为15～20分钟。3、除鳞：入口压力≥19Mpa，出口压力≥29Mpa，产品厚度≤3.5mm时不投用二次除鳞。4、热连轧：连铸坯出炉后，经一次高压水除鳞进入6机架连轧机组进行轧制，开轧温度为1035～1065℃，终轧温度为870～910℃，此终轧温度可降低出口速度，确保穿带过程的稳定性；F1/F2机架后二次除鳞水关闭，F1～F3机架间冷却水关闭，F2/F3辊缝润滑开启；各道次的道次压下率及轧制温度分别为：F1：57～64%,1035～1065℃；F2：46～56.5%,1007～1019℃；F3:40～47%,980～995℃；F4：33～37%,960～975℃；F5:25～28%,925～945℃；F6:20～23%,895～915℃；6机架轧制速率分别为：F1：0.28～0.32m/s；F2：0.73～0.79m/s；F3：1.39～1.79m/s；F4：2.40～3.30m/s；F5：3.59～5.08m/s；F6：4.87～7.06m/s。5、层流冷却：带钢出F6末机架后，经多功能仪检测（宽度测量、厚度测量、温度测量、板形测量），进入8段层流冷却段冷却，层流冷却水系统水流量大于4500m3/h，系统压力大于0.7bar，粗调段每根集管水量控制在90～110m3/h，精粗调段每根集管水量控制在45～55m3/h；层流冷却模式选用“4”模式，即后段分散冷却，第1组集管全部开启，微调段第8组集管后段全部打开，结合目标卷取温度及轧制规格，开启顺序为：第7组、第6组、第5组、第4组、第3组由后向前，依次间隔打开，第1组3、4段、第2段集管不开启，要求空冷。6、卷取：采用二级PSC模型设定的卷取张力，卷取温度为570～630℃，此卷取温度可在保证产品强度指标、塑形指标的前提下，保证产品的板形良好。本专利技术有益效果：该方法工艺简单，生产成本低，充分利用CSP现有技术装备，通过窄成分控制，采用中碳、低锰的方案，综合运用控轧控冷技术，生产出耐低温冲击的薄规格低合金钢带。具体实施方式本实施例1提供的一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法，包括铁水预处理-转炉冶炼-LF-连铸连轧（CSP）。CSP工艺为：板坯厚度58mm,出钢温度1155℃，经过一次除鳞，进入6机架连轧机组轧制，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，终轧温度870℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以5.96m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2组空冷，层流冷却3、4、5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度570℃，钢卷成品厚度3.0mm，产品性能如下：屈服强度ReL：424MPa，抗拉强度Rm：557MPa，断后伸长率A：29%。本例产品的化学成分按重量百分比为：C：0.164%；Si：0.051%；Mn：0.421%；P：0.021%；S：0.005%；Als：0.023%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。本实施例2提供的一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法，包括铁水预处理-转炉冶炼-LF-连铸连轧（CSP）。CSP工艺为：板坯厚度52mm,出钢温度1190℃，经过一次除鳞，进入6机架连轧机组轧制，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，终轧温度890℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以7.18m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4组空冷，层流冷却5、6、7组的分散冷却，层流冷却8组集中冷却,冷却至目标卷取温度630℃，钢卷成品厚度2.3mm。产品性能如下：屈服强度ReL：400MPa，抗拉强度Rm：520MPa，断后伸长率A：28%。本例产品的化学成分按重量百分比为：C：0.170%；Si：0.10%；Mn：0.353%；P：0.013%；S：0.005%；Als：0.025%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。本实施例3提供的一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带及其CSP工艺生产方法，包括铁水预处理-转炉冶炼-LF-连铸连轧（CSP）。CSP工艺为：板坯厚度52mm,出钢温度1192℃，经过一次除鳞，进入6机架连轧机组轧制，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，终轧温度890℃，F2/F3辊缝润滑开启，带钢以7.99m/s速度进入层冷辊道，经层流冷却1组1、2段集中冷却，层流冷却2、3、4组空冷，层流冷却5、6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带，其特征在于：该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。
【技术特征摘要】
1.一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带，其特征在于：该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。2.一种520Mpa级光伏支架用低合金热轧薄钢带的CSP工艺生产方法，该钢种的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18；Si：≤0.30；Mn：0.30～0.50；P：≤0.025；S：≤0.010；Als：0.022～0.045；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素，生产步骤是：包括转炉+LF精炼炉冶炼、连铸坯浇铸、均热炉加热、高压水除鳞、连续轧制、8组层流冷却处理、卷取；控制条件有：转炉冶炼时间控制在38～42分钟，转炉出钢温度：1630～1680℃；入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1615℃；连铸结晶器保护渣采用中碳钢低碱度专用保护渣，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min，窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制；板坯厚度：52mm或58mm；板坯加热时间：15～20分钟，除鳞压力：入口大于19Mpa、出口大于29Mpa；F2/F3轧机辊缝润滑开启；均热炉出炉温度：1150～1210℃，终轧温度：870～910℃，卷取温度：570～630℃，层流冷却模式为后段分散冷却。3.如权利要求2所述的钢带的CSP...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，王云平，吝理平，李积鹏，冯永平，张昭，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62
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