一种注塑用高速混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用高速混料机，包括主体、滚球和进料斗，所述主体的中部开设有通孔，且主体的内部上方焊接有支撑壁，所述主体的内部安装有内胆，所述滚球设置在第一滑槽的内部，所述内胆的中部镶嵌有出料管，且内胆的内侧面焊接有内搅拌块，所述主体的中部内侧面安装有加热丝，且主体的上方螺栓安装有上端盖，所述上端盖的下表面开设有第二凹槽，所述电机的下方设置有主轴，且主轴的外侧安装有螺旋搅拌叶，所述侧保护壳的内部设置有副轴，且副轴的外侧安装有连接齿轮，所述进料斗镶嵌在上端盖的左侧。该注塑用高速混料机设置有加热丝，使得装置在使用的过程中能对内部的物料进行烘干作业，从而提高装置的功能性。

A High Speed Mixer for Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用高速混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种注塑用高速混料机。
技术介绍
高速混料机是一种对物料进行混合的一种设备，在原料的配比和混合过程中时常运用到，而现有的混料机在使用的过程中存在一定的问题，如现有的混料机在使用的过程中仅用单根搅拌轴进行搅拌，很难对四周的物料进行搅拌，降低装置的混合效果，而且现有的混料机在使用时不具备烘干的功能，限制的装置的使用。所以我们提出了一种注塑用高速混料机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑用高速混料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上混料机混合效率较低和不具备烘干功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用高速混料机，包括主体、滚球和进料斗，所述主体的中部开设有通孔，且主体的内部上方焊接有支撑壁，所述主体的内部安装有内胆，且主体的右侧焊接有侧保护壳，并且内胆的下表面与支撑壁的上表面均开设有第一滑槽，所述滚球设置在第一滑槽的内部，所述内胆的中部镶嵌有出料管，且内胆的内侧面焊接有内搅拌块，所述主体的中部内侧面安装有加热丝，且主体的上方螺栓安装有上端盖，所述上端盖的下表面开设有第二凹槽，且上端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用高速混料机，包括主体（1）、滚球（4）和进料斗（19），其特征在于：所述主体（1）的中部开设有通孔（2），且主体（1）的内部上方焊接有支撑壁（3），所述主体（1）的内部安装有内胆（5），且主体（1）的右侧焊接有侧保护壳（7），并且内胆（5）的下表面与支撑壁（3）的上表面均开设有第一滑槽（8），所述滚球（4）设置在第一滑槽（8）的内部，所述内胆（5）的中部镶嵌有出料管（6），且内胆（5）的内侧面焊接有内搅拌块（11），所述主体（1）的中部内侧面安装有加热丝（10），且主体（1）的上方螺栓安装有上端盖（12），所述上端盖（12）的下表面开设有第二凹槽（13），且上端盖（12）的中部设...

【技术特征摘要】
1.一种注塑用高速混料机，包括主体（1）、滚球（4）和进料斗（19），其特征在于：所述主体（1）的中部开设有通孔（2），且主体（1）的内部上方焊接有支撑壁（3），所述主体（1）的内部安装有内胆（5），且主体（1）的右侧焊接有侧保护壳（7），并且内胆（5）的下表面与支撑壁（3）的上表面均开设有第一滑槽（8），所述滚球（4）设置在第一滑槽（8）的内部，所述内胆（5）的中部镶嵌有出料管（6），且内胆（5）的内侧面焊接有内搅拌块（11），所述主体（1）的中部内侧面安装有加热丝（10），且主体（1）的上方螺栓安装有上端盖（12），所述上端盖（12）的下表面开设有第二凹槽（13），且上端盖（12）的中部设置有电机（14），所述电机（14）的下方设置有主轴（15），且主轴（15）的外侧安装有螺旋搅拌叶（16），所述侧保护壳（7）的内部设置有副轴（17），且副轴（17）的外侧安装有连接齿轮（18），所述进料斗（19）镶嵌在上端盖（12）的左侧，所述内胆（5）的外侧焊接有外齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑用高速混料机，其特征在于：所述支撑壁（3）的中心线与第一滑槽（8）的中心线相互重合，且支撑壁（3）呈环形结构，并且第一滑槽（8）的内部均匀分布有滚球（4）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋钦兰，
申请(专利权)人：青岛威东科高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37