一种生产灌筑料用双向搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生产灌筑料用双向搅拌设备，包括机盒、驱动电机、搅拌腔内桶、搅拌柱、搅拌叶、支撑底座、滑轮、滑轮支架、阀门、双向转动装置和减震地脚，驱动电机固定设置在机盒上端中部，机盒外侧设置有控制开关，驱动电机通过电线与控制开关连接，搅拌腔内桶设置在机盒内部，搅拌腔内桶底部为球形，搅拌腔内桶上部端为斗状，搅拌腔内桶内固定设置有搅拌柱，搅拌柱上部贯穿机盒与驱动电机固定连接，搅拌叶固定设置在搅拌柱两侧，搅拌叶设置有孔洞，支撑底座设置在搅拌腔内桶的底部，滑轮支架设置机盒内壁，滑轮对应设置在搅拌腔内桶外壁上，滑轮为四个。本实用新型专利技术具有的优点是：使得灌筑料的搅拌更加充分，减震性能得到很大提升。

A bidirectional mixing equipment for production of pouring materials

【技术实现步骤摘要】
一种生产灌筑料用双向搅拌设备
本技术涉及一种搅拌机，尤其是涉及一种生产灌筑料用双向搅拌设备。
技术介绍
搅拌机装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的。搅拌器的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此,叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时搅拌器的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌器的功能形成不同程度的影响。但由于搅拌机搅拌过程中不能够进行充分搅拌，而且建筑用搅拌机的防震动能力很差，其适用性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产灌筑料用双向搅拌设备，使得灌筑料的搅拌更加充分，减震性能得到很大提升。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生产灌筑料用双向搅拌设备，包括机盒、驱动电机、搅拌腔内桶、搅拌柱、搅拌叶、支撑底座、滑轮、滑轮支架、阀门、双向转动装置和减震地脚，所述驱动电机固定设置在所述机盒上端中部，所述机盒外侧设置有控制开关，所述驱动电机通过电线与所述控制开关连接，所述搅拌腔内桶设置在所述机盒内部，所述搅拌腔内桶内固定设置有所述搅拌柱，所述搅拌柱上部贯穿所述机盒与所述驱动电机固定连接，所述搅拌叶固定设置在所述搅拌柱上，所述支撑底座设置在所述搅拌腔内桶的底部，所述支撑底座的上端设置有所述滚轮，所述滚轮与所述搅拌腔内桶的下端相接触，所述滑轮支架设置所述机盒内壁，所述滑轮对应设置在所述搅拌腔内桶外壁上，所述搅拌腔内桶和所述机盒通过所述滑轮和所述滑轮支架的配合活动连接，所述机盒的上表面开设有进料口，所述机盒的下部端开设有出料口，所述阀门固定设置在所述出料口上，所述双向转动装置设置所述搅拌腔的底部，所述减震地脚固定设置在所述机盒最下端；所述双向转动装置包括连接杆、齿轮、齿板、连接板、气缸和支撑板，所述支撑板固定设置在所述机盒的底部，所述气缸固定设置在所述支撑板上，所述连接板固定设置在所述气缸的前端，所述齿板设置有两个，两个所述齿板垂直设置在所述连接板上，所述齿轮固定设置在两个所述齿板的中间，所述齿板上设置有齿条，所述齿轮与两个所述齿板通过齿条相啮合，所述连接杆固定连接所述齿轮与所述搅拌腔内桶的下端；所述减震地脚包括底板、下筒体、第二连接板、上筒体、第一连接板、弹簧、导杆和阻尼填充物，所述下筒体固定设置在所述底板上，所述第二连接板固定连接在所述下筒体的上端，所述上筒体设置在所述第二连接板的上端，所述上筒体的下端贯穿所述第二连接板与所述下筒体相连通，所述第一连接板固定设置在所述机盒的底端，所述弹簧套设在所述上筒体外，所述弹簧的两端分别固定设置在所述第一连接板和所述第二连接板上，所述阻尼填充物放置在所述下筒体和所述上筒体内，所述导杆的上端固定连接在所述第一连接板的下表面，所述导杆的下端放置在所述阻尼填充物内。进一步的，为了使搅拌机的双向搅拌更加顺畅，所述滑轮为四个，所述滚轮设置有两个。进一步的，为了使搅拌的更加充分，所述搅拌叶设置有孔洞。进一步的，为了使得搅拌完成的灌筑料更好的排出，所述搅拌腔底部为球形。进一步的，为了防止进料时灌筑料倒出浪费，所述搅拌腔上部端为斗状。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用气缸和齿板的作用来达到双向搅拌的作用，机盒上设置的滑轮可以使搅拌腔的转动更加的顺利，搅拌叶由上到下叶片越来越窄的，使得搅拌的更加充分，同时在搅拌装置的底端加入了减震的装置，搅拌机在工作时可以通过阻尼填充物、导杆和弹簧的作用对搅拌机的减震起到了很好的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术防震地脚结构示意图；图3是本技术中圆盘、齿板和连接板的使用示意图。图中：1、机盒2、搅拌腔3、搅拌柱4、搅拌叶5、滑轮6、滑轮支架7、支撑底座8、进料口9、出料口10、驱动电机11、控制开关12、连接杆13、圆盘14、齿板15、连接板16、气缸17、支撑板18、减震地脚19、阀门20、下筒体21、弹簧22、导杆23、阻尼填充物24、底板25、第二连接板26、上筒体27、第一连接板28、双向转动装置29、滚轮具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图3所示，本实施例提供了一种生产灌筑料用双向搅拌设备，包括机盒1、驱动电机10、搅拌腔内桶2、搅拌柱3、搅拌叶4、支撑底座7、滑轮5、滑轮支架6、阀门19、双向转动装置28和减震地脚18，驱动电机10固定设置在机盒1上端中部，机盒1外侧设置有控制开关11，驱动电机10通过电线与控制开关11连接，搅拌腔内桶2设置在机盒1内部，搅拌腔内桶2底部为球形，搅拌腔内桶2上部端为斗状，搅拌腔内桶2内固定设置有搅拌柱3，搅拌柱3上部贯穿机盒1与驱动电机10固定连接，搅拌叶4固定设置在搅拌柱3上，搅拌叶4设置有孔洞，支撑底座7设置在搅拌腔内桶2的底部，支撑底座7的上端设置有滚轮29，滚轮29与搅拌腔内桶2的下端相接触，滑轮支架6设置机盒1内壁，滑轮5对应设置在搅拌腔内桶2外壁上，滑轮5为四个，搅拌腔内桶2和机盒1通过滑轮5和滑轮支架6的配合活动连接，机盒1的上表面开设有进料口8，机盒1的下部端开设有出料口9，阀门19固定设置在出料口9上，双向转动装置28设置搅拌腔2的底部，减震地脚18固定设置在机盒1最下端；双向转动装置包括连接杆12、齿轮13、齿板14、连接板15、气缸16和支撑板17，支撑板17固定设置在机盒1的底部，气缸16固定设置在支撑板17上，连接板15固定设置在气缸16的前端，齿板14设置有两个，两个齿板14垂直设置在连接板15上，齿轮13固定设置在两个齿板14的中间，齿板14上设置有齿条，齿轮13与两个齿板14通过齿条相啮合，连接杆12固定连接齿轮13与搅拌腔内桶2的下端；减震地脚18包括底板24、下筒体20、第二连接板25、上筒体26、第一连接板27、弹簧21、导杆22和阻尼填充物23，下筒体20固定设置在底板24上，第二连接板25固定连接在下筒体20的上端，上筒体26设置在第二连接板25的上端，上筒体26的下端贯穿第二连接板25与下筒体20相连通，第一连接板27固定设置在机盒1的底端，弹簧21套设在上筒体26外，弹簧21的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产灌筑料用双向搅拌设备，其特征在于：包括机盒(1)、驱动电机(10)、搅拌腔内桶(2)、搅拌柱(3)、搅拌叶(4)、支撑底座(7)、滑轮(5)、滑轮支架(6)、滚轮(29)、阀门(19)、双向转动装置(28)和减震地脚(18)，所述驱动电机(10)固定设置在所述机盒(1)上端中部，所述机盒(1)外侧设置有控制开关(11)，所述驱动电机(10)通过电线与所述控制开关(11)连接，所述搅拌腔内桶(2)设置在所述机盒(1)内部，所述搅拌腔内桶(2)内固定设置有所述搅拌柱(3)，所述搅拌柱(3)上部贯穿所述机盒(1)与所述驱动电机(10)固定连接，所述搅拌叶(4)固定设置在所述搅拌柱(3)上，所述支撑底座(7)设置在所述搅拌腔内桶(2)的底部，所述支撑底座(7)的上端设置有所述滚轮(29)，所述滚轮(29)与所述搅拌腔内桶(2)的下端相接触，所述滑轮支架(6)设置所述机盒(1)内壁，所述滑轮(5)对应设置在所述搅拌腔内桶(2)外壁上，所述搅拌腔内桶(2)和所述机盒(1)通过所述滑轮(5)和所述滑轮支架(6)的配合活动连接，所述机盒(1)的上表面开设有进料口(8)，所述机盒(1)的下部端开设有出料口(9)，所述阀门(19)固定设置在所述出料口(9)上，所述双向转动装置(28)设置所述搅拌腔内桶(2)的底部，所述减震地脚(18)固定设置在所述机盒(1)最下端；所述双向转动装置包括连接杆(12)、齿轮(13)、齿板(14)、连接板(15)、气缸(16)和支撑板(17)，所述支撑板(17)固定设置在所述机盒(1)的底部，所述气缸(16)固定设置在所述支撑板(17)上，所述连接板(15)固定设置在所述气缸(16)的前端，所述齿板(14)设置有两个，两个所述齿板(14)垂直设置在所述连接板(15)上，所述齿轮(13)固定设置在两个所述齿板(14)的中间，所述齿板(14)上设置有齿条，所述齿轮(13)与两个所述齿板(14)通过齿条相啮合，所述连接杆(12)固定连接所述齿轮(13)与所述搅拌腔内桶(2)的下端；所述减震地脚(18)包括底板(24)、下筒体(20)、第二连接板(25)、上筒体(26)、第一连接板(27)、弹簧(21)、导杆(22)和阻尼填充物(23)，所述下筒体(20)固定设置在所述底板(24)上，所述第二连接板(25)固定连接在所述下筒体(20)的上端，所述上筒体(26)设置在所述第二连接板(25)的上端，所述上筒体(26)的下端贯穿所述第二连接板(25)与所述下筒体(20)相连通，所述第一连接板(27)固定设置在所述机盒(1)的底端，所述弹簧(21)套设在所述上筒体(26)外，所述弹簧(21)的两端分别固定设置在所述第一连接板(27)和所述第二连接板(25)上，所述阻尼填充物(23)放置在所述下筒体(20)和所述上筒体(26)内，所述导杆(22)的上端固定连接在所述第一连接板(27)的下表面，所述导杆(22)的下端放置在所述阻尼填充物(23)内。...

【技术特征摘要】
1.一种生产灌筑料用双向搅拌设备，其特征在于：包括机盒(1)、驱动电机(10)、搅拌腔内桶(2)、搅拌柱(3)、搅拌叶(4)、支撑底座(7)、滑轮(5)、滑轮支架(6)、滚轮(29)、阀门(19)、双向转动装置(28)和减震地脚(18)，所述驱动电机(10)固定设置在所述机盒(1)上端中部，所述机盒(1)外侧设置有控制开关(11)，所述驱动电机(10)通过电线与所述控制开关(11)连接，所述搅拌腔内桶(2)设置在所述机盒(1)内部，所述搅拌腔内桶(2)内固定设置有所述搅拌柱(3)，所述搅拌柱(3)上部贯穿所述机盒(1)与所述驱动电机(10)固定连接，所述搅拌叶(4)固定设置在所述搅拌柱(3)上，所述支撑底座(7)设置在所述搅拌腔内桶(2)的底部，所述支撑底座(7)的上端设置有所述滚轮(29)，所述滚轮(29)与所述搅拌腔内桶(2)的下端相接触，所述滑轮支架(6)设置所述机盒(1)内壁，所述滑轮(5)对应设置在所述搅拌腔内桶(2)外壁上，所述搅拌腔内桶(2)和所述机盒(1)通过所述滑轮(5)和所述滑轮支架(6)的配合活动连接，所述机盒(1)的上表面开设有进料口(8)，所述机盒(1)的下部端开设有出料口(9)，所述阀门(19)固定设置在所述出料口(9)上，所述双向转动装置(28)设置所述搅拌腔内桶(2)的底部，所述减震地脚(18)固定设置在所述机盒(1)最下端；所述双向转动装置包括连接杆(12)、齿轮(13)、齿板(14)、连接板(15)、气缸(16)和支撑板(17)，所述支撑板(17)固定设置在所述机盒(1)的底部，所述气缸(16)固定设置在所述支撑板(17)上，所述连接板(15)固定设置在所述气缸(16)的前端，所述齿板(14)设置有两个，两个所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福全，
申请(专利权)人：天津豹鸣建筑工程材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12