用于饭盒生产的混料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于饭盒生产的混料机，包括敞口筒体、盖合在敞口上的加料盖及用于支撑所述敞口筒体的支架，所述敞口筒体固定于所述支架上，在加料盖与敞口筒体之间设置有盖体开合装置；所述敞口筒体的底部设有可转动的混料拌杆，所述混料拌杆的中部底面与一电机连接；所述混料拌杆的中部顶面设有用于辅助混料的混料筒。通过混料筒、混料细杆及混料拌杆的相互配合，在混料筒的作用下，使物料能够在腔体内呈圆环分布，使物料更容易与混料拌杆接触，混料更均匀。

Mixer for lunch box production

【技术实现步骤摘要】
用于饭盒生产的混料机
本技术涉及饭盒生产线领域，特别涉及一种用于饭盒生产的混料机。
技术介绍
目前应用于饭盒生产的混料机，多采用旋转式的混料机构进行混料，单纯通过旋转式的混料机构对物料进行混合,若混料机构设置的位置在整个混料腔内不均匀，会导致混料不均匀，甚至有些位置的物料完全没有被混合，影响整体的混料效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本技术目的在于提供一种用于饭盒生产的混料机，保证物料混合较为均匀。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种用于饭盒生产的混料机，包括敞口筒体、盖合在敞口上的加料盖及用于支撑所述敞口筒体的支架，所述敞口筒体固定于所述支架上；所述敞口筒体的底部设有可转动的混料拌杆，所述混料拌杆的中部底面与一电机连接；所述混料拌杆的中部顶面设有用于辅助混料的混料筒。作为优选，所述混料筒的外侧壁设有若干混料细杆。作为优选，所述混料拌杆的中部顶面设有一环槽；所述混料筒的底端插入至环槽内。作为优选，所述支架的下部设有电机支架，所述电机支架包括中部的环形架及将所述环形架与所述支架相连的连杆；所述电机架设在所述环形架上。作为优选，所述混料拌杆包括转动底盘及拌杆，所述拌杆包括斜杆及直杆，所述斜杆将所述直杆与所述底盘相连；所述混料细杆与所述直杆相互构成垂直关系。作为优选，所述敞口筒体外设有外套筒,所述外套筒的筒壁、所述外套筒的筒底及所述敞口筒体的外壁形成降温水槽；所述混料机还包括降温用水池、通水管道及抽水泵；所述降温水槽通过两通水管道与所述降温用水池连通形成循环系统，所述抽水泵设置在所述通水管道上。作为优选，所述加料盖与敞口筒体之间设置有盖体开合装置,所述盖体开合装置包括沿敞口筒体高度方向设置的套筒，所述套筒固定连接于外套筒上，在所述套筒内套设有转轴，在所述转轴的上部铰接有一压杆，所述压杆具有位于铰接位置一侧的第一端和位于铰接位置另一侧的第二端，其中所述压杆的第一端连接于加料盖上，所述转轴的下部铰接有一手动杆，在所述压杆的第二端与该手动杆之间铰接有一连杆。作为优选，在所述套筒与转轴之间设置有轴承。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过混料筒、混料细杆及混料拌杆的相互配合，在混料筒的作用下，使物料能够在腔体内呈圆环分布，使物料更容易与混料拌杆接触，混料更均匀；再配合混料细杆，在混料筒至混料拌杆之间也能起到混料的作用，进一步提高混料效果。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1是本技术所述的用于饭盒生产的混料机的结构示意图(主要示意混料筒)；图2是本技术所述的用于饭盒生产的混料机的结构示意图(主要示意降温结构)；图3是本技术所述的用于饭盒生产的混料机的盖体开合装置结构示意图。其中：10—敞口筒体；101—腔体；11—加料盖；13—支架；131—电机支架；14—混料拌杆；141—斜杆；142—直杆；143—底盘；15—混料筒；151—混料细杆；16—外套筒；17—通水管道；18—降温用水池；19—盖体开合装置；191—套筒；192—转轴；193—压杆；1931—第一端；1932—第二端；1933—铰接位置；194—手动杆；195—连杆；196—轴承；20—挡圈；21—电机。具体实施方式如图1-2所示，本技术所述的用于饭盒生产的混料机，包括敞口筒体10、盖合在敞口上的加料盖11及用于支撑敞口筒体10的支架13。敞口筒体10固定安装于支架13上。敞口筒体10的筒腔的底部设有可转动的混料拌杆14，混料拌杆14的中部底面与一电机21连接，电机21带动混料拌杆14转动。混料拌杆14包括转动底盘143及拌杆，拌杆包括斜杆141及直杆142，斜杆141将直杆142与底盘143相连。底盘143与电机21的电机轴固定连接，如图1所示，电机21设置在敞口筒体10之外，延伸出电机轴的一端的电机21外壳与敞口筒体10的底部相互固定，密封连接；电机轴贯穿敞口筒体10与底盘连接。混料拌杆14的底盘143的顶面设有用于辅助混料的混料筒15；底盘143的中部顶面设有一环槽，混料筒15的底端插入至环槽内。支架的下部设有电机支架，电机支架包括中部的环形架及将环形架与支架相连的连杆；电机21架设在环形架上。混料筒15的外侧壁设有若干混料细杆151，混料细杆151与直杆142相互构成垂直关系。相邻的混料细杆151所处高度不一，使全部混料细杆151形成交错的结构。通过混料细杆151的作用，当混料拌杆14转动时，敞口筒体10的腔体中部的物料可以被混料细杆151搅动混料，或者通过混料细杆151将物料推动至不同的位置，从而通过拌杆实现混料。为了避免敞口筒体10在混料过程中过热，设置降温结构用于混料筒体的降温。具体地：敞口筒体10外设有外套筒16,外套筒16的筒壁、外套筒16的筒底及敞口筒体10的外壁形成降温水槽；混料机还包括降温用水池18、通水管道17及抽水泵；降温水槽通过两通水管道17与降温用水池18连通形成循环系统，抽水泵设置在通水管道上。在降温水槽中加入冷水，在抽水泵的作用下冷水会进入到降温水槽中，随后随通水管道17回到降温水槽中，此过程中带走了敞口筒体10的热量，保证敞口筒体10及其内部物料温度的适中。为了让盖体易于打开,在加料盖11与敞口筒体10之间设置有盖体开合装置19。盖体开合装置19包括沿敞口筒体10的高度方向设置的套筒191，该套筒191固定连接于外套筒16的外壁上，在该套筒191内套设有转轴192，在该转轴192的上部铰接有一压杆193，该压杆193具有位于铰接位置一侧的第一端1931和位于铰接位置1933另一侧的第二端1932，其中该压杆193的第一端1931连接于加料盖11上，该转轴192的下部铰接有一手动杆194，在该压杆193的第二端1932与该手动杆194之间铰接有一连杆195。这样，在压下手动杆194时，压杆193能够以铰接位置1933为支点转动，从而将连接在压杆193第一端1931上的加料盖11向上抬起，离开敞口筒体10的腔体101的敞口。在需要打开加料盖11投料时，向下压下手动杆194，通过连杆195带动压杆193的第二端1932向下运动，从而带动连接在压杆193的第一端1931上的加料盖11向上抬起，使得加料盖11离开敞口筒体10的腔体101的敞口(如图3所示)，然后转动手动杆194使得转轴转动，带动加料盖11向一侧移动，从而将加料盖11从敞口筒体10的腔体101的敞口上方移开。此时，可以通过该敞口向敞口筒体10的腔体101内投料。在投料完毕，需要盖合该加料盖11时，与上述开启动作相反，先压下并转动手动杆194使得加料盖11移动到敞口筒体10的腔体101的敞口上方，然后慢慢抬起手动杆194，使得加料盖11在压杆193的带动下向下移动，最终盖合在敞口筒体10的腔体101的敞口上。在本技术中，所述加料盖11开合装置中各部件之间的铰接连接，可以采用连接环连接，也可以如图3所示采用枢接轴使它们铰接在一起。如图2所示，在所述套筒191与转轴192之间可设置有轴承196，以使得转轴192相对于套筒191的转动更顺畅，在旋转移动加料盖11时更为省力。该轴承196可以为滚动轴承。如图2所示，在加料盖11的下表面上可连接有挡圈20，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于饭盒生产的混料机，其特征在于，包括敞口筒体、盖合在敞口上的加料盖及用于支撑所述敞口筒体的支架，所述敞口筒体固定于所述支架上所述敞口筒体的底部设有可转动的混料拌杆，所述混料拌杆的中部底面与一电机连接；所述混料拌杆的中部顶面设有用于辅助混料的混料筒。

【技术特征摘要】
1.一种用于饭盒生产的混料机，其特征在于，包括敞口筒体、盖合在敞口上的加料盖及用于支撑所述敞口筒体的支架，所述敞口筒体固定于所述支架上所述敞口筒体的底部设有可转动的混料拌杆，所述混料拌杆的中部底面与一电机连接；所述混料拌杆的中部顶面设有用于辅助混料的混料筒。2.根据权利要求1所述的用于饭盒生产的混料机，其特征在于，所述混料筒的外侧壁设有若干混料细杆。3.根据权利要求1所述的用于饭盒生产的混料机，其特征在于，所述混料拌杆的中部顶面设有一环槽；所述混料筒的底端插入至环槽内。4.根据权利要求1所述的用于饭盒生产的混料机，其特征在于，所述支架的下部设有电机支架，所述电机支架包括中部的环形架及将所述环形架与所述支架相连的连杆；所述电机架设在所述环形架上。5.根据权利要求2所述的用于饭盒生产的混料机，其特征在于，所述混料拌杆包括转动底盘及拌杆，所述拌杆包括斜杆及直杆，所述斜杆将所述直杆与所述底盘相连；所述混料细杆与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅劲坚，
申请(专利权)人：台山市润诚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44